一种激光气体混合装置的制作方法

本实用新型涉及激光器附属装置的技术领域，特别是涉及一种激光气体混合装置。

背景技术：

众所周知，气体激光器利用气体作为工作物质产生激光的器件，它由放电管内的激活气体、一对反射镜构成的谐振腔和激励源等三个主要部分组成，主要激励方式有电激励、气动激励、光激励和化学激励等，其中电激励方式最常用，在适当放电条件下，利用电子碰撞激发和能量转移激发等，气体粒子有选择性地被激发到某高能级上，从而形成与某低能级间的粒子数反转，产生受激发射跃迁，激光气体混合装置是一种用于对气体激光器提供激活气体的辅助装置，其在工件切割加工、医学检测等的领域中得到了广泛的使用；现有的激光气体混合装置包括底座、四组支柱、支撑板、多组纯气罐和混合罐，四组支柱的底端分别与底座顶端的左前侧、右后侧、右前侧和右后侧连接，四组支柱的顶端分别与支撑板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，混合罐放置在支撑板的顶端，并在混合罐的内部设置有混合腔，多组纯气罐放置在底座的顶端，并在多组纯气罐的顶端均设置有输气管，多组输气管的输出端均与混合罐连通，并在多组输气管上均设置有输气阀和气体流量表；现有的激光气体混合装置使用时，打开相应的输气阀，纯气罐内的气体通过输气管输送进混合腔内进行混合，通过气体计量表对不同气体的输送量进行控制，混合腔内的混合气体为激光器提供激活气体；现有的激光气体混合装置使用中发现，混合腔内混合气中组分气的纯度直接影响激光的性能，特别是气体中氧、水、碳氢化合物等杂质的存在将导致激光输出功率在镜和电极上的耗损，还会引起激光发射的不稳定，混合罐使用的越久，其内部的杂质成分越多，而其不方便去除混合罐内的杂质气体，导致使用可靠性较低；并且其对气体的混合效果较差，混合腔内的气体浓度不均匀，同样会影响激光发射的稳定性，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对混合罐内的杂质气体进行处理，避免杂质气体对激光输出功率在镜和电机上的耗损，保证激光发射的稳定性，提高使用可靠性；并且提高对混合气体的均匀性，保证激光发射的稳定性，提高实用性的激光气体混合装置。

本实用新型的一种激光气体混合装置，包括底座、四组支柱、支撑板、多组纯气罐和混合罐，四组支柱的底端分别与底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，混合罐的内部设置有混合腔，多组纯气罐放置于底座的顶端，并在多组纯气罐的顶端均设置有输气管，多组输气管的输出端均与混合罐连通，并在多组输气管上均设置有输气阀和气体流量表；还包括抽气泵、密封管体、第一螺纹杆、第一螺纹管、密封胶圈、安装板和烘干棒，所述抽气泵安装在支撑板的顶端，抽气泵的输入端设置有抽气管，所述抽气管的输入端自混合罐的顶端伸入至混合腔内，并在抽气管上设置有单向阀，所述密封管体的底端自混合罐的顶端伸入至混合腔内，并在密封管体的顶端设置有密封板，所述密封板的中部设置有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有上滚珠轴承，所述第一螺纹管的底端自密封板的顶端依次穿过上滚珠轴承和密封胶圈伸入至密封管体内，所述第一螺纹杆的顶端插入并螺装至第一螺纹管的底端内部，第一螺纹杆的底端与安装板的顶端中部连接，所述安装板的外侧壁与密封管体的内侧壁接触，密封管体内侧壁的左端和右端均设置有竖直方向的限位槽，安装板的左端和右端均设置有限位滑块，所述两组限位滑块分别位于两组限位槽内，所述烘干棒安装在安装板的底端；还包括左支板、右支板、左转轴和右转轴，所述左支板和右支板的底端分别与支撑板顶端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端中部设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有左滚珠轴承，所述左转轴的右端与混合罐的左端中部连接，左转轴的左端自左支板的右端插入至左滚珠轴承内部，右支板的中部设置有左右贯通的通孔，并在通孔内固定安装有右滚珠轴承，所述右转轴的左端自右支板的右端穿过右滚珠轴承并与混合罐的右端中部连接，并在右转轴的右端设置有把手。

本实用新型的一种激光气体混合装置，还包括锁紧环、第二螺纹杆和第二螺纹管，所述锁紧环套设在左转轴的外侧，并且锁紧环的内径大于左转轴的直径，所述支撑板的顶端左侧设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有下滚珠轴承，所述第二螺纹管的底端自支撑板的顶端插入至下滚珠轴承内部，所述第二螺纹杆的顶端与锁紧环的底端固定连接，第二螺纹杆的底端插入并螺装至第二螺纹管的顶端内部。

本实用新型的一种激光气体混合装置，所述混合罐的顶端设置有混合气体输送管，并在混合气体输送管上设置有开关阀。

本实用新型的一种激光气体混合装置，还包括后夹板和前夹板，所述后夹板的底端与底座的顶端固定连接，并在后夹板的前端设置有多组后半圆固定槽，所述前夹板的左端与后夹板的左端顶部通过铰链连接，前夹板的右端与后夹板的右端顶部通过铰链连接，并在前夹板的后端设置有多组前半圆固定槽，所述多组前半圆固定槽分别与多组后半圆固定槽前后对应，所述多组纯气罐分别位于多组前半圆固定槽和多组后半圆固定槽之间。

本实用新型的一种激光气体混合装置，所述底座的底端设置有滑轮组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在混合罐使用之前或者使用过后，通过手动旋转第一螺纹管，使安装板以及烘干棒向下移动伸入至混合腔内，然后通过抽气泵将混合腔内的气体抽出，去除混合腔内的杂质气体，然后通过烘干棒对混合腔进行烘干，通过限位滑块和限位槽的配合保证安装板可以在密封管内上下移动，可以对混合罐内的杂质气体进行处理，避免杂质气体对激光输出功率在镜和电机上的耗损，保证激光发射的稳定性，提高使用可靠性；通过旋转把手带动右转轴旋转90°，然后反向旋转把手带动右转轴旋转180°，右转轴带动混合罐前后往复转动，使混合腔内的气体充分混合，提高对混合气体的均匀性，保证激光发射的稳定性，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型前夹板和后夹板连接的俯视结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支柱；3、支撑板；4、纯气罐；5、混合罐；6、输气管；7、输气阀；8、气体流量表；9、抽气泵；10、密封管体；11、第一螺纹杆；12、第一螺纹管；13、密封胶圈；14、安装板；15、烘干棒；16、抽气管；17、密封板；18、上滚珠轴承；19、限位槽；20、限位滑块；21、左支板；22、右支板；23、左转轴；24、右转轴；25、左滚珠轴承；26、右滚珠轴承；27、把手；28、锁紧环；29、第二螺纹杆；30、第二螺纹管；31、下滚珠轴承；32、气体输送管；33、后夹板；34、前夹板；35、半圆固定槽；36、前半圆固定槽；37、滑轮组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种激光气体混合装置，包括底座1、四组支柱2、支撑板3、多组纯气罐4和混合罐5，四组支柱的底端分别与底座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，混合罐的内部设置有混合腔，多组纯气罐放置于底座的顶端，并在多组纯气罐的顶端均设置有输气管6，多组输气管的输出端均与混合罐连通，并在多组输气管上均设置有输气阀7和气体流量表8；还包括抽气泵9、密封管体10、第一螺纹杆11、第一螺纹管12、密封胶圈13、安装板14和烘干棒15，抽气泵安装在支撑板的顶端，抽气泵的输入端设置有抽气管16，抽气管的输入端自混合罐的顶端伸入至混合腔内，并在抽气管上设置有单向阀，密封管体的底端自混合罐的顶端伸入至混合腔内，并在密封管体的顶端设置有密封板17，密封板的中部设置有安装通孔，安装通孔内固定安装有上滚珠轴承18，第一螺纹管的底端自密封板的顶端依次穿过上滚珠轴承和密封胶圈伸入至密封管体内，第一螺纹杆的顶端插入并螺装至第一螺纹管的底端内部，第一螺纹杆的底端与安装板的顶端中部连接，安装板的外侧壁与密封管体的内侧壁接触，密封管体内侧壁的左端和右端均设置有竖直方向的限位槽19，安装板的左端和右端均设置有限位滑块20，两组限位滑块分别位于两组限位槽内，烘干棒安装在安装板的底端；还包括左支板21、右支板22、左转轴23和右转轴24，左支板和右支板的底端分别与支撑板顶端的左侧和右侧连接，并在左支板的右端中部设置有放置槽，放置槽内固定安装有左滚珠轴承25，左转轴的右端与混合罐的左端中部连接，左转轴的左端自左支板的右端插入至左滚珠轴承内部，右支板的中部设置有左右贯通的通孔，并在通孔内固定安装有右滚珠轴承26，右转轴的左端自右支板的右端穿过右滚珠轴承并与混合罐的右端中部连接，并在右转轴的右端设置有把手27；在混合罐使用之前或者使用过后，通过手动旋转第一螺纹管，使安装板以及烘干棒向下移动伸入至混合腔内，然后通过抽气泵将混合腔内的气体抽出，去除混合腔内的杂质气体，然后通过烘干棒对混合腔进行烘干，通过限位滑块和限位槽的配合保证安装板可以在密封管内上下移动，可以对混合罐内的杂质气体进行处理，避免杂质气体对激光输出功率在镜和电机上的耗损，保证激光发射的稳定性，提高使用可靠性；通过旋转把手带动右转轴旋转90°，然后反向旋转把手带动右转轴旋转180°，右转轴带动混合罐前后往复转动，使混合腔内的气体充分混合，提高对混合气体的均匀性，保证激光发射的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种激光气体混合装置，还包括锁紧环28、第二螺纹杆29和第二螺纹管30，锁紧环套设在左转轴的外侧，并且锁紧环的内径大于左转轴的直径，支撑板的顶端左侧设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有下滚珠轴承31，第二螺纹管的底端自支撑板的顶端插入至下滚珠轴承内部，第二螺纹杆的顶端与锁紧环的底端固定连接，第二螺纹杆的底端插入并螺装至第二螺纹管的顶端内部；通过手动旋转第二螺纹管，使锁紧环向上或者向下移动，锁紧环的内侧壁与左转轴的外侧壁贴紧，从而将左转轴固定，提高工作时混合罐的稳定性。

本实用新型的一种激光气体混合装置，混合罐的顶端设置有混合气体输送管32，并在混合气体输送管上设置有开关阀；通过混合气体输送管为激光器提供激活气体。

本实用新型的一种激光气体混合装置，还包括后夹板33和前夹板34，后夹板的底端与底座的顶端固定连接，并在后夹板的前端设置有多组后半圆固定槽35，前夹板的左端与后夹板的左端顶部通过铰链连接，前夹板的右端与后夹板的右端顶部通过铰链连接，并在前夹板的后端设置有多组前半圆固定槽36，多组前半圆固定槽分别与多组后半圆固定槽前后对应，多组纯气罐分别位于多组前半圆固定槽和多组后半圆固定槽之间；通过将纯气罐固定在后半圆固定槽和前半圆固定槽之间，提高对纯气罐的固定效果，并且前夹板和后夹板通过铰链和卡扣方便打开，方便对纯气罐进行更换，提高使用可靠性。

本实用新型的一种激光气体混合装置，底座的底端设置有滑轮组37；通过滑轮组方便对其整体进行移动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种激光气体混合装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，在混合罐使用之前或者使用过后，通过手动旋转第二螺纹管，调节锁紧环的位置解除对左转轴的固定，然后通过手动旋转第一螺纹管，使安装板以及烘干棒向下移动伸入至混合腔内，然后通过抽气泵将混合腔内的气体抽出，去除混合腔内的杂质气体，然后通过烘干棒对混合腔进行烘干，通过限位滑块和限位槽的配合保证安装板可以在密封管内上下移动，可以对混合罐内的杂质气体进行处理，避免杂质气体对激光输出功率在镜和电机上的耗损，保证激光发射的稳定性，提高使用可靠性，然后旋转第一螺纹管将烘干棒收回密封管内，打开相应的输气阀，纯气罐内的气体通过输气管输送进混合腔内进行混合，通过气体计量表对不同气体的输送量进行控制，通过手动旋转第二螺纹管，调节锁紧环的位置解除对左转轴的固定，然后通过旋转把手带动右转轴旋转90°，然后反向旋转把手带动右转轴旋转180°，右转轴带动混合罐前后往复转动，使混合腔内的气体充分混合，提高对混合气体的均匀性，保证激光发射的稳定性，提高实用性，通过混合气体输送管为激光器提供激活气体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。