一种新型板框式搅拌浆的制作方法

本实用新型属于干粉搅拌领域，尤其是涉及一种新型板框式搅拌浆。

背景技术：

在现有技术中，对于化工领域中的干粉搅拌操作，需要保证搅拌筒体内部最终的搅拌状态均匀并且搅拌过程中搅拌桨能够带动混合物具有良好的流体形态，现有的搅拌浆多采用叶片式或者板框式搅拌浆，对于粘性较大的混合物料不能够保证在混合搅拌过程中搅拌中心位置以及搅拌桨底部以及搅拌浆顶部位置的均匀搅拌，最终搅拌后容易导致物料积存在搅拌筒体的底部。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型板框式搅拌浆，解决了对于化工领域中的干粉搅拌操作，对于粘性较大的混合物料不能够保证在混合搅拌过程中搅拌中心位置、搅拌桨底部以及搅拌浆顶部位置的均匀搅拌，搅拌后容易导致物料积存在搅拌筒体的底部问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型板框式搅拌浆，包括搅拌轴及板框机架；

所述搅拌轴贯穿所述板框机架，所述搅拌轴与所述板框机架可拆卸连接，所述搅拌轴顶端设有多个键槽，所述搅拌轴中部设有第一转轴及第二转轴，所述第一转轴直径大于所述第二转轴直径，所述第一转轴与所述第二转轴同圆心；

所述板框机架包括板框本体及多个转板，多个所述转板排列设置在所述板框本体上，每一所述转板斜向放置在所述板框本体上，每一所述转板均与所述板框本体固接。

进一步的，所述板框本体中部顶端设有上套筒，所述板框本体中部底端设有下套筒，所述上套筒设有第一盲孔凹槽及通孔凹槽，所述下套筒设有第二盲孔凹槽。

进一步的，所述搅拌轴上端设有第一转杆，所述搅拌轴下端设有第二转杆，所述第一转杆及第二转杆均与所述搅拌轴一体成型。

进一步的，所述转板设有六个，每一所述转板均与所述板框本体焊接。

进一步的，所述键槽设有四个，四个所述键槽均匀排列设置在所述搅拌轴顶端。

进一步的，所述第一转轴长度大于所述第二转轴长度。

进一步的，所述板框本体左右两侧均为流线型。

进一步的，所述搅拌轴底端设有锥形转头。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型板框式搅拌浆具有以下优势：

本实用新型所述的一种新型板框式搅拌浆，电机能够通过驱动搅拌轴进而驱动搅拌桨，同时搅拌轴结构为由上至下渐缩结构，符合搅拌桨转动时，扭矩在搅拌轴上的分布结构，增强搅拌轴扭矩的承受力，搅拌轴带动板框机架进行搅拌操作，板框本体上的转板与板框本体固接，能够为板框机架在搅拌过程中提供稳定的连接，板框本体左右两侧均为流线型，能够提高搅拌桨在搅拌过程中搅拌液体的流动性，能减小涡旋作用或避免涡旋的形成，因而大大地减低了流体对搅拌桨的阻力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种新型板框式搅拌浆示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种新型板框式搅拌浆俯视结构示意图。

附图标记说明：

101-搅拌轴；1011-第一转轴；1012-第二转轴；1013-键槽；1014-锥形转头；1015-第一转杆；1016-第二转杆；201-板框本体；2011-转板；2012-流线型；2013-通孔凹槽；2014-第一盲孔凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种新型板框式搅拌浆，如图1所示，包括搅拌轴101及板框机架；

搅拌轴101贯穿板框机架，搅拌轴101与板框机架可拆卸连接，搅拌轴101顶端设有多个键槽1013，搅拌轴101中部设有第一转轴及第二转轴1012，第一转轴1011直径大于第二转轴1012直径，第一转轴1011与第二转轴1012同圆心；

板框机架包括板框本体201及多个转板2011，多个转板2011排列设置在板框本体201上，每一转板2011斜向放置在板框本体201上，每一转板2011均与板框本体201固接。

板框本体201中部顶端设有上套筒，板框本体201中部底端设有下套筒，上套筒设有第一盲孔凹槽2014及通孔凹槽2013，下套筒设有第二盲孔凹槽。

搅拌轴101上端设有第一转杆1015，搅拌轴101下端设有第二转杆1016，第一转杆1015及第二转杆1016均与搅拌轴101一体成型。

转板2011设有六个，每一转板2011均与板框本体201焊接。

键槽设有四个，四个键槽1013均匀排列设置在搅拌轴101顶端。

第一转轴长度大于第二转轴1012长度，电机能够通过驱动搅拌轴101进而驱动搅拌桨，同时搅拌轴101结构为由上至下渐缩结构，符合搅拌桨转动时，扭矩在搅拌轴101上的分布结构，增强搅拌轴扭矩的承受力。

如图2所示，板框本体201左右两侧均为流线型2012，能够提高搅拌桨在搅拌过程中搅拌液体的流动性，能减小涡旋作用或避免涡旋的形成，因而大大地减低了流体对搅拌桨的阻力，避免出现最终搅拌后容易导致物料积存在搅拌筒体的底部。

本实例的工作方式

将搅拌轴101与板框机构进行安装，通过第一转杆1015与第一盲孔凹槽2014进行安装连接，第二转轴1012穿过通孔凹槽2013与板框本体进行连接，搅拌轴101安装至搅拌机筒体内部，电机通过驱动搅拌轴101顶部的键槽1011，键槽1011为花型键槽，使搅拌轴101进行转动，通过搅拌轴101底部的锥形转头1014与搅拌机筒体转动连接，搅拌轴101转动带动板框机构进行转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。