一种化工设备管道用排气过滤消声装置的制作方法

本实用新型涉及管道消音器领域，特别是涉及一种化工设备管道用排气过滤消声装置。

背景技术：

蒸气锅炉及有关热力设备的蒸汽排放所发出的噪声可以高达130分贝，远远超过了我国所颁布的《工业企业噪声卫生标准》规定的数值。传统的管道消音器设置级别简单，降噪方式单一，效果不尽人意，有些设备卫为对喷出气体进行有害气体处理，污染空气，同时造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工设备管道用排气过滤消声装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种化工设备管道用排气过滤消声装置，包括进气管、扩压减速室、缓速室、外包管、消音管，所述进气管一端设置第一法兰，所述第一法兰旁边设置所述扩压减速室，所述扩压减速室内部设置分隔板，所述扩压减速室远离所述第一法兰一端设置吸水层，所述吸水层旁边设置第一过滤层，所述第一过滤层旁边设置第二过滤层，所述第二过滤层旁边设置第三过滤层，所述第三过滤层旁边设置催化过滤层，所述催化过滤层旁边设置所述缓速室，所述缓速室旁边设置第二法兰，所述第二法兰远离所述缓速室一端设置所述外包管，所述外包管壁内设置隔音棉，所述外包管中设置所述消音管，所述消音管上均匀布置消音孔。

上述结构中，待处理高压气体通过所述进气管进入到所述扩压减速室中收到扩压，同时气体回旋至所述分隔板分隔出的空间中降低速度，随后经过扩压减速后的气体经过所述吸水层进行干燥处理随后气体依次经过所述第一过滤层、所述第二过滤层、所述第三过滤层、进行吸附处理，最后经过所述催化过滤层进行化学处理，经处理后的气体进入所述缓速室，随后分流至所述消音管中排出。

为了进一步保证处理能力和消音效果，所述进气管与所述第一法兰通过螺钉紧固连接，所述第一法兰与所述扩压减速室通过螺钉紧固连接。

为了进一步保证处理能力和消音效果，所述分隔板与所述扩压减速室通过电焊焊接。

为了进一步保证处理能力和消音效果，所述吸水层与所述扩压减速室通过螺钉紧固连接，所述第一过滤层与所述扩压减速室通过螺钉紧固连接，所述第二过滤层与所述扩压减速室通过螺钉紧固连接，所述第三过滤层与所述扩压减速室通过螺钉紧固连接，所述催化过滤层与所述扩压减速室通过螺钉紧固连接。

为了进一步保证处理能力和消音效果，所述缓速室与所述扩压减速室通过电焊焊接，所述消音管与所述缓速室通过电焊焊接。

为了进一步保证处理能力和消音效果，所述缓速室与所述第二法兰通过螺钉紧固连接，所述第二法兰与所述外包管通过螺钉紧固连接。

为了进一步保证处理能力和消音效果，所述外包管与所述隔音棉套接，所述消音管与所述外包管套接。

有益效果在于：结合物理、化学多种过滤方式，达到更理想的废气处理效果，同时分阶段减低其他速度并且降低共振，尽可能的降低噪音强度，同时结构简单，易于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所述一种化工设备管道用排气过滤消声装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种化工设备管道用排气过滤消声装置的局部零件示意图；

图3是本实用新型所述一种化工设备管道用排气过滤消声装置的消音管结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进气管；2、第一法兰；3、扩压减速室；4、第一过滤层；5、第三过滤层；6、缓速室；7、第二法兰；8、外包管；9、催化过滤层；10、第二过滤层；11、吸水层；12、分隔板；13、消音管；14、隔音棉；15、消音孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种化工设备管道用排气过滤消声装置，包括进气管1、扩压减速室3、缓速室6、外包管8、消音管13，进气管1一端设置第一法兰2，进气管1用于通入气体，第一法兰2用于连接进气管1和扩压减速室3，第一法兰2旁边设置扩压减速室3，扩压减速室3用于气体扩压和减速，扩压减速室3内部设置分隔板12，分隔板12用于分割出空间时气体减速，扩压减速室3远离第一法兰2一端设置吸水层11，吸水层11用于吸水，吸水层11旁边设置第一过滤层4，第一过滤层4用于过滤有害气体，第一过滤层4旁边设置第二过滤层10，第二过滤层10用于过滤有害气体，第二过滤层10旁边设置第三过滤层5，第三过滤层10用于过滤有害气体，第三过滤层5旁边设置催化过滤层9，催化过滤层9用于化学中和有害气体，催化过滤层9旁边设置缓速室6，用于气体缓速，缓速室6旁边设置第二法兰7，用于连接缓速室6和外包管8，第二法兰7远离缓速室6一端设置外包管8，外包管8用于包裹内部部件，外包管8壁内设置隔音棉14，隔音棉14用于隔断噪音，外包管8中设置消音管13，消音管13用于消音，消音管13上均匀布置消音孔15，消音孔15用于减少共振降低噪音。

上述结构中，待处理高压气体通过进气管1进入到扩压减速室3中收到扩压，同时气体回旋至分隔板12分隔出的空间中降低速度，随后经过扩压减速后的气体经过吸水层11进行干燥处理随后气体依次经过第一过滤层4、第二过滤层10、第三过滤层5、进行吸附处理，最后经过催化过滤层9进行化学处理，经处理后的气体进入缓速室6，随后分流至消音管13中排出。

为了进一步保证处理能力和消音效果，进气管1与第一法兰2通过螺钉紧固连接，第一法兰2与扩压减速室3通过螺钉紧固连接，分隔板12与扩压减速室3通过电焊焊接，吸水层11与扩压减速室3通过螺钉紧固连接，第一过滤层4与扩压减速室3通过螺钉紧固连接，第二过滤层10与扩压减速室3通过螺钉紧固连接，第三过滤层5与扩压减速室3通过螺钉紧固连接，催化过滤层9与扩压减速室3通过螺钉紧固连接，缓速室6与扩压减速室3通过电焊焊接，消音管13与缓速室6通过电焊焊接，缓速室6与第二法兰7通过螺钉紧固连接，第二法兰7与外包管8通过螺钉紧固连接，外包管8与隔音棉14套接，消音管13与外包管8套接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。