立式农作物粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎机械领域，特别涉及一种立式农作物粉碎装置。

背景技术：

在农业或工业等领域，粉碎机都是必不可少的机械设备，将农作物粉碎后能够作为肥料返田，在现有的粉碎机中，粉碎后直接将粉碎机的出料口打开，然后粉碎后的物料就能很快从出料口排出，这种粉碎机的出料门比较占用空间，而且粉碎后直接迅速地排出粉碎的物料也有可能有少许没有被粉碎的物料夹在其中，粉碎效率不好。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种立式农作物粉碎装置，出料口设计节省空间，能够合理控制出料速度，提升粉碎效果。

技术方案：本实用新型提供了一种立式农作物粉碎装置，包括进料仓、粉碎桶、放料圆盘、圆盘导向机构以及位于所述粉碎桶内的驱动电机、联轴器、转轴和至少一组刀片，所述进料仓设置在所述粉碎桶的顶部开口处，所述驱动电机通过所述联轴器与所述转轴的顶端连接，所述刀片固定在所述转轴上，所述转轴的底端伸出到所述粉碎桶底端开口之外且与所述放料圆盘螺纹连接；所述放料圆盘能够在所述圆盘导向机构的导向下沿所述转轴上下移动，将所述粉碎桶的底端开口闭合或打开。

进一步地，所述的立式农作物粉碎装置还包括具有若干挡板的缓冲环，所述缓冲环固定在所述转轴上，且位于所述刀片与所述联轴器之间；所述缓冲环与所述转轴相互垂直。物料从进料仓进入到粉碎桶的过程中，由于缓冲环的存在，缓冲环上的挡板能够对物料具有一定的缓冲作用，有效避免大量物料在短时间内从进料仓进入到粉碎桶内产生堆积，提升粉碎效率。

进一步地，所述的立式农作物粉碎装置还包括调节板，所述调节板嵌插在所述粉碎桶的顶部开口与所述进料仓的底部开口之间；所述调节板与所述转轴相互垂直。调节板的设置能够有效控制从进料仓进入粉碎桶内物料的流速，防止一次性进入粉碎桶内的物料过多而降低粉碎效率。

进一步地，所述的立式农作物粉碎装置还包括粉碎物料收集通道，所述收集通道与所述粉碎桶的底端开口连通。通过粉碎物料收集通道能够对粉碎后的物料进行有序整洁收集。

优选地，所述圆盘导向机构由限位环和至少两个圆盘导轨组成，所述放料圆盘的边缘圆周分布有与所述圆盘导轨数量相等且与其配合的卡槽，所述圆盘导轨的顶端与所述粉碎桶的底端固定连接，所述限位环固定在所述圆盘导轨的底端，且各所述圆盘导轨的内侧壁分别与各所述卡槽滑动配合；所述放料圆盘与所述转轴垂直设置，与各所述圆盘导轨垂直设置，与所述限位环平行设置。在粉碎状态时，驱动电机是正转，驱动电机通过联轴器驱动转轴正转，而此时放料圆盘的上表面与粉碎桶的底端开口表面有效接触，由于放料圆盘受到粉碎桶底端开口以及圆盘导轨的双重限制作用，其在驱动电机正转时始终与粉碎桶的底端开口表面有效接触，即放料圆盘将粉碎桶的底端开口封闭；当粉碎结束后，驱动电机反转，驱动电机通过联轴器驱动转轴反转，此时放料圆盘在圆盘导轨以及转轴螺纹的作用下沿转轴向下移动，放料圆盘的上表面与粉碎桶的底端开口表面分离，即二者之间具有一定的间隙，粉碎后的物料即能够从该间隙处排出粉碎桶，当放料圆盘下移到圆盘导轨的底端时，由于限位环的作用而达到止点，放料圆盘的上表面与粉碎桶的底端开口之间的间隙达到最大；当下一次需要从进料仓向粉碎桶内进料以进行粉碎时，先将驱动电机正转，使放料圆盘沿转轴上升到与粉碎桶的底端开口有效接触后再进行进料和后续的粉碎操作；可见，本实用新型中的圆盘导向机构结构简单，无需占用外部空间，使整个装置结构美观，自动化程度较高。

优选地，所述圆盘导轨和所述卡槽的数量均为四个，且四个所述卡槽圆周分布在所述放料圆盘的边缘。四个圆盘导轨和卡槽沿放料圆盘圆周分布，能够保证放料圆盘沿转轴上下移动时的稳定性。

优选地，所述刀片为两组，且两组刀片上下交错固定在所述转轴上。两组刀片上下交错设置，能够起到互补粉碎的效果，有效提高粉碎效率。

有益效果：本实用新型中，物料从进料仓进入到粉碎桶，此时，放料圆盘与粉碎桶的底部开口之间有效接触，即放料圆盘的上表面将粉碎桶的底部开口关闭；驱动电机通过联轴器驱动转轴正转，刀片也随之正转对粉碎桶内的物料进行粉碎，在粉碎的过程中，在粉碎桶的底部开口与圆盘导向机构的双重作用下，放料圆盘的上表面始终与粉碎桶的底部开口有效接触；当粉碎结束后，驱动电机反转，在圆盘导向机构和转轴的双重作用下，放料圆盘能够沿转轴向下移动，这样，放料圆盘与粉碎桶的底部开口之间就会渐渐分离，形成一个逐渐增大的出料间隙，粉碎后的物料能够经该出料间隙以合适的速度从粉碎桶内排出；由于排出的速度适当，物料不会瞬间迅速排出，而且在排出的过程中，驱动电机反转，进而通过转轴带动刀片反转，刀片反转的同时也能对粉碎桶内的物料进行反向粉碎，进一步提升粉碎效果；另外，本实用新型中放料圆盘和圆盘导向机构的设计使得粉碎装置的出料口非常节省空间，外观整洁美观，且出料自动化程度较高。

附图说明

图1为实施方式1中立式农作物粉碎装置的外部结构示意图；

图2为放料圆盘将粉碎桶底端开口关闭时的结构示意图；

图3为放料圆盘将粉碎桶底端开口打开时的结构示意图；

图4为实施方式1中粉碎桶内部结构示意图；

图5为实施方式2中粉碎桶内部结构示意图；

图6为实施方式3中立式农作物粉碎装置的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种立式农作物粉碎装置，如图1~4所示，该装置主要由进料仓1、粉碎桶2、放料圆盘3、圆盘导向机构4、驱动电机5、联轴器6、转轴7、两组刀片8以及收集通道11组成，进料仓1为漏斗状，进料仓1的底部开口与粉碎桶2的顶端开口连通，粉碎桶2的底部开口与收集通道11连通，驱动电机5、联轴器6、转轴7以及两组刀片8均设置在粉碎桶2内，且驱动电机5通过联轴器6与转轴7的顶端连接，转轴7的底端具有螺纹，两组刀片8在转轴7上上下交错设置，放料圆盘3螺纹连接在转轴7底端的螺纹上，转轴7与粉碎桶2同轴设置；圆盘导向机构4由限位环401和四个圆盘导轨402组成，放料圆盘3的边缘圆周分布有四个与圆盘导轨402配合的卡槽301，圆盘导轨402的顶端与粉碎桶2的底端固定连接，限位环401固定在圆盘导轨402的底端，且各圆盘导轨402的内侧壁分别与各卡槽301滑动配合；上述放料圆盘3与限位环401之间平行，放料圆盘3与圆盘导轨402之间垂直，圆盘导轨402与转轴7之间平行。

本实施方式中的立式农作物粉碎装置的工作原理如下：

将待粉碎物料放入进料仓1，在自身重力作用下，待粉碎物料进入粉碎桶2，驱动电机5通过联轴器6驱动转轴7正转，两组刀片8正转，对进入到粉碎桶2内的物料进行粉碎，在粉碎的过程中，放料圆盘3的上表面始终与粉碎桶2的底端开口有效接触，如图2，即，放料圆盘3始终将粉碎桶2的底端开口关闭；粉碎完成后，驱动电机5通过联轴器6驱动转轴7反转，两组刀片8反转，与转轴7底端螺纹连接的放料圆盘3在圆盘导轨402的作用下向转轴7底端移动，这样，放料圆盘3与粉碎桶2的底部开口之间就会渐渐分离，形成一个逐渐增大的出料间隙，如图3，粉碎后的物料能够经该出料间隙以合适的速度从粉碎桶2内排出；当放料圆盘3移动到与限位环401接触后，由于限位环401的限位作用，放料圆盘3停止下移，此时，放料圆盘3的上表面与粉碎桶2的底端开口之间的间隙达到最大；当下一次需要从进料仓1向粉碎桶2内进料以进行粉碎时，先将驱动电机5正转，使放料圆盘3沿转轴7上升到与粉碎桶2的底端开口有效接触后再进行进料和后续的粉碎操作，如此反复。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，待粉碎物料从进料仓1进入到粉碎桶2的过程中，会在短时间内进入粉碎桶2内大量物料，物料容易在粉碎桶2内堆积，影响刀片8对物料的粉碎作用；而在本实施方式中能够有效缓解上述缺陷。

具体地说，在本实施方式中，还在转轴7上固定具有若干挡板901的缓冲环9，如图5，该缓冲环9位于两组刀片8与联轴器6之间，若干挡板901沿缓冲环9圆周分布，各挡板901之间具有允许物料通过的间隙，缓冲环9与转轴7垂直。物料从进料仓1进入到粉碎桶2的过程中，由于缓冲环9的存在，缓冲环9上的挡板901能够对物料具有一定的缓冲作用，有效避免大量物料在短时间内从进料仓1进入到粉碎桶2内产生堆积，提升粉碎效率。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，物料在短时间内从进料仓1大量进入粉碎桶2内的缓冲环9上，如果物料的进料速度过大，即使有缓冲环9的存在也会造成大量物料在粉碎桶2内的堆积，影响粉碎效果，而在本实施方式中能够有效避免上述缺陷。

具体地说，在本实施方式中，还在粉碎桶2的顶部开口与进料仓1的底部开口之间嵌插与转轴7垂直的调节板10，如图6，通过该调节板10插入二者之间的深度，能够调节进料仓1的底部开口的大小，从而达到调节物料进入粉碎桶2的速率，有效避免物料在短时间内大量进入粉碎桶2，提升刀片8对物料的粉碎效果。

除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。