一种用于氨纶纺纱液体的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及氨纶纺纱技术领域，更具体地说，涉及一种用于氨纶纺纱液体的过滤装置。

背景技术：

为了提高氨纶丝的品质，一般会在生产线上增加一氨纶纺丝原液过滤结构，氨纶纺丝原液过滤结构一般安装在氨纶纺丝原液储罐的出口处，用于过滤纺丝原液中的凝胶和杂质。

现有技术中，氨纶纺丝原液的过滤箱包括箱体和过滤网，过滤网通常是单排设置，并竖直放置在箱体内。这种过滤网的设置方式，其风阻大，过滤面积小，过滤效果不够理想。

为此，有必要针对上述问题，提出一种用于氨纶纺纱液体的过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氨纶纺纱液体的过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于氨纶纺纱液体的过滤装置，包括箱体、设于所述箱体顶部的进液口、设于所述箱体底部的出液口、及设于所述箱体内的过滤机构，所述过滤机构包括平行设置的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网固定设置在所述箱体的内壁，所述过滤机构还包括设于所述第一滤网和所述第二滤网之间的第三滤网，所述第三滤网采用弹性伸缩结构，所述第三滤网的一端通过一固定结构设于所述箱体的内壁，所述第三滤网的另一端以可移动的方式设于所述箱体的内壁，所述第三滤网与所述第一滤网或所述第二滤网之间的锐角夹角为0～45度，所述第二滤网设于靠近所述出液口的一端，所述固定结构与所述第二滤网的间距为10～20cm。

优选的，所述第三滤网与所述第一滤网或所述第二滤网之间的锐角夹角为0～30度。

优选的，所述第三滤网的另一端通过一移动结构设于所述箱体的内壁。

优选的，所述第一滤网、所述第二滤网及所述第三滤网上的孔洞大小不同。

优选的，所述孔洞的直径范围为0.5～2.5mm。

优选的，所述第一滤网与所述第二滤网的滤网层数至少为3层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中用于氨纶纺纱液体的过滤装置不仅过滤面积大，而且具有较好的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种用于氨纶纺纱液体的过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

现有技术中，用于氨纶纺纱液体的过滤装置的过滤面积较小，而且过滤效果不够理想。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种用于氨纶纺纱液体的过滤装置，包括箱体、设于所述箱体顶部的进液口、设于所述箱体底部的出液口、及设于所述箱体内的过滤机构，所述过滤机构包括平行设置的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网固定设置在所述箱体的内壁，所述过滤机构还包括设于所述第一滤网和所述第二滤网之间的第三滤网，所述第三滤网采用弹性伸缩结构，所述第三滤网的一端通过一固定结构设于所述箱体的内壁，所述第三滤网的另一端以可移动的方式设于所述箱体的内壁，所述第三滤网与所述第一滤网或所述第二滤网之间的锐角夹角为0～45度，所述第二滤网设于靠近所述出液口的一端，所述固定结构与所述第二滤网的间距为10～20cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中用于氨纶纺纱液体的过滤装置不仅过滤面积大，而且具有较好的过滤效果。

请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种用于氨纶纺纱液体的过滤装置的结构示意图。本实用新型提供了一种用于氨纶纺纱液体的过滤装置，包括箱体11、设于所述箱体11顶部的进液口12、设于所述箱体11底部的出液口13、及设于所述箱体11内的过滤机构。

其中，所述过滤机构包括第一滤网14、第二滤网15、及第三滤网16，所述第一滤网14、所述第二滤网15、及所述第三滤网16均采用不锈钢材质制成。其中，所述第一滤网14与所述第二滤网15采用平行的方式进行设置，且，所述第一滤网14设于靠近所述进液口12的一端，所述第二滤网15设于靠近所述出液口13的一端。本实施例中，所述第一滤网14与所述第二滤网15的滤网层数至少为3层。通过设置多层滤网，大大提高了本实用新型中过滤装置的过滤效果。

所述过滤机构还包括设于所述第一滤网14和所述第二滤网15之间的第三滤网16，所述第三滤网16采用弹性伸缩结构。其中，所述第三滤网16的一端固定在所述箱体11的内壁，具体地，所述第三滤网16的一端通过一固定结构17设于所述箱体11的内壁；其中，所述固定结构17与所述第二滤网15的间距为10～20cm，优选的，所述固定结构17与所述第二滤网15的间距为15cm。

所述第三滤网16的另一端以可移动的方式设于所述箱体11的内壁，具体地，所述第三滤网16的另一端通过一移动结构18设于所述箱体11的内壁；其中，所述移动结构18包括设于所述箱体11内壁的导轨及设于导轨上的卡槽，所述导轨位于所述第一滤网14和所述第二滤网15之间。通过将所述第三滤网16采用可移动的方式进行设置，能够对所述第三滤网16进行调节来达到不同的过滤速率，从而能够提高本实用新型中过滤装置适用范围。

所述第三滤网16与所述第一滤网14或所述第二滤网15之间的锐角夹角为0～45度。优选的，所述第三滤网16与所述第一滤网14或所述第二滤网15之间的锐角夹角为0～30度。

上述结构的具体过滤过程为：当待过滤液体从所述进液口12加入所述箱体11中，首先通过所述第一滤网14进行第一次过滤，第一次过滤之后的液体再通过所述第三滤网16进行第二次过滤，第二次过滤之后的液体再通过所述第二滤网15进行第三次过滤，第三次过滤后的液体通过所述出液口13排出过滤箱，从而实现整个过滤过程。通过将所述过滤机构按照上述方式设置于所述箱体11中，能够实现多次过滤，而且所述第三滤网16还具有可调节的功能，以实现过滤面积最大化，从而大大提高了过滤效果。

所述第一滤网14、所述第二滤网15及所述第三滤网16上的孔洞大小不同。本实施例中，所述孔洞的直径范围为0.5～2.5mm，优选的，所述孔洞的直径范围为0.8～1.5mm。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。