一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有通过圆锥摆动方式搅拌及反向自转搅拌提升搅拌效果，使用寿命长，搅拌稳定的化工罐陀螺轮轴搅拌装置。

背景技术：

化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。化工行业就是从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称。化工行业包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、石化、环境、医药、环保和军工等部门从事工程设计、精细与日用化工、能源及动力、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能产生大量有毒物质而影响生态环境、危及人类健康。

化工行业在生产过程中，通常需要要用到化工搅拌器，化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行，可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害，同时通过电动机带动轴加速搅拌，提高生产率，常用的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器，大多的化工搅拌器在进行搅拌作业时搅拌方式单一固定，搅拌不充分，搅拌效果差，搅拌不理想，因此需要延长搅拌的时间，降低搅拌效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有通过圆锥摆动方式搅拌及反向自转搅拌提升搅拌效果，使用寿命长，搅拌稳定的化工罐陀螺轮轴搅拌装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的大多的化工搅拌器在进行搅拌作业时搅拌方式单一固定，搅拌不充分，搅拌效果差，搅拌不理想，因此需要延长搅拌的时间，降低搅拌效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，由以下具体技术手段所达成：

一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，包括：罐体、通孔、安装架、内齿圈、安装座、凸起、轴承镶嵌孔、套合槽、动力轴、主同步带轮、偏心套、轮轴、行星齿轮、副齿轮、陀螺轮、转轴、陀螺轮座、上盖、滚子槽、滚子轮、安装法兰、贯通孔、搅拌器、连接座、传动杆、主齿轮、副同步带轮；所述罐体呈中空圆柱状，且罐体的底部呈半圆形过渡，并且罐体顶部的中间位置开设有圆形状的通孔；所述通孔的正上方设置有圆柱状的陀螺轮座，且陀螺轮座的底部设置有一体式结构的安装法兰，并且陀螺轮座通过安装法兰及螺栓固定在罐体的顶部；所述陀螺轮座的顶端通过螺栓固定有圆柱状的上盖，且陀螺轮座及上盖的中心位置开设有呈上大下小的倒圆台状的贯通孔，并且贯通孔的侧壁与水平面呈八十度倾斜；所述贯通孔的孔壁上开设有N处呈环形阵列的槽底呈弧形状过渡的矩形状滚子槽，且滚子槽的内部通过间隙配合方式安装有圆柱状的滚子轮，且滚子槽及滚子轮均与水平面呈八十度倾斜；所述滚子轮的两端通过转轴分别镶嵌在陀螺轮座与上盖的上部，且滚子轮通过转轴分别与陀螺轮座及上盖活动连接；所述陀螺轮座的右侧焊接有形状的连接座，且连接座的右端镶嵌有轴承，并且轴承内镶嵌有圆柱状的传动杆；所述传动杆的底部通过平键及键槽镶嵌固定有主齿轮，且主齿轮设置在连接座的上方；所述传动杆的顶端通过平键及键槽镶嵌固定有副同步带轮；所述罐体顶部中间位置通过螺栓固定有呈三足鼎状的安装架，且安装架顶部的中间位置设置有一体式结构的圆柱状的安装座，并且所述安装座的顶部设置有一体式结构的圆柱状的凸起；所述安装座及凸起的轴心处开设有呈上下贯通的轴承镶嵌孔，且安装座底部的中间位置开设有圆柱状的套合槽，并且套合槽底部的开口处的槽壁上开设有向外凹陷的内齿圈；所述镶嵌孔内镶嵌有轴承，且轴承内镶嵌有圆柱状的动力轴，且动力轴的上下两端均竖直贯穿安装架；所述动力轴的中间位置通过平键及键槽镶嵌固定有主同步带轮，且主同步带轮通过间隙配合方式套合在套合槽的内部上方，并且主同步带轮与副同步带轮通过同步带传动方式相连接；所述动力轴的底部焊接有与水平面呈八十度倾斜的圆筒状的偏心套，且偏心套内部镶嵌有两处上下对称的轴承，并且轴承内镶嵌有圆柱状的轮轴；所述轮轴的底端贯穿陀螺轮座，且轮轴的底端通过联轴器固定有杨桃状的搅拌器，并且搅拌器通过间隙配合方式设置在罐体的内部；所述轮轴的顶端焊接有圆柱状的转轴，且转轴呈竖直设置；所述转轴的上部水平镶嵌有行星齿轮，且行星齿轮与转轴活动连接；所述行星齿轮设置在主同步带轮的下方，且行星齿轮与主同步带轮之间设置有间隙，并且行星齿轮与内齿圈相啮合；所述轮轴的中间位置通过平键及键槽镶嵌固定有副齿轮，且副齿轮与主齿轮相啮合；所述副齿轮下方设置有圆柱状的陀螺轮，且陀螺轮的边缘呈半圆形状过渡，并且陀螺轮通过平键及键槽镶嵌固定在轮轴的外壁上；所述陀螺轮通过间隙配合方式设置在贯通孔的内侧，且陀螺轮与贯通孔的孔壁上设置的滚子轮的外壁相切。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述动力轴的顶端设置为现有技术中电机的轴接端，且搅拌器及轮轴通过动力轴设置为旋转装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述副齿轮的中心点与动力轴的中心点处于同一铅垂线，且副齿轮的中心点与主齿轮的中心点处于同一水平线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述行星齿轮通过转轴设置为自转装置，且行星齿轮通过轮轴绕动力轴公转。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述副同步带轮通过同步带传动方式与主同步带轮设置为传动装置，搅拌器及轮轴通过主齿轮与副齿轮的啮合，并通过所述传动装置设置为反向自转装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述陀螺轮通过轮轴设置为锥形运动装置，且陀螺轮最高点与主齿轮的底面设置有间隙。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述轮轴与通孔呈间隙配合，且轮轴与偏心套、副齿轮及陀螺轮均垂直且同心。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置所述套合槽的右侧槽壁上开设有现有技术中的同步带的矩形状贯穿孔，且所述贯通孔与所述同步带呈间隙配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，通过搅拌器与轮轴进行轴接后呈八十度倾斜，有利于使搅拌器工作时，绕动力轴转动，搅拌器掠过的路径为圆锥表面，实现圆锥摆动搅拌，搅拌效果好，且搅拌器通过主齿轮与副齿轮的啮合，并通过所述传动装置设置为反向自转装置，在圆锥摆动搅拌的同时反向自转，加强搅拌效果，搅拌跟充分，降低搅拌的时间，提高搅拌效率。

2、本实用新型一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，通过设置滚子轮，有利于降低陀螺轮与陀螺轮座的摩擦，提高使用寿命，降低维修更换的次数。

3、本实用新型一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，行星齿轮通过转轴设置为自转装置，且行星齿轮通过轮轴绕动力轴公转，通过杠杆原理配合陀螺轮，使副齿轮的中心点始终处于预设的点，使副齿轮与主齿轮有效啮合，强化搅拌时搅拌器做圆锥摆动时的稳定性。

4、本实用新型通过对一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置的改进，具有圆锥摆动方式搅拌及反向自转搅拌功能，搅拌效果好，使用寿命长，搅拌稳定等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的A点正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的B点结构示意图；

图5为本实用新型的C点结构示意图；

图6为本实用新型的传动机构局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型的D点结构示意图；

图8为本实用新型的机械传动机构结构示意图；

图9为本实用新型的安装座局部剖视结构示意图；

图10为本实用新型的安装座结构示意图；

图11为本实用新型的安装座仰视结构示意图；

图12为本实用新型的陀螺轮座与上盖结构示意图；

图13为本实用新型的陀螺轮座与上盖正视剖视结构示意图；

图14为本实用新型的E点结构示意图。

图中：罐体1、通孔101、安装架2、内齿圈201、安装座202、凸起203、轴承镶嵌孔204、套合槽205、动力轴3、主同步带轮301、偏心套302、轮轴4、行星齿轮401、副齿轮402、陀螺轮403、转轴404、陀螺轮座5、上盖501、滚子槽502、滚子轮503、安装法兰504、贯通孔505、搅拌器6、连接座7、传动杆701、主齿轮702、副同步带轮703。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图14，本实用新型提供一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置的具体技术实施方案：

一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，包括：罐体1、通孔101、安装架2、内齿圈201、安装座202、凸起203、轴承镶嵌孔204、套合槽205、动力轴3、主同步带轮301、偏心套 302、轮轴4、行星齿轮401、副齿轮402、陀螺轮403、转轴404、陀螺轮座5、上盖501、滚子槽502、滚子轮503、安装法兰504、贯通孔505、搅拌器6、连接座7、传动杆701、主齿轮702、副同步带轮703；罐体1呈中空圆柱状，且罐体1的底部呈半圆形过渡，并且罐体1顶部的中间位置开设有圆形状的通孔101；通孔101的正上方设置有圆柱状的陀螺轮座5，且陀螺轮座5的底部设置有一体式结构的安装法兰504，并且陀螺轮座5通过安装法兰504及螺栓固定在罐体1的顶部；陀螺轮座5的顶端通过螺栓固定有圆柱状的上盖501，且陀螺轮座5及上盖501的中心位置开设有呈上大下小的倒圆台状的贯通孔505，并且贯通孔505的侧壁与水平面呈八十度倾斜；贯通孔505的孔壁上开设有N处呈环形阵列的槽底呈弧形状过渡的矩形状滚子槽502，且滚子槽502的内部通过间隙配合方式安装有圆柱状的滚子轮503，且滚子槽502及滚子轮503均与水平面呈八十度倾斜；滚子轮503 的两端通过转轴分别镶嵌在陀螺轮座5与上盖501的上部，且滚子轮503通过转轴分别与陀螺轮座5及上盖501活动连接；陀螺轮座5的右侧焊接有形状的连接座7，且连接座 7的右端镶嵌有轴承，并且轴承内镶嵌有圆柱状的传动杆701；传动杆701的底部通过平键及键槽镶嵌固定有主齿轮702，且主齿轮702设置在连接座7的上方；传动杆701的顶端通过平键及键槽镶嵌固定有副同步带轮703；罐体1顶部中间位置通过螺栓固定有呈三足鼎状的安装架2，且安装架2顶部的中间位置设置有一体式结构的圆柱状的安装座202，并且安装座202的顶部设置有一体式结构的圆柱状的凸起203；安装座202及凸起203的轴心处开设有呈上下贯通的轴承镶嵌孔204，且安装座202底部的中间位置开设有圆柱状的套合槽205，并且套合槽205底部的开口处的槽壁上开设有向外凹陷的内齿圈201；镶嵌孔204内镶嵌有轴承，且轴承内镶嵌有圆柱状的动力轴3，且动力轴3的上下两端均竖直贯穿安装架2；动力轴3的中间位置通过平键及键槽镶嵌固定有主同步带轮301，且主同步带轮301通过间隙配合方式套合在套合槽205的内部上方，并且主同步带轮301与副同步带轮703通过同步带传动方式相连接；动力轴3的底部焊接有与水平面呈八十度倾斜的圆筒状的偏心套302，且偏心套302内部镶嵌有两处上下对称的轴承，并且轴承内镶嵌有圆柱状的轮轴4；轮轴4的底端贯穿陀螺轮座5，且轮轴4的底端通过联轴器固定有杨桃状的搅拌器6，并且搅拌器6通过间隙配合方式设置在罐体1的内部；轮轴4的顶端焊接有圆柱状的转轴404，且转轴404呈竖直设置；转轴404的上部水平镶嵌有行星齿轮401，且行星齿轮401与转轴404活动连接；行星齿轮401设置在主同步带轮301的下方，且行星齿轮401与主同步带轮301之间设置有间隙，并且行星齿轮401与内齿圈201相啮合；轮轴4的中间位置通过平键及键槽镶嵌固定有副齿轮402，且副齿轮402与主齿轮702相啮合；副齿轮402下方设置有圆柱状的陀螺轮403，且陀螺轮403的边缘呈半圆形状过渡，并且陀螺轮403通过平键及键槽镶嵌固定在轮轴4的外壁上；陀螺轮403通过间隙配合方式设置在贯通孔505的内侧，且陀螺轮403与贯通孔505的孔壁上设置的滚子轮503的外壁相切。

具体的，动力轴3的顶端设置为现有技术中电机的轴接端，且搅拌器6及轮轴4通过动力轴3设置为旋转装置，如图2所示，轮轴4通过偏心套302偏离动力轴3的轴心线，使轮轴4底部的搅拌器6工作时，绕动力轴3转动，搅拌器6掠过的路径为圆锥表面，实现圆锥摆动搅拌。

具体的，副齿轮402的中心点与动力轴3的中心点处于同一铅垂线，且副齿轮402的中心点与主齿轮702的中心点处于同一水平线，使副齿轮402始终以其中心点为原点，跟随主齿轮702啮合运动。

具体的，行星齿轮401通过转轴404设置为自转装置，且行星齿轮401通过轮轴4绕动力轴3公转，通过杠杆原理配合陀螺轮403，使副齿轮402的中心点始终处于预设的点，使副齿轮402与主齿轮702始终有效的啮合，强化搅拌时搅拌器做圆锥摆动时的稳定性。

具体的，副同步带轮703通过同步带传动方式与主同步带轮301设置为传动装置，搅拌器6及轮轴4通过主齿轮702与副齿轮402的啮合，并通过所述传动装置设置为反向自转装置。

具体的，陀螺轮403通过轮轴4设置为锥形运动装置，且陀螺轮403最高点与主齿轮 702的底面设置有间隙。

具体的，轮轴4与通孔101呈间隙配合，且轮轴4与偏心套302、副齿轮402及陀螺轮403均垂直且同心，如图14所示，上盖501的底面开设有滚子轮503的安装孔，及与陀螺轮座5的装配孔。

具体的，如图7所示，套合槽205的右侧槽壁上开设有现有技术中的同步带的矩形状贯穿孔，且所述贯通孔与所述同步带呈间隙配合，副同步带轮703通过所述同步带贯穿所述贯穿孔后，与套合槽205内部的主同步带轮301相连接。

具体实施步骤：

将动力轴3与外部电机轴接，外部电机工作时带动动力轴3转动，动力轴3同时带动主同步带轮301及偏心套302上的轮轴4转动，轮轴4顶部的行星齿轮401在内齿圈201 轮内啮合转动，轮轴4底部轴接的搅拌器6绕动力轴3转动，搅拌器6掠过的路径为圆锥表面，实现圆锥摆动搅拌，同时，主同步带轮301带动副同步带轮703转动，同步带轮703 通过传动杆701使主齿轮702联动，主齿轮702啮合副齿轮402反向转动，使轮轴4自转。

综上所述：该一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置，通过搅拌器与轮轴进行轴接后呈八十度倾斜，有利于使搅拌器工作时，绕动力轴转动，搅拌器掠过的路径为圆锥表面，实现圆锥摆动搅拌，搅拌效果好，且搅拌器通过主齿轮与副齿轮的啮合，并通过所述传动装置设置为反向自转装置，在圆锥摆动搅拌的同时反向自转，加强搅拌效果，搅拌跟充分，降低搅拌的时间，提高搅拌效率；通过设置滚子轮，有利于降低陀螺轮与陀螺轮座的摩擦，提高使用寿命，降低维修更换的次数；行星齿轮通过转轴设置为自转装置，且行星齿轮通过轮轴绕动力轴公转，通过杠杆原理配合陀螺轮，使副齿轮的中心点始终处于预设的点，使副齿轮与主齿轮有效啮合，强化搅拌时搅拌器做圆锥摆动时的稳定性；本实用新型通过对一种化工罐陀螺轮轴搅拌装置的改进，具有圆锥摆动方式搅拌及反向自转搅拌功能，搅拌效果好，使用寿命长，搅拌稳定等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。