本实用新型涉及废液处理技术领域,具体地说涉及一种废液地下收集槽。
背景技术:
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化工厂净化、合成、加工等车间的废液罐用于收集车间的污甲醇、污油等有毒有害介质的废液,废液中的部分成分会挥发形成硫化氢、油气有毒有害气体,有毒有害气体经管道、阀门等泄漏,在工作人员对废液储罐的管道、阀门等进行维修时,容易发生人员中毒、窒息的安全隐患。
技术实现要素:
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本实用新型的目的在于提供一种可避免人员中毒的废液地下收集槽。
本实用新型由如下技术方案实施:废液地下收集槽,其包括废液罐,其还包括地下槽和通风管,所述废液罐置于所述地下槽内部,所述通风管的底端置于所述地下槽内部,所述通风管的顶端与引风机的出风口连通。
进一步的,在所述地下槽内部水平固定有环形布气管,所述通风管的底端与所述环形布气管连通,在所述环形布气管上开设有若干通风孔。
进一步的,所述环形布气管固定在所述地下槽的槽底,所述通风孔设置在所述环形布气管的顶部和内侧。
进一步的,在所述废液罐的外部罩设有防护罩,在所述防护罩的侧部安装有人孔,在所述防护罩底部开设有与所述地下槽内部连通的通孔;在所述防护罩外部固定有有害气体检测仪,所述有害气体检测仪的检测探头置于所述防护罩内部。
进一步的,其还包括排气管,所述排气管一端与所述防护罩内部连通,所述排气管的另一端与厂区的废气处理系统连接,在所述排气管上装设有控制阀。
本实用新型的优点:通过向地下槽通入自然风将地下槽内空气进行稀释,降低有毒气体浓度,保证持续通风,确保其空气流通,进而避免人员中毒;并设置了防护罩和有害气体检测仪,当防护罩内气体浓度超标时将防护罩内的气体引入废气处理系统,避免人员中毒的同时,可防止污染环境。
附图说明:
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为实施例2的整体结构示意图。
废液罐1、地下槽2、通风管3、引风机4、环形布气管5、通风孔6、防护罩7、有害气体检测仪8、排气管9、废气处理系统10、控制阀11、人孔12、通孔13。
具体实施方式:
实施例1:如图1所示,废液地下收集槽,其包括废液罐1,其还包括地下槽2和通风管3,废液罐1置于地下槽2内部,通风管3的底端置于地下槽2内部,通风管3的顶端与引风机4的出风口连通;废液罐1泄漏出的有毒气体汇聚在地下槽2中,引风机4引来的工厂风通过通风管3也进入地下槽2内部,对地下槽2内部的空气进行稀释,降低有毒气体浓度,保证持续通风,确保其空气流通,进而避免人员中毒;
在地下槽2内部水平固定有环形布气管5,通风管3的底端与环形布气管5连通,在环形布气管5上开设有若干通风孔6;环形布气管5固定在地下槽2的槽底,通风孔6设置在环形布气管5的顶部和内侧;通风管3送来的风经过环形布气管5上的通风孔6均匀的排除,可实现对地下槽2各个部分的空气进行稀释,防止局部有毒气体浓度过高。
实施例2:如图2所示,其整体结构与实施例1相同,不同之处在于,在废液罐1的外部罩设有防护罩7,在防护罩7的侧部安装有人孔12,在防护罩7底部开设有与地下槽2内部连通的通孔13;在防护罩7外部固定有有害气体检测仪8,有害气体检测仪8的检测探头置于防护罩7内部;其还包括排气管9,排气管9一端与防护罩7内部连通,排气管9的另一端与厂区的废气处理系统10连接,在排气管9上装设有控制阀11。
废液罐1泄漏的有毒气体先汇聚到防护罩7内,后经通孔13进入地下槽2内部;通过有害气体检测仪8检测防护罩7内的气体浓度,若浓度超过安全值,打开控制阀11,将防护罩7内的气体排放到厂区的废气处理系统10进行废气处理,当有害气体检测仪8检测防护罩7内的气体浓度降低到安全值以下时,打开人孔12,进行维修。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。