一种新型胶体磨的制作方法

本实用新型涉及胶体磨技术领域，具体为一种新型胶体磨。

背景技术：

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

现如今胶体磨应用十分广泛，但传统的胶体磨上磨盘和下磨盘都是圆盘，上磨盘和下磨盘之间的契合度差，导致研磨到的不够精细，而且传统的胶体磨的内部难以拆卸，导致清洗不便，存下一定的隐患，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型胶体磨，以解决上述背景技术中提出的统的胶体磨上磨盘和下磨盘都是圆盘，上磨盘和下磨盘之间的契合度差，导致研磨到的不够精细，而且传统的胶体磨的内部难以拆卸，导致清洗不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型胶体磨，包括底板，所述底板的上方通过支架与圆桶的下端面焊接，所述圆桶的内部设有上磨盘，所述上磨盘的外壁一体成型有凸起，所述圆桶的内壁开设有与凸起一一对应的滑槽，所述上磨盘通过凸起搭在滑槽的内部安装在圆桶的内部，所述圆桶的内部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴的上端与下磨盘的下端面的中部焊接，所述下磨盘的顶面为圆锥形设置，所述上磨盘的底部设有圆锥形凹槽，所述下磨盘的顶面贴合在上磨盘的底部的圆锥形凹槽的内部，所述上磨盘的中心处竖直开设有中心孔，所述中心孔的顶部外壁焊接有加料斗，所述上磨盘的底部外壁焊接有环形板，所述圆桶的底部内壁焊接有圆管，所述圆管位于环形板的内部，所述圆管将电机包裹在内部，所述圆管的外壁和圆桶的内壁之间设有环形空腔，所述环形空腔的底部安装有出料管，所述出料管的下方放置有接料槽。

优选的，所述环形板为向下倾斜设置，且所述环形板与水平面的夹角在三十至七十度之间。

优选的，所述下磨盘的底部焊接有竖杆，所述竖杆的底部通过安装架滚动安装有滚轮。

优选的，所述滚轮至少等角度安装有三个。

优选的，所述圆桶的底部内壁开设有供滚轮滚动的环形滚轮槽。

优选的，所述上磨盘的顶部的左右两侧均通过圆杆焊接有圆环。

优选的，所述环形空腔的底部为弧形凹槽设置，所述出料管至少等角度设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型胶体磨，提高了上磨盘和下磨盘之间的契合度，有利于提高研磨的精细度和效率，方便拆装，清洗快速；

2.由于下磨盘的顶面为圆锥形设置，上磨盘的底部设有圆锥形凹槽，下磨盘的顶面贴合在上磨盘的底部的圆锥形凹槽的内部，提高了上磨盘和下磨盘之间的契合度，有利于提高研磨的精细度和效率；

3.研磨后的物料通过环形板划入环形空腔的内部，通过出料管落入接料槽的内部，由于上磨盘的底部外壁焊接有环形板，圆桶的底部内壁焊接有圆管，圆管位于环形板的内部，圆管将电机包裹在内部，因此物料不会进入圆管的内部，方便后期的清理；

4.需要清理时，由于上磨盘通过凸起搭在滑槽的内部安装在圆桶的内部，只需将上磨盘拉出，对下磨盘的顶部以及环形空腔进行清洗即可，操作简单，清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型圆桶的结构示意图；

图3为本实用新型结构的主视图。

图中：1底板、2支架、3圆桶、4上磨盘、5凸起、6滑槽、7电机、8下磨盘、9环形板、10圆管、11环形空腔、12出料管、13接料槽、14中心孔、15加料斗、16竖杆、17安装架、18滚轮、19环形滚轮槽、20圆杆、21圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型胶体磨，包括底板1，所述底板1的上方通过支架2与圆桶3的下端面焊接，所述圆桶3的内部设有上磨盘4，所述上磨盘4的外壁一体成型有凸起5，凸起5至少等角度设有三个，所述圆桶3的内壁开设有与凸起5一一对应的滑槽6，所述上磨盘4通过凸起5搭在滑槽6的内部安装在圆桶3的内部，所述圆桶3的内部通过螺栓固定安装有电机7，所述电机7的输出轴的上端与下磨盘8的下端面的中部焊接，所述下磨盘8的顶面为圆锥形设置，所述上磨盘4的底部设有圆锥形凹槽，所述下磨盘8的顶面贴合在上磨盘4的底部的圆锥形凹槽的内部，所述上磨盘4的中心处竖直开设有中心孔14，所述中心孔14的顶部外壁焊接有加料斗15，所述上磨盘4的底部外壁焊接有环形板9，所述圆桶3的底部内壁焊接有圆管10，所述圆管10位于环形板9的内部，所述圆管10将电机7包裹在内部，所述圆管10的外壁和圆桶3的内壁之间设有环形空腔11，所述环形空腔11的底部安装有出料管12，所述出料管12的下方放置有接料槽13。

具体地，所述环形板9为向下倾斜设置，且所述环形板9与水平面的夹角在三十至七十度之间，有利于物料从环形板9上顺利滑落。

具体地，所述下磨盘8的底部焊接有竖杆16，所述竖杆16的底部通过安装架17滚动安装有滚轮18，通过滚轮18的作用，提高了下磨盘8在旋转时的稳定性。

具体地，所述滚轮18至少等角度安装有三个，多个滚轮18进一步提高了下磨盘8在旋转时的稳定性。

具体地，所述圆桶3的底部内壁开设有供滚轮18滚动的环形滚轮槽19，提高了滚轮18在滚动的稳定性。

具体地，所述上磨盘4的顶部的左右两侧均通过圆杆21焊接有圆环20，通过圆环20方便将上磨盘4拉起。

具体地，所述环形空腔11的底部为弧形凹槽设置，所述出料管12至少等角度设有两个，环形空腔11的底部为弧形凹槽设置有利于物料完全从出料管12排出。

结构原理：使用时，启动电机7带动下磨盘8旋转，将物料加入加料斗15的内部，物料通过中心孔14进入上磨盘4和下磨盘8进行研磨，由于下磨盘8的顶面为圆锥形设置，上磨盘4的底部设有圆锥形凹槽，下磨盘8的顶面贴合在上磨盘4的底部的圆锥形凹槽的内部，提高了上磨盘4和下磨盘8之间的契合度，有利于提高研磨的精细度和效率；研磨后的物料通过环形板9划入环形空腔11的内部，通过出料管12落入接料槽13的内部，由于上磨盘4的底部外壁焊接有环形板9，圆桶3的底部内壁焊接有圆管10，圆管10位于环形板9的内部，圆管10将电机7包裹在内部，因此物料不会进入圆管10的内部，方便后期的清理；需要清理时，由于上磨盘4通过凸起5搭在滑槽6的内部安装在圆桶3的内部，只需将上磨盘4拉出，对下磨盘8的顶部以及环形空腔11进行清洗即可，操作简单，清洗方便。

因此该新型胶体磨，提高了上磨盘4和下磨盘8之间的契合度，有利于提高研磨的精细度和效率，方便拆装，清洗快速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。