一种烟气脱硫脱硝排放系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝排放系统。

背景技术：

随着国家对环保要求日益提高，部分玻璃窑炉烟气处理系统已开始新建备用脱硫脱硝系统，在主用脱硫脱硝系统检修时，备用系统可投入使用，使烟气达标排放。

目前玻璃窑炉烟气脱硝主流工艺均采用SCR脱硝，该工艺受到目前催化剂的使用温度条件限制，喷氨温度必须满足催化剂的运行温度要求。在主用系统停用到备用系统正常投运达标排放之间，由于要对备用系统加热，因此会造成约一天左右的时间间隔，容易造成烟气排放超标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种能够实现烟气连续处理达标的烟气脱硫脱硝排放系统。

为达到上述目的，本实用新型的烟气脱硫脱硝排放系统包括主排放系统和副排放系统，烟气经所述主排放系统或所述副排放系统排出，其中：

所述主排放系统包括第一处理管道，所述第一处理管道上设有第一脱硝装置、第一脱硫装置以及第一余热锅炉；

所述副排放系统包括第二处理管道和第一预热管道，所述第二处理管道上设有第二脱硝装置、第二脱硫装置以及第二余热锅炉，所述第一预热管道与所述第二脱硝装置连通并从所述第二脱硝装置的输出端延伸出与所述第一处理管道连通；

烟气经所述第一余热锅炉降温后进入所述第一脱硝装置脱销，再经所述第一余热锅炉降温后进入所述第一脱硫装置脱硫；所述主排放系统停用前，所述第一预热管道打开，烟气经所述第一预热管道对所述第二脱硝装置预热。

进一步地，所述主排放系统还包括第二预热管道，所述第二预热管道与所述第一脱硝装置连通并从所述第一脱硝装置的输出端延伸出与所述第二处理管道连通。

进一步地，所述第一脱硝装置包括第一喷氨组件和第一脱硝反应器，烟气经所述第一余热锅炉降温，并经所述第一喷氨组件喷氨后进入所述第一脱硝反应器脱硝；

所述第二脱硝装置包括第二喷氨组件和第二脱硝反应器，烟气经所述第二余热锅炉降温，并经所述第二喷氨组件喷氨后进入所述第二脱硝反应器脱硝。

进一步地，所述第一脱硫装置包括第一脱硫反应器，烟气经所述第一余热锅炉降温后，进入所述第一脱硫反应器脱硫；

所述第二脱硫装置包括第二脱硫反应器，烟气经所述第二余热锅炉降温后，进入所述第二脱硫反应器脱硫。

进一步地，所述主排放系统和所述副排放系统中均设有若干控制烟气进出的挡板门。

进一步地，所述第一处理管道和所述第二处理管道上均设有用于去除烟气中灰尘的电除尘装置。

进一步地，所述第一脱硫装置的输出端和所述第二脱硫装置的输出端上均设有用于排出烟气的风机。

借由上述方案，本实用新型的烟气脱硫脱硝排放系统至少具有以下优点：

本实用新型通过在副排放系统上增设一条预热管道，使得副排放系统的脱硝装置在主排放系统停用前得到预热，温度上升至脱硝温度，从而在主排放系统停用时，副排放系统能够立即启用，而不需额外的预热时间。该系统的结构可以实现主、副排放系统间的平稳切换，使得烟气能够连续达标排放，满足严格的环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图中各符号表示如下：

1、玻璃熔窑，2、第一电除尘，3、第一脱销反应器，31、第一喷氨组件，4、第一余热锅炉，5、第一脱硫反应器，6、第一风机，7、烟囱，8、第二电除尘，9、第二脱硝反应器，91、第二喷氨组件，10、第二余热锅炉，11、第二脱硫反应器，12、第二风机，13～26、挡板门，100、第一处理管道，110、第二预热管道，200、第二处理管道，210、第一预热管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种烟气脱硫脱硝排放系统，包括主排放系统和副排放系统，烟气经主排放系统或副排放系统排出，其中，主排放系统包括第一处理管道100，第一处理管道100上设有第一脱硝装置、第一脱硫装置以及第一余热锅炉4；副排放系统包括第二处理管道200和第一预热管道210，第二处理管道200上设有第二脱硝装置、第二脱硫装置以及第二余热锅炉10，第一预热管道210与第二脱硝装置连通并从第二脱硝装置的输出端延伸出与第一处理管道100连通。

主排放系统还包括第二预热管道110，第二预热管道110与第一脱硝装置连通并从第一脱硝装置的输出端延伸出与第二处理管道200连通。

本实施例的第一脱硝装置包括第一喷氨组件31和第一脱硝反应器3，烟气经第一余热锅炉4降温，并经第一喷氨组件31喷氨后进入第一脱硝反应器3脱硝；第二脱硝装置包括第二喷氨组件91和第二脱硝反应器9，烟气经第二余热锅炉10降温，并经第二喷氨组件91喷氨后进入第二脱硝反应9器脱硝。

本实施例的第一脱硫装置包括第一脱硫反应器5，烟气经第一余热锅炉4降温后，进入第一脱硫反应器5脱硫，第一脱硫反应器5的输出端设有第一风机6；第二脱硫装置包括第二脱硫反应器11，烟气经第二余热锅炉10降温后，进入第二脱硫反应器11脱硫，第二脱硫反应器11的输出端设有第二风机12。

本实施例在主排放系统和副排放系统中设有若干控制烟气进出的挡板门13～26。

本实施例在第一处理管道100和第二处理管道200上还设有用于去除烟气中灰尘的第一电除尘2和第二电除尘8。

使用本实用新型对玻璃熔窑产生的烟气进行脱硫脱硝排放时，窑炉内的烟气具有高温450℃，关闭挡板门14，防止烟气进入第二预热管道110，打开挡板门13、挡板门16，高温烟气沿第一处理管道100进入第一余热锅炉4内降温至380℃，再经过挡板门18进入第一电除尘2除尘后，经过第一喷氨组件31喷氨后进入第一脱硝反应器3进行脱硝反应，脱硝后再经过挡板门17返回第一余热锅炉4内进行降温，降温至180℃后进入第一脱硫反应器5内脱硫，最后通过第一风机6将洁净烟气经过挡板门19排入烟囱7进行排放；

为避免主排放系统故障时，由于副排放系统脱硝装置的预热需要而造成的烟气排放不合格，从而在现有副排放系统中增设第一预热管道210。主排放系统停用前，打开挡板门20、挡板门21和挡板门22，使得一部分高温烟气沿第一预热管道210进入第二电除尘8和第二脱硝反应器9对其进行预热，使得第二电除尘8和第二脱硝反应器9内的温度满足脱硝温度，该部分烟气经过第二脱硝反应器9后继续沿第一预热管道210进入第一处理管道100进行上述的脱硫脱硝处理，最后排入烟囱7进行排放；

烟气通过副排放系统进行脱硫脱硝处理时，关闭挡板门21，防止烟气进入第一预热管道210，玻璃熔窑1内的高温烟气沿第二处理管道200，经过挡板门20、挡板门23进入第二余热锅炉10内降温至380℃，再经过挡板门25进入第二电除尘8除尘后，经过第二喷氨组件91喷氨后进入第二脱硝反应器9进行脱硝反应，脱硝后再经过挡板门24返回第二余热锅炉10内进行降温，降温至180℃后进入第二脱硫反应器5内脱硫，最后通过第二风机26将洁净烟气经过挡板门26排入烟囱7进行排放；

主排放系统检修完毕后，由副排放系统切换回主排放系统前，同样为实现烟气的连续达标排放，引入第二预热管道110。打开挡板门13、挡板门14和挡板门15，使得一部分高温烟气沿第二预热管道110进入第一电除尘2和第一脱硝反应器3对其进行预热，使得第一电除尘2和第一脱硝反应器3内的温度满足脱硝温度，该部分烟气经过第一脱硝反应器3后继续沿第二预热管道110进入第二处理管道200进行上述的脱硫脱硝处理，最后排入烟囱7进行排放。

本实用新型通过在副排放系统上增设一条预热管道，使得副排放系统的脱硝装置在主排放系统停用前得到预热，温度上升至脱硝温度，从而在主排放系统停用时，副排放系统能够立即启用，而不需额外的预热时间。该系统的结构可以实现主、副排放系统间的平稳切换，使得烟气能够连续达标排放，满足严格的环保要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。