一种干式脱酸喷射装置的制作方法

本实用新型涉及一种干法脱酸系统，尤其是涉及干式脱酸系统的下料装置。

背景技术：

现阶段多数干法脱酸系统采用的技术为采用氧化钙或消石灰（氢氧化钙）作为干法脱酸的反应物。此脱酸方法反应效率相对较低，为了保证脱酸效率，往往会增加物料的实际喷入量以达到预定的脱酸效率，这种做法往往会增大脱酸反应后除尘器的运行负荷，对于控制处理后烟气粉尘排放的难度相对增大。且消石灰属强碱性物质，有刺激和腐蚀作用。产生的粉尘对呼吸道有强烈刺激性，还有可能引起肺炎，眼接触亦有强烈刺激性，可致灼伤。

因此，部分干法脱酸系统采用了小苏打（碳酸氢钠）作为干法脱酸反应物，一般选用的小苏打粒径约75um，多储存在钢制储存罐内，传统的干式脱酸系统，由磨粉机物料出口直接使用增压风机输送至脱酸系统的物料加注口，无法控制物料的加注量。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种干式脱酸喷射装置，有效控制粉料的加注量。

技术方案：本实用新型所述干式脱酸喷射装置，包括研磨机和干式脱酸塔，在所述研磨机和干式脱酸塔之间还设置有中间储仓和喷射器，所述研磨机的出口与中间储仓的进口连接，所述中间储仓的出口与引射器的喷射口连接，所述引射器的两进口分别与风机和干式脱酸塔的出口烟道连接，用于分别向引射器的喷射口通入空气和烟气，所述引射器的喷射口与干式脱酸塔的物料加注口连接。

本实用新型进一步优选地技术方案为，所述中间储仓和喷射器之间还设置有一失重式给料器，所述中间储仓的出口与失重式给料器的进口连通，失重式给料器的出口与引射器的喷射口连通。

作为优选地，所述失重式给料器的侧壁上还设置有仓壁震打器。

优选地，所述中间储仓与失重式给料器之间的连接管路上还设置有变频星型卸料阀和膨胀节。

优选地，所述风机为罗茨风机。

优选地，所述引射器为文氏管喷射器。

有益效果：本实用新型在收尘系统下部设置中间储仓用来暂存刚刚磨制的粉料，可以解决小苏打吸水板结的问题，通过短时间间断性的储存研磨后的小苏打，达到即磨即用的目的；同时通过述中间储仓的出口与引射器的喷射口连接，引射器将物料均匀喷射进干式脱酸塔的物料加注口，可以有效控制粉料的喷射量；另外本实用新型中通过失重式给料器将中间储仓与引射器连接，确保均匀的将粉料送至喷射器，从而进一步的精确控制粉料的喷射量。

附图说明

图1为本实用新型的干式脱酸喷射装置的结构示意图；

1-研磨机、2-中间储仓、3-失重式给料器、4-引射器、5-罗茨风机。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种干式脱酸喷射装置，包括研磨机1和干式脱酸塔，在研磨机1和干式脱酸塔之间还设置有中间储仓2、失重式给料器3和喷射器。

研磨机1的出口与中间储仓2的进口连接，中间储仓2的出口与失重式给料器3的进口连通，失重式给料器3的出口与引射器4的喷射口连通。在中间储仓2与失重式给料器3之间的连接管路上还设置有变频星型卸料阀和膨胀节。失重式给料器3的侧壁上还设置有仓壁震打器。

引射器4为文氏管喷射器，引射器4的两进口分别与罗茨风机5和干式脱酸塔的出口烟道连接，用于分别向引射器4的喷射口通入空气和烟气，引射器4的喷射口与干式脱酸塔的物料加注口连接。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。