一种甘油分离装置的制作方法

本实用新型涉及甘油分离设备技术领域，具体为一种甘油分离装置。

背景技术：

甘油无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物，甘油也叫丙三醇，甘油能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫，难溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类。

甘油在储存前需要进行处理，清理掉其含有的杂质包括水分等，现有的甘油与水分离采用的形式有用干燥剂进行分离，但是其分离的装置分离速度慢且分离不彻底，对分离用的干燥剂的利用率也低，为此提出一种甘油分离装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甘油分离装置，具备分离效率高和干燥剂的利用率高的优点，解决了现有的甘油分离装置分离速度慢且分离不彻底，对分离用的干燥剂的利用率也低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种甘油分离装置，包括底座，所述底座顶部的四角均固定安装有支架，所述底座的顶部固定安装有位于支架内部的驱动机构，所述驱动机构上固定套接有圆轴，所述圆轴的底端与底座的顶部活动套接，所述圆轴上活动套接有安装板，所述安装板的一侧固定安装在支架的内壁上，所述安装板的顶部固定安装有引流板，所述引流板底部的一侧贯通连接有圆管，所述圆管的底端贯通连接有储存箱，所述储存箱放置在底座的顶部，所述圆轴的顶端固定安装有位于引流板上方的过滤板，所述过滤板顶端的中部固定安装有圆板，所述底座的顶部固定安装有一组位于圆轴另一侧的支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有滑槽板，所述底座的顶部放置有位于滑槽板底端正下方的收集箱，所述支架内腔顶部的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有清理圆轮，所述清理圆轮的外部与过滤板的顶部滑动连接，所述支架内腔的顶部固定安装有位于清理圆轮另一侧的挡板，且挡板的一侧与清理圆轮的一侧滑动连接，所述支架顶端的中部固定安装有位于过滤板顶部背面正上方的储存机构，所述储存机构的底端贯穿并延伸至支架的内部且贯通连接有分流板，所述支架顶部的一侧固定安装有箱体，所述箱体一侧的底部贯通连接有出油管，所述出油管的外部固定套接有控制阀，且出油管的另一端贯穿支架的顶部并延伸至过滤板的上方。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座的顶部，所述驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外齿啮合有减速齿轮，且减速齿轮的直径值是驱动齿轮直径值的三倍，所述减速齿轮固定套接在圆轴上。

优选的，所述储存机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在支架顶端的中部，所述支撑架的顶端固定安装有储存塔，所述储存塔的底部贯通连接有导管，所述导管的底端贯穿支架的顶部并与分流板的顶部贯通连接，所述导管的外部固定套接有位于储存塔和支架顶部之间的阀门。

优选的，所述过滤板的顶部开设有环绕圆板外部的过滤槽，且过滤板上过滤槽的底部开设有流通孔，所述过滤板上过滤槽的宽度值小于引流板上螺旋形凹槽的宽度值。

优选的，所述清理圆轮的外部固定安装有扇形的橡胶刮片，所述清理圆轮上橡胶刮片与过滤板上的过滤槽的内部滑动连接。

优选的，所述分流板的宽度值与过滤板上过滤槽的宽度值相等，所述分流板的内部开设有梯形通孔，所述分流板上梯形通孔的内部设有五组三棱柱，且分流板上五组三棱柱的数量从上至下依次为一二三四五并等距分布在分流板上梯形通孔的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该甘油分离装置，通过利用分流板将储存塔中的干燥剂均匀的撒在过滤板上，提高干燥剂的利用率，同时利用驱动机构带动过滤板匀速低速转动，使箱体中的甘油滴落至过滤板中的干燥剂上得到干燥分离，提高甘油的分离效率。

2、该甘油分离装置，通过将该装置放置在干燥的环境中，在进行分离后利用引流板和圆管的配合使甘油进入储存箱中储存，同时通过伺服电机、清理圆轮和挡板之间的配合使用将过滤板中干燥吸收水的干燥剂清理至滑槽板上并流落至收集箱中收集，避免用过的干燥剂残留在过滤板上影响后续的干燥分离，从而提高了甘油分离装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构引流板俯视示意图；

图3为本实用新型结构滑槽板左视示意图；

图4为本实用新型结构清理圆轮左视示意图；

图5为本实用新型结构分流板剖视示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、驱动机构；301、驱动电机；302、驱动齿轮；303、减速齿轮；4、圆轴；5、安装板；6、引流板；7、圆管；8、储存箱；9、过滤板；10、圆板；11、支撑腿；12、滑槽板；13、收集箱；14、伺服电机；15、清理圆轮；16、挡板；17、储存机构；171、支撑架；172、储存塔；173、导管；174、阀门；18、分流板；19、箱体；20、出油管；21、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种甘油分离装置，包括底座1，底座1顶部的四角均固定安装有支架2，底座1的顶部固定安装有位于支架2内部的驱动机构3，驱动机构3包括驱动电机301，驱动电机301固定安装在底座1的顶部，驱动电机301的输出轴上固定套接有驱动齿轮302，驱动齿轮302的外齿啮合有减速齿轮303，且减速齿轮303的直径值是驱动齿轮302直径值的三倍，减速齿轮303固定套接在圆轴4上，利用驱动机构3便于驱动过滤板9匀速低速转动，提高甘油分离的速度，驱动机构3上固定套接有圆轴4，圆轴4的底端与底座1的顶部活动套接，圆轴4上活动套接有安装板5，安装板5的一侧固定安装在支架2的内壁上，安装板5的顶部固定安装有引流板6，引流板6的顶部开设有螺旋形凹槽，且引流板6上螺旋形凹槽的最低端与圆管7贯通连接，便于甘油自行流下至圆管7的内部，引流板6底部的一侧贯通连接有圆管7，圆管7的底端贯通连接有储存箱8，储存箱8放置在底座1的顶部，圆轴4的顶端固定安装有位于引流板6上方的过滤板9，过滤板9的顶部开设有环绕圆板10外部的过滤槽，且过滤板9上过滤槽的底部开设有流通孔，过滤板9上过滤槽的宽度值小于引流板6上螺旋形凹槽的宽度值，保证了过滤板9上过滤后的甘油能完全滴落至引流板6上，过滤板9顶端的中部固定安装有圆板10，底座1的顶部固定安装有一组位于圆轴4另一侧的支撑腿11，支撑腿11的顶部固定安装有滑槽板12，底座1的顶部放置有位于滑槽板12底端正下方的收集箱13，支架2内腔顶部的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上固定套接有清理圆轮15，清理圆轮15的外部固定安装有扇形的橡胶刮片，清理圆轮15上橡胶刮片与过滤板9上的过滤槽的内部滑动连接，便于清理掉过滤板9上过滤后用的干燥剂，同时提高甘油的过滤效果，清理圆轮15的外部与过滤板9的顶部滑动连接，支架2内腔的顶部固定安装有位于清理圆轮15另一侧的挡板16，且挡板16的一侧与清理圆轮15的一侧滑动连接，支架2顶端的中部固定安装有位于过滤板9顶部背面正上方的储存机构17，储存机构17包括支撑架171，支撑架171固定安装在支架2顶端的中部，支撑架171的顶端固定安装有储存塔172，储存塔172的底部贯通连接有导管173，导管173的底端贯穿支架2的顶部并与分流板18的顶部贯通连接，导管173的外部固定套接有位于储存塔172和支架2顶部之间的阀门174，利用储存机构17和分流板18的配合使用，便于控制干燥剂的撒匀，提高干燥剂利用率，储存机构17的底端贯穿并延伸至支架2的内部且贯通连接有分流板18，分流板18的宽度值与过滤板9上过滤槽的宽度值相等，分流板18的内部开设有梯形通孔，分流板18上梯形通孔的内部设有五组三棱柱，且分流板18上五组三棱柱的数量从上至下依次为一二三四五并等距分布在分流板18上梯形通孔的内部，保证了储存塔172中的干燥剂均匀的散落在过滤板9上过滤槽的内部支架2顶部的一侧固定安装有箱体19，箱体19一侧的底部贯通连接有出油管20，出油管20的外部固定套接有控制阀21，且出油管20的另一端贯穿支架2的顶部并延伸至过滤板9的上方。

工作原理：在干燥的环境中首先开启驱动机构3，通过驱动机构3带动圆轴4顶端上的过滤板9匀速低速转动，然后开启伺服电机14，伺服电机14带动清理圆轮15转动，其次打开阀门174，使储存塔172中的干燥剂通过导管173流至分流板18，利用分流板18将其均匀的撒在过滤板9上，最后打开控制阀21，使箱体19中的甘油通过出油管20流至干燥剂上，通过干燥剂干燥分离后的甘油滴落至引流板6并从圆管7中流入储存箱8，清理圆轮15将进行干燥过的干燥剂清理至滑槽板12并流至收集箱13中，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。