一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机的制作方法

本实用新型涉及饲料领域，特别涉及一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机。

背景技术：

饲料加工机械在饲料生产的过程中具有重要作用，不仅改变了传统的饲料加工方式，减轻了人的工作量，还极大地提高了饲料转化率：在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加，用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率10％-12％，用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4％，料肉比降低6％，喂肉鸡，料肉比可降低3％-10％。另外，配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象，由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8％～10％。最关键的是，在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。

然而目前饲料机械加工过程中存在一些问题，一是机器体积较大，功能较为单一；二是机器移动十分不便，对于某些加工会造成一定的困难；三是机器工作的过程中噪声太大，影响工人身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机，集粉碎、搅拌、烘干为一体，可根据实际生产需要来移动加工机械；并设置隔音层避免了机器在运行过程中产生较大的噪音。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机，包括机器主体，所述机器主体内部被横板分隔为上下两个区域，上区域为粉碎区，下区域为搅拌烘干区；所述粉碎区顶部右侧设有直接与粉碎区内部连通的入料口，粉碎区内部顶面与底面设有若干个粉碎装置，粉碎区与搅拌烘干区连接口处设有过滤网；所述搅拌烘干区内设有搅拌装置，且搅拌烘干区内壁上设有加热层；所诉搅拌烘干区底部右侧设有出料口，出料口处还设有阀门；所述机器主体内壁上还设有隔音层。

本实用新型提供了一种多功能一体化的饲料加工机械，集粉碎、搅拌、烘干为一体，综合占地面积小，操作简单方便，适合大规模的饲料生产加工。原始饲料通过入料口进入粉碎区内部，粉碎装置的独特设计使得粉碎更完全效率更好，一定规格的过滤网控制了粉碎程度，未粉碎完全的饲料继续在粉碎区内粉碎，粉碎完成的饲料通过过滤网来到搅拌烘干区进行下一步操作；螺旋状的搅拌装置能够使得搅拌更充分、混合更均匀，加热层的设置使得饲料在搅拌过程中即被烘干，烘干效果更好，出料口的阀门可以控制其开闭，当饲料搅拌烘干完毕后开启阀门，饲料即可从出料口排出；隔音层避免了机器在运行过程中产生较大的噪音。

进一步地，所述入料口为漏斗状。漏斗状的入料口相比于直筒状的入料口来说更为合理，不仅能够防止饲料漏出，添加饲料的效率也稍微高一些。本实用新型的入料口锥形部位形状设置合理，圆锥母线与圆锥底面的夹角为40-50度之间，角度太小或者角度太大都容易造成饲料外泄。

进一步地，所述粉碎装置竖直设置于粉碎区内，包括若干个固定于粉碎轴上的桨式粉碎叶片，所述粉碎轴一端连接电机，再固定至粉碎区内部顶面与底面。本实用新型所采用的桨式粉碎叶片区别于传统的水平设置的粉碎叶片，其具有一定弯曲的弧度，能够使得粉碎更完全；且粉碎装置设置于粉碎区内部顶面与底面上，能够照顾到任意位置的饲料并加以粉碎。

进一步地，所述粉碎装置设置于顶面的部分与设置于底面的部分相互错位。错位设置能够更好的利用空间，提高效率；相邻两个粉碎装置之间的距离以15-20cm为佳，另外的，可以设置相邻两个粉碎装置上粉碎叶片的旋转方向不同，就能进一步地提高粉碎效果。

进一步地，所述搅拌装置水平设置于搅拌烘干区内，包括若干个固定于搅拌轴上的螺旋状搅拌叶片，所述搅拌轴的一端设置于搅拌烘干区内壁上，另一端连接电机；所述搅拌叶片的旋转方向使得饲料向出料口方向移动。本实用新型搅拌叶片能够使得饲料混合更加充分，且通过搅拌叶片能够自动将搅拌烘干完毕的饲料运输至出料口处，相邻两个搅拌叶片之间的距离以20-25cm为佳；另外的，搅拌叶片外侧边缘可设置刀刃，如此一来在搅拌的过程中也可以同时对饲料进行更进一步地粉碎。

进一步地，所述加热层与隔音层互不影响，且同时包括加热层与隔音层的侧面上，隔音层位于加热层外侧。本实用新型隔音层位于位于所有机器内部装置的最外侧，能够有效隔绝内部装置运行时产生的噪音。

进一步地，所述机器主体底部设置有四个万向轮，所述万向轮上还设置有夹紧件。传统的饲料加工机械一般体积较大，也就很难移动，不能够移动的问题给实际的饲料生产过程造成了一定困难。本实用新型通过在机器主体底部加装万向轮，来解决加工机械不能够移动的弊端，并且万向轮上设置有夹紧件，所述夹紧件能够固定住万向轮避免加工机械在使用过程中发生位移，而当需要移动加工机械时，只需手动松开夹紧件即可。

进一步地，所述机器主体表面设置有至少两个观察窗，所述观察窗的水平高度与过滤网和出料口的水平高度一致。本实用新型设置的观察窗能够观测饲料从粉碎区到搅拌烘干区过程中的情况，和饲料在出料口出料的情况，针对性强。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机，集粉碎、搅拌、烘干为一体，综合占地面积小，操作简单方便，适合大规模的饲料生产加工。

2、本实用新型一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机，增设隔音层，避免机器在运行过程中产生较大的噪音。

3、本实用新型一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机，在机器主体底部加装万向轮，来解决加工机械不能够移动的弊端，并且万向轮上设置有夹紧件，所述夹紧件能够固定住万向轮避免加工机械在使用过程中发生位移。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机示意图；

图2是本实用新型外表面示意图；

图3是本实用新型粉碎装置示意图

其中1-进料口、2-粉碎装置、22-粉碎轴、23-粉碎叶片、3-搅拌装置、31-搅拌轴、4-出料口、5-隔音层、6-加热层、7-过滤网、8-电机、9-万向轮、91-夹紧件、10-观察镜。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3，对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机，如图1、图2、图3所示，包括机器主体，所述机器主体内部被横板分隔为上下两个区域，上区域为粉碎区，下区域为搅拌烘干区；所述粉碎区顶部右侧设有直接与粉碎区内部连通的入料口1，粉碎区内部顶面与底面设有若干个粉碎装置2，粉碎区与搅拌烘干区连接口处设有过滤网7；所述搅拌烘干区内设有搅拌装置3，且搅拌烘干区内壁上设有加热层6；所诉搅拌烘干区底部右侧设有出料口4，出料口4处还设有阀门；所述机器主体内壁上还设有隔音层5。

本实用新型工作过程为：原始饲料通过入料口1进入粉碎区内部，粉碎装置2的独特设计使得粉碎更完全效率更好，一定规格的过滤网7控制了粉碎程度，未粉碎完全的饲料继续在粉碎区内粉碎，粉碎完成的饲料通过过滤网7来到搅拌烘干区进行下一步操作；螺旋状的搅拌装置3能够使得搅拌更充分、混合更均匀，加热层6的设置使得饲料在搅拌过程中即被烘干，烘干效果更好，出料口4的阀门可以控制其开闭，当饲料搅拌烘干完毕后开启阀门，饲料即可从出料口4排出。

实施例2

一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机，如图1、图3所示，所述粉碎装置2竖直设置于粉碎区内，包括若干个固定于粉碎轴22上的桨式粉碎叶片23，所述粉碎轴22一端连接电机8，再固定至粉碎区内部顶面与底面。所述粉碎装置2设置于顶面的部分与设置于底面的部分相互错位。

本实用新型所采用的桨式粉碎叶片区别于传统的水平设置的粉碎叶片，其具有一定弯曲的弧度，能够使得粉碎更完全；且粉碎装置2设置于粉碎区内部顶面与底面上，能够照顾到任意位置的饲料并加以粉碎。错位设置能够更好的利用空间，提高效率；相邻两个粉碎装置2之间的距离以15-20cm为佳，另外的，可以设置相邻两个粉碎装置2上粉碎叶片的旋转方向不同，就能进一步地提高粉碎效果。

实施例3

一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机，如图1所示，所述搅拌装置3水平设置于搅拌烘干区内，包括若干个固定于搅拌轴31上的螺旋状搅拌叶片，所述搅拌轴的一端设置于搅拌烘干区内壁上，另一端连接电机8；所述搅拌叶片的旋转方向使得饲料向出料口4方向移动。本实用新型搅拌叶片能够使得饲料混合更加充分，且通过搅拌叶片能够自动将搅拌烘干完毕的饲料运输至出料口4处，相邻两个搅拌叶片之间的距离以20-25cm为佳；另外的，搅拌叶片外侧边缘可设置刀刃，如此一来在搅拌的过程中也可以同时对饲料进行更进一步地粉碎。

实施例4

一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机，如图1、图2、图3所示，所述加热层6与隔音层5互不影响，且同时包括加热层6与隔音层5的侧面上，隔音层5位于加热层6外侧。本实用新型隔音层5位于位于所有机器内部装置的最外侧，能够有效隔绝内部装置运行时产生的噪音。

实施例5

一种饲料的粉碎搅拌烘干一体机，如图1、图2、图3所示，所述机器主体底部设置有四个万向轮9，所述万向轮9上还设置有夹紧件91。所述机器主体表面设置有至少两个观察窗10，所述观察窗10的水平高度与过滤网7和出料口4的水平高度一致。

传统的饲料加工机械一般体积较大，也就很难移动，不能够移动的问题给实际的饲料生产过程造成了一定困难。本实用新型通过在机器主体底部加装万向轮9，来解决加工机械不能够移动的弊端，并且万向轮9上设置有夹紧件91，所述夹紧件91能够固定住万向轮9避免加工机械在使用过程中发生位移，而当需要移动加工机械时，只需手动松开夹紧件91即可。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。