消泡剂消泡的MVR蒸发浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及蒸发浓缩领域的MVR蒸发浓缩领域，特别涉及一种消泡剂消泡的MVR蒸发浓缩设备。

背景技术：

浓缩工艺是化工、食品、医药等很多行业领域的产品生产工艺过程中的常用生产工艺。在物料的浓缩过程中，由于物料的特性所致，常会遇到料液起泡的情况，容易形成跑料、爆沸等现象，导致浓缩工艺过程处于不稳定状态、浓缩工艺达不到生产要求、浓缩设备无法稳定运行等严重影响浓缩工艺生产效率的情况发生。尤其是对于MVR蒸发浓缩设备，起泡会造成压缩机进料，严重影响压缩机和MVR蒸发系统的稳定、安全运行。使用消泡剂是一种有效的蒸发浓缩消泡方法，但是，在很多蒸发浓缩生产工艺中，生产产品不允许使用消泡剂，致使没有有效可行的消泡方法和措施可使用，阻碍了相关物料蒸发浓缩工艺的应用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种消泡剂消泡的MVR蒸发浓缩设备，对于物料在浓缩过程中易起泡、料液中不允许加消泡剂的工况，通过使用消泡剂达到防止蒸汽夹带物料进入压缩机、或者是影响提取凝液纯度的现象发生，同时消泡剂还不会污染浓缩物料，达到物料浓缩和提纯的生产工艺要求，满足MVR蒸发浓缩设备稳定运行的要求，消除消泡剂对浓缩物料的污染，满足相关物料采用MVR蒸发浓缩方法进行浓缩提取生产工艺的有效应用。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：提供一种消泡剂消泡的MVR蒸发浓缩设备，包括蒸发器、分离室、消泡室、压缩机；

所述蒸发器入口连通于原料供给管路，出口连通于分离室，蒸发器加热侧入口连通于主压缩机出口，蒸发器加热侧出口接凝液收集或排出管路；

所述分离室通过汽相通道连通于消泡室，通过液相通道分别连通于蒸发器循环料液入口、浓缩液排出管路；

所述消泡室通过气相管路连通于压缩机入口，消泡室设有消泡剂循环管路和消泡废液排出管路。

作为一种优选的方案，压缩机可以是罗茨压缩机、离心压缩机或其它类型蒸气压缩机。

有益效果：

本实用新型通过通过设置独立的消泡室，采用消泡剂清除蒸汽中夹带物料，同时消泡剂还不会污染浓缩物料，消除了相关物料采用蒸发浓缩工艺采用MVR蒸发系统的障碍，即满足了物料浓缩工艺质量的要求，又显著提高了相关物料浓缩的生产效率，降低了生产工艺成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种消泡剂消泡的MVR蒸发浓缩设备的结构示意图；

其中：1、蒸发器；2、主压缩机；3、消泡室；4、分离室；5、浓缩液排出管路；6、原料供给管路；7、凝液收集或排出管路；8、消泡废液排出管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述。

实施例1：

结合说明书附图，本实用新型提供一种消泡剂消泡的MVR蒸发浓缩设备及方法，一种消泡剂消泡的MVR蒸发浓缩设备及方法，包括蒸发器1、分离室4、消泡室3、压缩机2；

所述蒸发器1入口连通于原料供给管路6，出口连通于分离室4，蒸发器1加热侧入口连通于压缩机2出口，蒸发器1加热侧出口接凝液收集或排出管路7；

所述分离室4通过汽相通道连通于消泡室3，通过液相通道分别连通于蒸发器1循环料液入口、浓缩液排出管路5；

所述消泡室3通过气相管路连通于压缩机2入口，消泡室3设有消泡剂循环管路和消泡废液排出管路8。

作为一种优选的方案，压缩机2可以是罗茨压缩机、离心压缩机或其它类型蒸气压缩机。使用时，包括以下步骤：

a.原料通过原料供给管路6输入蒸发器1加热并部分蒸发后，输入分离室4进行汽液分离，分离后的气体进入消泡室进行消泡；

b.消泡后的气相通过压缩机2压缩后作为热源输入蒸发器1加热侧入口，给料液加热，加热后气体冷凝为凝液经过凝液收集或排出管路7排出；

c.分离室4分离后的液相进入蒸发器1继续加热蒸发，分离室4浓缩后的液相自浓缩液排出管路5排出。

d.消泡室3有消泡剂，消泡剂通过循环喷淋对分离室4分离出的气相进行消泡处理，消泡室3消泡产生的废液自消泡废液排出管路8排出。

消泡剂在消泡室3内循环消泡，不会污染浓缩物料，MVR蒸发浓缩系统工作压力为真空状态，即负压状态。

实施例二

假树叶水提液的蒸发浓缩，将原料通过原料供给管路6输入蒸发器1，处理量3000kg/h，原料温度60℃，分离室4操作参数：蒸发压力45kPa，蒸发温度51.5℃，压缩机2功率90kW，蒸发后浓缩比达到15：1以上。在蒸发过程中，凝液及压缩机2没有翻液进料现象，浓缩液中无消泡剂污染，浓缩液的浓缩纯度达到了生产工艺要求，MVR蒸发浓缩系统的能够稳定连续运行。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。