一种适用于焦炉烟气脱硫纯干法的脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于焦炉烟气脱硫纯干法的脱硫装置，属于除尘设备技术领域。

背景技术：

现有的焦炉烟气脱硫系统设计目前普遍采用湿法钢制逆流喷淋式吸收塔模式或半干法脱硫模式。湿法脱硫技术虽稳定可靠，且脱硫效率高，但脱硫后烟气温度降低过多，烟气处于湿饱和状态，为后续脱硝及除尘制造了比较大的难度，且整体电耗及投资成本较大，不利于节能降耗。半干法脱硫采用喷入熟化的氢氧化钙粉末，塔内加湿活化的方式进行烟气脱硫，但此技术生成产物脱硫灰主要成分为亚硫酸钙，而亚硫酸钙有以下特点：1、水化反应慢，不能很快凝结硬化，用于水泥或建材生产时会造成缓凝；2、稳定性差，遇水会慢慢膨胀，破坏混凝土或建筑材料强度；3、遇高温二氧化硫会重新释放，造成二次污染。因此大量的半干法脱硫灰无法有效利用，只能填埋处置，在填埋过程中的扬尘及渗滤液又造成了二次污染，故半干法脱硫在治理污染的同时生成了新的污染。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于焦炉烟气脱硫纯干法的脱硫装置，既不产生二次污染及其他废物，又可降低脱硫设备的建设成本和运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括烟道、用于喷射氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末的喷射装置、用于让废气充分进行化学反应的静态混合器、用于分离气废气中固体颗粒的除尘器和灰尘收集器，所述烟道上从入口到出口依次设置有喷射装置、静态混合器和除尘器，喷射装置中装有氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末，除尘器的下部开设有脱硫产物排出口，所述喷射装置所述灰尘收集器安装在除尘器的脱硫产物排出口处。

优选地，还包括导流板，所述静态混合器内设置有两排交叉布置的多层浅V型的导流板。

优选地，所述导流板材质为不锈钢。

优选地，所述灰尘收集器形状为底部大，上部开口小的锥形。

优选地，所述灰尘收集器材质为布料。

与现有技术对比，本实用新型通过喷射装置将氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末喷入烟道，混入废气中，携带氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末的废气进入静态混合器充分反应，废气中的二氧化硫与氢氧化钙或者碳酸氢钠反应生成硫酸钙或者硫酸钠，废气从静态混合器出来进入除尘器，在除尘器中将废气中反应生成的硫酸钙或者硫酸钠固体颗粒分离，从而实现对废气中二氧化硫的分离，完成脱硫作业，从而既不产生二次污染及其他废物，又可降低脱硫设备的建设成本和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中静态混合器的内部结构示意图。

图中：1、烟道，2、喷射装置，3、静态混合器，3-1、导流板，4、除尘器，4-1、脱硫产物排出口，5、灰尘收集器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种适用于焦炉烟气脱硫纯干法的脱硫装置，包括烟道1、用于喷射氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末的喷射装置2、用于让废气充分进行化学反应的静态混合器3、用于分离气废气中固体颗粒的除尘器4和灰尘收集器5，所述烟道1上从入口到出口依次设置有喷射装置2、静态混合器3和除尘器4，喷射装置2中装有氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末，除尘器4的下部开设有脱硫产物排出口4-1，所述喷射装置2所述灰尘收集器5安装在除尘器4的脱硫产物排出口4-1处。

优选地，还包括导流板3-1，所述静态混合器3内设置有两排交叉布置的多层浅V型的导流板3-1，可以有效降低废气的流动速度，扰动废气流动方向，让废气中的化学反应更充分。

优选地，所述导流板材质3-1为不锈钢，不锈钢耐高温，耐腐蚀，能适用废气环境，降低设备成本，提高设备使用寿命。

优选地，所述灰尘收集器5形状为底部大，上部开口小的锥形，有助于废气中固体颗粒沉降。

优选地，所述灰尘收集器5材质为布料，方便拆卸运输，同时布料带来的透气性但不透颗粒物特性有利于废气中颗粒物的收集。

使用时：含有二氧化硫的废气通过烟道1的入口进入，首先会遇到喷射装置2喷射出的氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末，混合着氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末的废气进入静态混合器3，废气在静态混合器3中两排交叉布置的多层浅V型导流板的作用下减速、充分混合进行化学反应，废气中的二氧化硫与氢氧化钙或者碳酸氢钠反应生成硫酸钙或者硫酸钠，充分反应的废气从静态混合器3中出来之后，通过烟道1进入除尘器4，在除尘器4中，进一步减速，废气中通过化学反应产生的固体颗粒硫酸钙或者硫酸钠颗粒由于重力作用下落，与气体分离，通过脱硫产物排出口4-1进入灰尘收集器5，在灰尘收集器5中集中，剩余脱硫废气通过烟道1出口排出。静态混合器3中发生的化学反应方程式如下：

喷射碳酸氢钠时：2NaHCO3+O2+SO2＝Na2SO4+H2O+2CO2，

喷射氢氧化钙时：Ca(OH)2+SO2＝CaSO3+H2O，

2CaSO3+O2＝2CaSO4。

综上所述，本实用新型通过喷射装置2将氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末喷入烟道1，混入废气中，携带氢氧化钙或者碳酸氢钠粉末的废气进入静态混合器3充分反应，废气中的二氧化硫与氢氧化钙或者碳酸氢钠反应生成硫酸钙或者硫酸钠，之后废气进入除尘器4中，在除尘器4中将废气中反应生成的硫酸钠或者硫酸钙固体颗粒分离，实现对废气中二氧化硫的分离，完成脱硫作业，从而既不产生二次污染及其他废物，又可降低脱硫设备的建设成本和运行成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。