一种旋流进料立式粉碎机的制作方法

文档序号:21238685发布日期:2020-06-26 20:21阅读:99来源:国知局
一种旋流进料立式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种滑石粉加工机械,具体说是一种粉碎机。



背景技术:

滑石粉是一种重要的含水的镁硅酸盐矿物,具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性,因此,广泛应用于各种工业产品之中。

滑石粉的加工是由矿石经多级粉碎、研磨,去掉杂质,最终成为按产品用途不同的粉末。

在加工过程中,需要通过鳄式破碎机进行初步粉碎,然后经锤式破碎机进一步粉碎,再经过立式粉碎机磨成粉状,如果有需要,还经过气流粉碎机磨成较细的粉末。

现有的立式粉碎机一般采用三磨辊式,且进料口位于腔体的侧壁上,进风口一般位于底板上,进风方向是沿壳体的轴向,该结构的缺点是:由于进料口设置在侧壁上,进来的物料被沿轴向向上的风吹向上方,物料容易堆积在上方的筛网上,且不向壳体的内侧壁方向移动,最终造成物料将筛网堵塞,影响粉碎效果。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种物料流动合理的粉碎机,具体技术方案如下:

一种旋流进料立式粉碎机,包括壳体,所述壳体内设置主轴,主轴上设置支撑架,支撑架上设置转轴,摆臂的的上端通过所述转轴与支撑架轴接,摆臂的下方与磨辊连接;所述壳体的下部为圆柱部,上部为圆锥部,所述圆柱部的上端设置滤网,所述滤网固定在滤网框架上,所述滤网框架与固定在壳体上的振动器连接;圆柱部的上侧设置进料口,圆柱部的下侧设置进风口,所述进风口的进风方向与圆柱部的内侧相切且与进料口的轴线相互垂直。

所述主轴露出所述圆柱部的端部设置从动轮,所述从动轮通过皮带与减速机的输出端连接。

所述支撑架上设置4组摆臂,且均匀设置。

所述磨辊下方的摆臂上设置料铲,所述料铲为三棱锥型。

本实用新型的优点是:由于所述进风口的进风方向与圆柱部的内侧相切且与进料口的轴线相互垂直,进入壳体内的风呈旋转式上升,在上升过程中与进来的物料接触后,物料沿壳体的内侧旋转式下落,这样,正好与磨辊与壳体内侧间的间隙对应,保证了物料能够均匀且最大限度地被粉碎。而滤网框上设置的振动机构保证滤网的物料不会堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的a-a方向示意图;

图3为料铲的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型,如图所示,本实用新型包括壳体1,所述壳体1内设置主轴6,主轴6上设置支撑架7,支撑架7上设置转轴8,摆臂9的的上端通过所述转轴8与支撑架7轴接,摆臂9的下方与磨辊10连接;所述壳体1的下部为圆柱部,上部为圆锥部5,所述圆柱部的上端设置滤网12,所述滤网12固定在滤网框架上,所述滤网框架与固定在壳体上的振动器5连接,所述振动器为电磁式振动器;圆柱部的上侧设置进料口2,圆柱部的下侧设置进风口3,所述进风口的进风方向与圆柱部的内侧相切且与进料口的轴线l相互垂直。

所述主轴的驱动结构是:所述主轴6露出所述圆柱部的端部设置从动轮13,所述从动轮13通过皮带与减速机14的输出端连接。

所述支撑架上设置4组摆臂,且均匀设置。

所述磨辊下方的摆臂上设置料铲11,所述料铲为三棱锥型,这样的形状保证料铲的下部面积较大,能够使得被铲起的物料沿料铲的表面向向移动。



技术特征:

1.一种旋流进料立式粉碎机,包括壳体,所述壳体内设置主轴,主轴上设置支撑架,支撑架上设置转轴,摆臂的上端通过所述转轴与支撑架轴接,摆臂的下方与磨辊连接;其特征在于:所述壳体的下部为圆柱部,上部为圆锥部,所述圆柱部的上端设置滤网,所述滤网固定在滤网框架上,所述滤网框架与固定在壳体上的振动器连接;圆柱部的上侧设置进料口,圆柱部的下侧设置进风口,所述进风口的进风方向与圆柱部的内侧相切且与进料口的轴线相互垂直;所述主轴露出所述圆柱部的端部设置从动轮,所述从动轮通过皮带与减速机的输出端连接;所述支撑架上设置4组摆臂,且均匀设置。

2.根据权利要求1所述的旋流进料立式粉碎机,其特征在于:所述磨辊下方的摆臂上设置料铲,所述料铲为三棱锥型。


技术总结
本实用新型公开一种旋流进料立式粉碎机,包括壳体,所述壳体内设置主轴,主轴上设置支撑架,支撑架上设置转轴,摆臂的的上端通过所述转轴与支撑架轴接,摆臂的下方与磨辊连接;所述壳体的下部为圆柱部,上部为圆锥部,所述圆柱部的上端设置滤网,所述滤网固定在滤网框架上,所述滤网框架与固定在壳体上的振动器连接;圆柱部的上侧设置进料口,圆柱部的下侧设置进风口,所述进风口的进风方向与圆柱部的内侧相切且与进料口的轴线相互垂直。本实用新型的优点是:保证了物料能够均匀且最大限度地被粉碎。而滤网框上设置的振动机构保证滤网的物料不会堆积。

技术研发人员:郝大为
受保护的技术使用者:海城市石粉二厂有限公司
技术研发日:2018.11.22
技术公布日:2020.06.26
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