一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构的制作方法

本实用新型涉及脱硫再生设备技术领域，具体为一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型；

但是目前的脱硫塔硫泡沫处理多在出口处进行简单防堵塞，所以常常出现从内部堵塞从而造成损失的情况，对生产加工带来了许多不便，为此我们提出一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构，包括桶体，所述桶体顶部左侧开设有硫泡沫进口，所述桶体外顶部固定安装有电机箱，所述电机箱内顶端固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿桶体固定连接转筒，所述转筒上设有若干个旋转块，所述桶体左侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿桶体左壁固定连接至压辊，所述压辊位于转筒正下方，所述桶体底端设有硫泡沫出口，所述硫泡沫出口的顶端四周固定连接栅栏，所述栅栏另一端固定连接格挡盖底端四周，所述格挡盖位于压辊的正下方，且所述格挡盖底端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接转盘，所述转盘底面上固定设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆位于硫泡沫出口内部。

优选的，所述桶体内部为中空结构，且底端出口处为漏斗状，使硫泡沫受重力作用较易从硫泡沫出口排出。

优选的，所述旋转块的数量为四个，且均匀分布在转筒筒体上，且所述旋转块远离转筒的一端与桶体的内壁活动接触，保证对桶体内部进行充分的搅拌防止形成桶内堵塞。

优选的，所述栅栏一端连接格挡盖的底端四周，另一端固定连接硫泡沫出口的顶端四周，且各个栅栏之间留有空隙。

优选的，所述格挡盖的底面大小大于第三电机的顶端大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型从内部即可防止硫泡沫的堵塞，首先本实用新型桶体中安装有转筒，转筒上均匀安装有四个旋转块，当使用第一电机时，通过第一输出轴带动转筒旋转，此时旋转块可以在桶体内部进行搅拌运动，防止硫泡沫在桶体内部形成堵塞。

2、本实用新型在转筒下方还设置有压辊，可以对硫泡沫的固体颗粒进行碾压，从而防止一些较大的硫泡沫固体颗粒在桶内形成堵塞，同时桶体底端的漏斗状设计使硫泡沫不容易堆积，能够轻易地从硫泡沫出口流出。

3、本实用新型中在桶体底端出口处还设置有一套搅拌系统，第三电机带动转盘进行转动，转盘上的搅拌杆就可以对硫泡沫出口附近的硫泡沫进行搅拌，从而防止在出口狭小处造成堵塞，同时也不影响硫泡沫的排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转筒和旋转块连接结构结构示意图；

图3为本实用新型中栅栏和格挡盖连接关系结构示意图。

图中：1桶体、2硫泡沫进口、3电机箱、31第一电机、4转筒、5旋转块、6第二电机、7压辊、8格挡盖、81栅栏、9第三电机、10转盘、11搅拌杆、12硫泡沫出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构，包括桶体1，桶体1顶部左侧开设有硫泡沫进口2，桶体1外顶部固定安装有电机箱3，电机箱3内顶端固定安装第一电机31，第一电机31的输出轴贯穿桶体1固定连接转筒4，转筒4上设有若干个旋转块5，桶体1左侧外壁上固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴贯穿桶体1左壁固定连接至压辊7，压辊7位于转筒4正下方，桶体1底端设有硫泡沫出口12，硫泡沫出口12的顶端四周固定连接栅栏81，栅栏81另一端固定连接格挡盖8底端四周，格挡盖8位于压辊7的正下方，且格挡盖8底端固定安装有第三电机9，第三电机9的输出轴固定连接转盘10，转盘10底面上固定设有若干个搅拌杆11，搅拌杆11位于硫泡沫出口12内部。

进一步的，桶体1内部为中空结构，且底端出口处为漏斗状，使硫泡沫受重力作用较易从硫泡沫出口排出。

进一步的，旋转块5的数量为四个，且均匀分布在转筒4筒体上，且旋转块5远离转筒4的一端与桶体1的内壁活动接触，保证对桶体内部进行充分的搅拌防止形成桶内堵塞。

进一步的，栅栏81一端连接格挡盖8的底端四周，另一端固定连接硫泡沫出口12的顶端四周，且各个栅栏81之间留有空隙。

进一步的，格挡盖8的底面大小大于第三电机9的顶端大小，可以有效的保护第三电机进行正常工作。

工作原理：本实用新型在使用时，首先能够防止桶体1内部的硫泡沫进行堵塞，桶体1中安装有转筒4，转筒4上均匀安装有四个旋转块5，当使用第一电机31时，通过输出轴带动转筒4旋转，此时旋转块5可以在桶体1内部进行搅拌运动，防止硫泡沫在桶体内部形成堵塞，同时本实用新型在转筒4下方还设置有压辊7，使用第二电机6带动压辊7可以对桶内已经进行初步搅拌的硫泡沫再次进行处理，可以对硫泡沫中掺杂的一些固体颗粒进行碾压，防止一些大的固体颗粒造成桶内堵塞，同时本实用新型底端出口处采用漏斗状设计，使得硫泡沫在受重力作用较易排出，因为考虑到硫泡沫出口12处较为狭小形成堵塞，本实用新型在出口处有添加一个搅拌装置，使用第三电机9带动转盘10转动，此时转盘10上的四根搅拌杆11就可以对出口附近的硫泡沫进行搅拌，并且还不影响硫泡沫从出口的排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶部左侧开设有硫泡沫进口(2)，所述桶体(1)外顶部固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)内顶端固定安装第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出轴贯穿桶体(1)固定连接转筒(4)，所述转筒(4)上设有若干个旋转块(5)，所述桶体(1)左侧外壁上固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴贯穿桶体(1)左壁固定连接至压辊(7)，所述压辊(7)位于转筒(4)正下方，所述桶体(1)底端设有硫泡沫出口(12)，所述硫泡沫出口(12)的顶端四周固定连接栅栏(81)，所述栅栏(81)另一端固定连接格挡盖(8)底端四周，所述格挡盖(8)位于压辊(7)的正下方，且所述格挡盖(8)底端固定安装有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出轴固定连接转盘(10)，所述转盘(10)底面上固定设有若干个搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)位于硫泡沫出口(12)内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构，其特征在于：所述桶体(1)内部为中空结构，且底端出口处为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构，其特征在于：所述旋转块(5)的数量为四个，且均匀分布在转筒(4)筒体上，且所述旋转块(5)远离转筒(4)的一端与桶体(1)的内壁活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构，其特征在于：所述栅栏(81)一端连接格挡盖(8)的底端四周，另一端固定连接硫泡沫出口(12)的顶端四周，且各个栅栏(81)之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构，其特征在于：所述格挡盖(8)的底面大小大于第三电机(9)的顶端大小。

技术总结
本实用新型公开了一种化工脱硫再生塔硫泡沫溢出口防堵塞机构，包括桶体，桶体外顶部固定安装有电机箱，电机箱内顶端固定安装第一电机，第一电机的输出轴贯穿桶体固定连接转筒，转筒上设有旋转块，使得桶体内部的硫泡沫不容易形成内部堵塞，桶体左侧外壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿桶体左壁固定连接至压辊，可以碾压硫泡沫中一些大的固体颗粒，防止其造成堵塞现象，桶体底端设有硫泡沫出口，硫泡沫出口的顶端四周固定连接栅栏，栅栏另一端固定连接格挡盖底端四周，格挡盖底端固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定连接转盘，转盘底面上固定设有若干个搅拌杆，搅拌杆位于硫泡沫出口内部，对出口处也有防堵塞处理，非常的实用。

技术研发人员：王连英
受保护的技术使用者：天津金成达金属制品有限责任公司
技术研发日：2018.12.13
技术公布日：2020.08.11