一种正反面点胶共用治具的制作方法

本实用新型涉及柔性灯丝点胶领域，尤其涉及一种正反面点胶共用治具。

背景技术：

现有的对柔性灯丝正反面点胶的治具大部分都是先将产品装入治具定位销拉直后进行正面点胶，点胶完毕后正面烤炉烘烤，然后再使用人力将正面点胶产品从治具上卸下，在进行人工安装至反面治具，在进行反面点胶，点胶完毕再进行反面烘烤，这样既增加人力，增加烘烤设备，工艺繁琐，并且频繁拆卸对产品自身及孔位有损伤。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种不需要将柔性灯丝从治具中卸下，即对柔性灯丝进行正反面点胶的一种正反面点胶共用治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种正反面点胶共用治具，包括治具本体、第一定位销、滑块、第二定位销、第一耳板、第二耳板和拉簧；所述治具本体内开有方形孔；所述治具本体的一端开有凹槽，凹槽内设有多个竖向分布的第一定位销；所述治具本体厚度的中间位置设有可横向移动的滑块，且滑块设置在方形孔中；所述滑块上设有与第一定位销相对应的第二定位销，上述第一定位销和第二定位销用于将柔性灯丝的两端固定在方形孔内，并使柔性灯丝位于治具本体厚度的中间位置；所述滑块上设有多个第一耳板，且与凹槽相反一端的治具本体上开有与第一耳板相对应的第二耳板，第一耳板和第二耳板之间通过拉簧相连。

优选的，所述治具本体的材质由铝合金制成。

优选的，所述凹槽上第一耳板的数量为两个，且第一耳板上开有定位孔。

优选的，所述治具本体呈长方形状。

优选的，所述第一定位销和第二定位销的数量均为十个。

优选的，所述滑块与第一耳板之间的距离小于滑块与凹槽之间的距离。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过第一定位销和第二定位销将柔性灯丝进行定位，再依靠滑块及拉簧将柔性灯丝拉直后，确定柔性灯丝设置在治具本体厚度的中间位置，这样在将正面点胶完毕后即可180°翻转至治具本体反面，进行反面点胶，随后两面一起烘烤，这样保证胶形一致，节省人力，简化工艺、提高效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视图；

其中：1、治具本体；2、第一定位销；3、滑块；4、第二定位销；5、第一耳板；6、第二耳板；7、拉簧；10、方形孔；11、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种正反面点胶共用治具, 包括治具本体1、第一定位销2、滑块3、第二定位销4、第一耳板5、第二耳板6和拉簧7；所述治具本体1内开有方形孔10；所述治具本体1的一端开有凹槽11，凹槽11内设有多个竖向分布的第一定位销2；所述治具本体1厚度的中间位置设有可横向移动的滑块3，且滑块3设置在方形孔10中；所述滑块3上设有与第一定位销2相对应的第二定位销4，上述第一定位销2和第二定位销4用于将柔性灯丝的两端固定在方形孔10内，并使柔性灯丝位于治具本体1厚度的中间位置；所述滑块3上设有多个第一耳板5，且与凹槽11相反一端的治具本体1上开有与第一耳板5相对应的第二耳板6，第一耳板5和第二耳板6之间通过拉簧7相连.

进一步的，所述治具本体1的材质由铝合金制成。

进一步的，所述凹槽11上第一耳板5的数量为两个，且第一耳板5上开有定位孔。

进一步的，所述治具本体1呈长方形状。

进一步的，所述第一定位销2和第二定位销4的数量均为十个。

进一步的，所述滑块3与第一耳板5之间的距离小于滑块3与凹槽11之间的距离。

实施例一：治具本体1的厚度为5mm,则第一定位销位2置于治具本体1表面下降2.5mm，即治具本体1厚度的中间位置，第二定位销4与第一定位销2的高度相同；将柔性灯丝两端的定位孔同时定位至第一定位销和第二定位销，依靠滑块及拉簧将柔性灯丝拉直，这样就可保证柔性灯丝在治具本体厚度的中间位置；具体作业时，正面胶水完毕时即可180度翻转至反面治具进行下一站反面胶水点胶，然后两面胶水点胶完毕厚同时进行烘烤。

本实用新型通过第一定位销和第二定位销将柔性灯丝进行定位，再依靠滑块及拉簧将柔性灯丝拉直后，确定柔性灯丝设置在治具本体厚度的中间位置，这样在将正面点胶完毕后即可180°翻转至治具本体反面，进行反面点胶，随后两面一起烘烤，这样保证胶形一致，节省人力，简化工艺、提高效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。