一种压滤机的脱水筛辊的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别涉及一种压滤机的脱水筛辊。

背景技术：

在带式压滤机的脱水过程中，网带携污泥完成楔形区预压脱水阶段后，经过脱水筛辊后进入到压榨脱水阶段进行压榨脱水。但是，带式压滤机处理类似冶矿行业的污水时，网带经过脱水筛辊时，部分污泥较大，会压住脱水筛辊，不利于其压榨脱水。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种压滤机的脱水筛辊，能够提高污泥的脱水率。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种压滤机的脱水筛辊，包括筛辊本体，所述筛辊本体外周面布置有多根凸杆，相邻两根所述凸杆之间具有引流槽，各所述凸杆包括第一杆和第二杆，各所述第一杆和相应所述第二杆的夹角定义为α，α∈[120°,180°]，各所述α的开口方向与所述筛辊本体转向相同。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述第一杆和各所述第二杆均为槽钢构件。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述第一杆和各所述第二杆均为方管构件。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述凸杆沿所述筛辊本体外周面均匀分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筛辊本体两端均安装有供转轴穿过的轴套，各所述轴套连接有若干个加强肘板，各所述加强肘板与所述筛辊本体固接，各所述加强肘板均呈三角状。

作为上述技术方案的进一步改进，α＝180°，各所述凸杆沿所述筛辊本体轴向布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筛辊本体外周面布置多根凸杆，当网带随筛辊本体转动时，挤压滤液经引流槽流至筛辊本体两端，并且将第一杆和第二杆夹角的开口方向设置与筛辊本体转向相同，有利于挤压滤液在筛辊本体转动的过程中，快速流至筛辊本体两端，能减少挤压滤液反渗到网带上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型第一种实施例的透视图；

图2是本实用新型第一种实施例的正视图，其中还出示了上网带和下网带；

图3是本实用新型第二种实施例中凸杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，出示了本实用新型第一种实施例的透视图，一种压滤机的脱水筛辊，包括筛辊本体10，筛辊本体10外周面布置有多根凸杆30，相邻两根凸杆30之间具有引流槽33，各凸杆30包括第一杆31和第二杆32，各第一杆31和相应第二杆32的夹角定义为α，α∈[120°,180°]，各α开口方向与筛辊本体10转向相同。在第一种实施例中，α＝180°，各凸杆30沿筛辊本体10轴向布置，如图1所示。

作为优选，各第一杆31和各第二杆32均为槽钢构件；或者，第一杆31和各第二杆32均为方管构件；两种结构的第一杆31和各第二杆32，均能在相邻两个凸杆30之间形成引流槽33。进一步的，各凸杆30沿筛辊本体10外周面均匀分布。

另外，作为优选，筛辊本体10两端均安装有供转轴21穿过的轴套22，各轴套22连接有若干个加强肘板23，各加强肘板23与筛辊本体10固接，各加强肘板23均呈三角状。

带式压滤机在压榨脱水阶段，网带包括上网带42和下网带41，如图2所示，筛辊本体10随网带转动，上网带42和下网带41之间的挤压滤液流入到引流槽33中，再流到筛辊本体10两端。

如图3,所示，出示了第二种实施例中凸杆30的结构示意图，与第一种实施例的不同之处在于：此实施例中，α优选150°，并且α开口方向与筛辊本体10转向相同，有利于挤压滤液在筛辊本体10转动的过程中，快速流至筛辊本体10两端，能减少挤压滤液反渗到网带上。当然还可以根据网带的转速，来调节α的大小。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。