一种高效化工混合装置的制作方法

本发明涉及一种混合装置，具体是一种高效化工混合装置。

背景技术：

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，在化工生产中，将不同的原料进行混合几乎是必不可少的一项，将不同原料进行混合需要用到混合装置。

但是现有的化工混合装置，大多只是通过搅拌轴带动搅拌浆叶对原料进行分散，物料随着搅拌向相同的方向运动，搅拌效果不佳，效率不高；并且在搅拌的过程中，液面上会浮有大量的气泡，同样影响着搅拌的效果；最后在搅拌完毕后，壳体内壁上常见粘粘现象，不易于日常清洗维护，也影响着混合的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效化工混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效化工混合装置，包括壳体、上盖、进料斗、清洗口、电机支座、电机、联轴器和搅拌轴；所述壳体上方设置上盖，底部设置出料口；所述上盖上方的左侧设置进料斗，右侧设置清洗口，中心安装电机支座；所述电机支座上方安装电机，中心设置联轴器；所述联轴器下方固定搅拌轴；所述搅拌轴中部设置去泡装置，底部设置水平支撑杆；所述水平支撑杆上设置有无动力叶轮，水平支撑杆外端连接竖直安装板；所述竖直安装板的外侧设置清洗刷；所述出料口下方连接出料阀。

作为本发明进一步的方案：所述壳体与上盖之间的连接方式采用螺栓连接。

作为本发明进一步的方案：所述无动力叶轮设置数量为两个，通过轴承设置在水平支撑杆上，并且关于搅拌轴相互对称。

作为本发明进一步的方案：所述去泡装置包括导向套；所述导向套的左侧和右侧分别设置去泡杆；所述去泡杆上表面设置去泡网，下表面设置浮块。

作为本发明进一步的方案：所述导向套套设在搅拌轴的中部，并且能够上下自由滑动；所述搅拌轴的中部表面设置导向板；所述导向套中间设置有与导向板滑动配合的凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述竖直安装板之间连接底部连接板；所述底部连接板的外侧同样设置清洗刷。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗刷采用细钢丝条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置在水平支撑杆上的无动力叶轮实现在搅拌的同时带动无动力叶轮旋转，实现对原料不同方向的搅拌，增强搅拌效果，提高搅拌效率；根据液面的上下变化，浮块带动导向套在搅拌轴中部上下运动，利用去泡网去除液面的气泡，提高搅拌效果；利用清洗刷对壳体内壁上残余的物料进行清刷，防止原料粘粘，方便日常维护，提高混合质量。

附图说明

图1为高效化工混合装置的结构示意图。

图2为高效化工混合装置中放大图a的结构示意图。

图3为高效化工混合装置中导向套横截面的结构示意图。

图中：1-壳体、2-上盖、3-进料斗、4-清洗口、5-电机支座、6-电机、7-联轴器、8-搅拌轴、9-水平支撑杆、10-竖直安装板、11-底部连接板、12-无动力叶轮、13-清洗刷、14-出料口、15-下料阀、16-去泡装置、17-导向板、18-导向套、19-去泡杆、20-去泡网、21-浮块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-3，一种高效化工混合装置，包括壳体1、上盖2、进料斗3、清洗口4、电机支座5、电机6、联轴器7和搅拌轴8；所述壳体1上方设置上盖2，底部设置出料口14；所述上盖2上方的左侧设置进料斗3，右侧设置清洗口4，中心安装电机支座5；所述电机支座5上方安装电机6，中心设置联轴器7；所述联轴器7下方固定搅拌轴8；所述搅拌轴8中部设置去泡装置16，底部设置水平支撑杆9；所述水平支撑杆9上设置有无动力叶轮12，水平支撑杆9外端连接竖直安装板10；所述竖直安装板10的外侧设置清洗刷13；所述出料口14下方连接出料阀15；物料由进料斗3从上盖2上进入壳体1中，电机6通过联轴器7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动水平支撑杆9和竖直安装板10对物料进行搅拌，搅拌的物料相对运动也带动水平支撑杆9上的无动力叶轮12进行转动，实现不同方向对物料的搅拌。

所述壳体1与上盖2之间的连接方式采用螺栓连接；所述无动力叶轮12设置数量为两个，通过轴承设置在水平支撑杆9上，并且关于搅拌轴8相互对称；所述竖直安装板10之间连接底部连接板11；所述底部连接板11的外侧同样设置清洗刷13；所述清洗刷13采用细钢丝条；竖直安装板10和底部连接板11的外侧均安装有清洗刷13，配合清洗口4进入的清洗水对壳体1的内壁进行清洗，防止物料粘粘，提升混合质量。

实施例二

请参阅图1-3，一种高效化工混合装置，所述去泡装置16包括导向套18；所述导向套18的左侧和右侧分别设置去泡杆19；所述去泡杆19上表面设置去泡网20，下表面设置浮块21；所述导向套18套设在搅拌轴8的中部，并且能够上下自由滑动；所述搅拌轴8的中部表面设置导向板17；所述导向套18中间设置有与导向板17滑动配合的凹槽；去泡装置16中的浮块21随着物料的液面变化带动导向套18和去泡杆19沿着搅拌轴8上的导向板17的导向上下浮动，去泡网20去除液面表面的气泡，提升混合的效果。

本发明的工作原理是：物料由进料斗3从上盖2上进入壳体1中，电机6通过联轴器7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动水平支撑杆9和竖直安装板10对物料进行搅拌，搅拌的物料相对运动也带动水平支撑杆9上的无动力叶轮12进行转动，实现不同方向对物料的搅拌；去泡装置16中的浮块21随着物料的液面变化带动导向套18和去泡杆19沿着搅拌轴8上的导向板17的导向上下浮动，去泡网20去除液面表面的气泡，提升混合的效果；竖直安装板10和底部连接板11的外侧均安装有清洗刷13，配合清洗口4进入的清洗水对壳体1的内壁进行清洗，防止物料粘粘，提升混合质量。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。