一种氮气回收再利用装置的制作方法

本发明涉及氮气回收领域，具体是一种氮气回收再利用装置。

背景技术：

焊接炉工作时会产生废气，其中以氮气为主，而焊接炉工作时需要氮气。目前大部分厂家将废气进行处理后直接排入大气中，造成环境污染。焊接炉中产生废气中，除了氮气，还会有其他杂质，比如焊油。而在氮气的处理、回收中焊油的过滤是很重要的一部分。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种氮气回收再利用装置，本发明将废气通入箱体中，经过冷凝后焊油等杂质附着在冷凝板上，达到过滤效果，同时氮气回填至焊接炉中再利用，本发明成本低，过滤效果好，起到再利用的效果。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种氮气回收再利用装置，包括箱体，所述箱体内通有循环的冷却水，所述箱体的上端设有进气孔，所述箱体的下端设有出气孔，所述箱体内卡嵌有若干个固定管，所述固定管上嵌有多个冷凝板；

所述冷凝板上开有多个孔，所述孔的外围设有多个折弯板，所述固定管穿设于孔内。

优选的，若干个所述固定管排列成n行、m列。

优选的，所述冷凝板上开有n个孔。

优选的，所述冷凝板上开有m个孔。

优选的，所述孔的形状与固定管的形状配合设置。

优选的，所述箱体内部后板上设有与所述固定管相配合的卡管，所述卡管上设有多个卡条；所述固定管一端开口，所述开口端套设于卡管上。

优选的，所述箱体上设有活动连接的门板。

优选的，所述箱体上设有冷却水进水口、冷却水出水口。

综上所述，本发明取得了以下技术效果：

1、本发明在箱体内设置多个冷凝板，并箱体内通有冷却水，冷却水的冷度通过固定管传导到冷凝板上，用于对氮气降温，氮气中的焊油等其他杂质经过降温后会附着在冷凝板上，起到对氮气的过滤作用。

2、本发明在冷凝板上开设多个孔，孔上设折弯板，当冷凝板套设在固定管上时，一圈折弯板能够将冷凝板牢靠的卡紧在固定板上，同时，折弯板是有一定高度的，相邻冷凝板之间的距离即是折弯板的高度，能够保证相邻的冷凝板不会紧贴在一起，保证相邻冷凝板之间会有一定的间隙，增加氮气与冷凝板的接触面积，增大冷凝附着效果。

3、本发明的氮气过滤完毕后经出气孔再回填至焊接炉中，达到废气再利用，节约资源，降低生产的成本。

附图说明

图1是本发明总体结构示意图；

图2是本发明冷凝板在固定管上的安装示意图；

图3是本发明冷凝板示意图；

图4是本发明卡管示意图；

图5是本发明主视图；

图中，1、箱体，2、进气孔，3、出气孔，4、卡管，5、卡条，6、出气孔，7、冷凝板，8、出气孔，9、出气孔，10、门板，11、冷却水出水口，12、冷却水进水口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种氮气回收再利用装置，包括箱体1，箱体1内通有循环的冷却水，箱体1内设有冷却水导流管(图中未示出)。箱体1的上端设有进气孔2，箱体1的下端设有出气孔3，用于废气通过。

如图1所示，箱体1内卡嵌有若干个固定管6，固定管6上嵌有多个冷凝板7。

如图3所示，冷凝板7上开有多个孔8，孔8的外围设有多个折弯板9，固定管6穿设于孔8内。

若干个固定管6排列成n行、m列，冷凝板7上开有n个孔8。应当理解为，当冷凝板7上开有n个孔8时，冷凝板7设有m列。

若干个固定管6排列成n行、m列，冷凝板7上开有m个孔8。应当理解为，当冷凝板7上开有m个孔8时，冷凝板7设有n行。

如图1所示，本实施例中，固定管6排列成4行、5列，冷凝板7上开有4个孔8，冷凝板7设有5列。本实施例中仅示出其中一种可能的排列情况，本发明包括但不限于本实施例中的排列情况。

如图3所示，孔8的形状与固定管6的形状配合设置，本实施例中，固定管6设置成空心圆柱体形状，相应的，孔8设置成圆孔。

如图4所示，箱体1内部后板上设有与固定管6相配合的卡管4，卡管4上设有多个卡条5；固定管6一端开口，开口端套设于卡管4上。卡管4伸入至固定管6的一端为封闭端、另一端为开口端，并且开口端与外界连通，用于散热。

如图5所示，箱体1上设有活动连接的门板10，门板10通过卡扣连接在箱体1上。

箱体1上设有冷却水进水口12、冷却水出水口11。

工作原理：

箱体1通入冷却水；冷却水的冷度经由卡管4和固定管6传导至冷凝板7上；

焊接炉产生的废气从进气孔2进入到箱体1内，废气降温后，焊油等杂质因温度降低而附着在冷凝板7上，氮气从出气孔3回填至焊接炉重复利用。

本发明在箱体内设置多个冷凝板，并箱体内通有冷却水，冷却水的冷度通过固定管传导到冷凝板上，用于对废气降温，废气中的焊油等其他杂质经过降温后会附着在冷凝板上，起到对氮气的过滤作用。本发明在冷凝板上开设多个孔，孔上设折弯板，当冷凝板套设在固定管上时，一圈折弯板能够将冷凝板牢靠的卡紧在固定板上，同时，折弯板是有一定高度的，相邻冷凝板之间的距离即是折弯板的高度，能够保证相邻的冷凝板不会紧贴在一起，保证相邻冷凝板之间会有一定的间隙，增加废气与冷凝板的接触面积，增大冷凝附着效果。本发明的氮气过滤完毕后经出气孔再回填至焊接炉中，达到废气再利用，节约资源，降低生产的成本。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种氮气回收再利用装置，包括箱体，所述箱体内通有循环的冷却水，所述箱体的上端设有进气孔，所述箱体的下端设有出气孔，所述箱体内卡嵌有若干个固定管，所述固定管上嵌有多个冷凝板；所述冷凝板上开有多个孔，所述孔的外围设有多个折弯板，所述固定管穿设于孔内。本发明将废气通入箱体中，经过冷凝后焊油等杂质附着在冷凝板上，达到过滤效果，同时氮气回填至焊接炉中再利用，本发明成本低，过滤效果好，起到再利用的效果。

技术研发人员：陈能强
受保护的技术使用者：无锡昌鼎电子有限公司
技术研发日：2019.03.28
技术公布日：2019.06.04