树脂自硬砂砂型型腔表面烘干炉的制作方法

本发明涉及铸件生产技术领域，具体涉及树脂自硬砂砂型型腔表面烘干炉。

背景技术：

铸造生产砂型表面刷完涂料后，如果放置时间较长或天气太潮湿，刷好的涂料都会吸潮，而这些吸潮的涂料不做处理的话浇注后与高温钢水反应产生有害气体进入钢水，凝固后产生气孔等铸造缺陷。传统的乙炔喷灯喷烤方法简易并且是操作工手工进行，无法进行长时间的烘烤并且工手工烘烤对型面所有区域无法达到均匀烘烤，烘干不充分或烘干不均匀都无法彻底解决砂型潮湿问题带来的铸造缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供树脂自硬砂砂型型腔表面烘干炉，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

树脂自硬砂砂型型腔表面烘干炉，其包括盖设于砂型型腔上方的炉罩和连接于炉罩上表面上的炉体，所述炉体的顶部设置有用于放入炉料的填料口，炉体的侧壁底部设有进气口，所述炉体的内腔与水平设置的排气管相连通，所述排气管的外端与竖直设置的热风管相连接，所述热风管的下端与开设于炉罩上的热风出口相连接，所述炉体的内部设置有用于托起炉料的炉桥，所述排气管与热风管的连接处与压力管相连通，所述压力管的一端连接用于供应高压气体的高压空气管道。

优选地，所述热风管包括热风导流管和设置于热风导流管下端的热风护罩，所述热风护罩中设置有导流板，所述导流板上分布有散热孔，导流板的两侧分别对称连接有一个旋转轴，其中一个旋转轴插入开设于热风护罩中的旋转孔中，另一个旋转轴穿过热风护罩后与控制导流板转动的导流柄连接。

优选地，所述炉体的两侧分别对称设置有一个排气管，所述压力管两端的出气口分别连接位于炉体两侧的排气管外端，压力管的中部设置有与高压空气管道相连接的压力口。

优选地，所述导流板为圆形结构，位于导流板上表面上的散热孔为斜孔。

优选地，所述热风护罩为圆锥状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

炉罩将型腔全部罩住，并使炉罩与型腔之间形成接近密封空腔但仍然与外界连通，通过填料口向炉体内填满燃烧的炉料，充分燃烧后产生高温热空气，来自高压空气管道的高压空气由压力管经热风管到达型腔，由伯努利现象可知，炉体内热空气由排气管、热风管输送到型腔实现型腔烘烤，本发明使得型腔的不同区域都能充分、均匀的接受烘烤，有效的去除了型腔表面的水分，消除了铸造缺陷，大大提高了铸件产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例中树脂自硬砂砂型型腔表面烘干炉的结构示意图；

图2是本发明实施例中树脂自硬砂砂型型腔表面烘干炉的剖视图；

图3是本发明实施例中导流板的结构示意图；

图4是本发明实施例中导流板的剖视图；

图5是本发明实施例中导流板的工作状态示意图；

图中，1、炉罩，2、炉体，3、填料口，4、进气口，5、排气管，6、热风管，7、热风出口，8、炉桥，9、压力管，10、压力口，11、热风导流管，12、热风护罩，13、导流板，14、散热孔，15、旋转轴，16、导流柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，树脂自硬砂砂型型腔表面烘干炉，其包括盖设于砂型型腔上方的炉罩1和连接于炉罩1上表面上的炉体2，所述炉体2的顶部设置有用于放入炉料的填料口3，炉体2的侧壁底部设有进气口4，所述炉体2的内腔与水平设置且分别对称设置于炉体两侧的排气管5相连通，所述排气管5的外端与竖直设置的热风管6相连接，所述热风管6的下端与开设于炉罩1上的热风出口7相连接，所述炉体2的内部设置有用于托起炉料的炉桥8，所述排气管5与热风管6的连接处与压力管9的出气口相连通，压力管9的中部设置有与供应高压气体的高压空气管道相连接的压力口10。

所述热风管6包括热风导流管11和设置于热风导流管11下端的热风护罩12，所述热风护罩12中设置有导流板13，热风护罩12为圆锥状结构，所述导流板13上分布有散热孔14，导流板13的两侧分别对称连接有一个旋转轴15，其中一个旋转轴15插入开设于热风护罩12中的旋转孔中，另一个旋转轴15穿过热风护罩12后与控制导流板13转动的导流柄16连接，所述导流板13为圆形结构，位于导流板13上表面上的散热孔14为斜孔。

炉罩1将型腔全部罩住，并使炉罩1与型腔之间形成接近密封空腔但仍然与外界连通，通过填料口3向炉体2内填满燃烧的炉料，充分燃烧后产生高温热空气，来自高压空气管道的高压空气由压力管9经热风管6到达型腔，由伯努利现象可知，炉体2内热空气由排气管5、热风管6输送到型腔实现型腔烘烤。

热空气通过热风管6流到导流板13时通过控制导流柄16可以实现不同的烘烤型腔的方式：烘烤初期，型腔温度低，故热空气需求量大，可以控制导流板13在①工作状态，此状态下进入型腔的热风量最大，型腔升温最快；烘烤中期，为了避免热空气始终朝型腔同一位置吹，可以控制导流板13在②或③工作状态，使热空气改变进入型腔的方向，达到型腔不同位置都能接收到热空气；烘烤后期，型腔温度已经接近炉体内燃烧温度，此时需要热空气主要是维持型腔温度以达到接近恒温状态，可以控制导流板13在④工作状态，此状态下进入型腔的热风量最小，热空气通过导流板13的散射孔均匀的散射到型腔，以此实现型腔均匀、充分烘干。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了树脂自硬砂砂型型腔表面烘干炉，包括盖设于砂型型腔上方的炉罩和连接于炉罩上表面上的炉体，所述炉体的顶部设置有用于放入炉料的填料口，炉体的侧壁底部设有进气口，所述炉体的内腔与水平设置的排气管相连通，所述排气管的外端与竖直设置的热风管相连接，所述热风管的下端与开设于炉罩上的热风出口相连接，所述炉体的内部设置有用于托起炉料的炉桥，所述排气管与热风管的连接处与压力管相连通，所述压力管的一端连接用于供应高压气体的高压空气管道。树脂自硬砂砂型型腔可以得到充分、均匀烘烤，浇注后的铸件表面光洁无气孔等铸造缺陷。

技术研发人员：王寅;杜应流;姜峰;鲍俊;李勇;洪起燕;王成龙;汪勇;高华;高飞;李王东
受保护的技术使用者：安徽应流集团霍山铸造有限公司
技术研发日：2019.04.09
技术公布日：2019.07.09