双轴搅拌反应釜的制作方法

本发明涉及一种反应釜，特别是生产水性物料的双轴搅拌反应釜。

背景技术：

现有搅拌式反应釜，包括相联的釜体和釜盖、设于釜盖上的加料口及安装座、设于釜体底部的排料阀，在安装座上设有电机、搅拌轴，在釜体内的搅拌轴上联有搅拌架或叶片；该装置在使用时，仅依靠一个搅拌架或叶片，易在釜体底部中心处形成搅拌的盲区，高浓度的物料聚集在此区域、形成静流态，无法得到充分的循环和搅拌，影响反应效果，特别是对于混合均匀性要求高的水性油墨或油漆的生产，该装置完全无法满足要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种双轴搅拌反应釜，它能使得物料得到充分的循环和搅拌、消除釜体底部中心处的搅拌盲区，从而提高物料混合的均匀性，改善反应效果，可满足水性物料生产的需要。

为达到上述目的，本发明的双轴搅拌反应釜，包括相联的釜体和釜盖、设于釜盖上的加料口及安装座、设于釜体底部的排料阀，其特征在于在安装座上固设有主电机和减速电机，在安装座内通过上轴承座和上轴承、下轴承座和下轴承设有轴套，轴套上段通过皮带轮传动机构与主电机的主轴相联，轴套下段位于釜体和釜盖内，在釜体和釜盖内的轴套下段固联有搅拌悬架，在搅拌悬架下端中部设有套筒；在轴套内通过两内轴承座及两内轴承设有搅拌轴，搅拌轴上端通过联轴器与减速电机的主轴相联，位于釜体内的搅拌轴下端固联有叶轮，叶轮置于套筒内。

本发明通过主电机和减速电机驱动搅拌悬架和叶轮做反向的旋转，可提高搅拌效果，且叶轮置于套筒内，使得釜体底部中心处的物料沿螺旋式上升、输送，物料得到充分的循环和搅拌、消除釜体底部中心处的搅拌盲区，从而提高物料混合的均匀性，改善反应效果，可满足水性物料生产的需要；

作为本发明装置的进一步改进，在釜体内的搅拌轴上固联有一个以上的分散盘；对于水性物料，分散盘可形成水包油的结构，利于水性物料的生产；

作为本发明装置的进一步改进，在釜体外设有夹套；可对釜体进行加热；

作为本发明装置的进一步改进，在釜盖上还设有观测口；可观测釜体内的工况；

综上所述，本发明能使得物料得到充分的循环和搅拌、消除釜体底部中心处的搅拌盲区，从而提高物料混合的均匀性，改善反应效果，可满足水性物料生产的需要。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，该双轴搅拌反应釜，包括通过法兰相联的釜体1和釜盖2、设于釜盖2上的加料口3、设有观测口4及安装座5、设于釜体1底部的排料球阀6，在釜体1外设有夹套22，在安装座上固设有主电机7和减速电机8，在安装座5内通过上轴承座9和上轴承10、下轴承座11和下轴承12设有轴套13，轴套13上段通过皮带轮传动机构14与主电机7的主轴相联，轴套13下段位于釜体1和釜盖2内，在釜体1和釜盖2的轴套13下段固联有搅拌悬架15，在搅拌悬架15下端中部设有套筒16；在轴套13内通过纵向设置两内轴承座17及两内轴承18设有搅拌轴19，搅拌轴19上端通过联轴器20与减速电机8的主轴相联，位于釜体1内的搅拌轴19下端固联有叶轮21，叶轮21置于套筒16，在釜体1内的搅拌轴19上固联有两个以上的分散盘23。

本发明通过主电机7和减速电机8驱动搅拌悬架15和叶轮21做反向的旋转，且叶轮21的转速高于搅拌悬架15，可提高搅拌效果，加上叶轮21置于套筒16内，可实现泵送的效果，使得釜体1底部中心处的物料沿螺旋式上升、输送，与四周物料混合得到充分的循环和搅拌、消除釜体底部中心处的搅拌盲区，从而提高物料混合的均匀性，加上分散盘23有助于水性物料形成水包油的结构，可满足水性物料生产的需要，提高反应效果；通过在夹套22内通入蒸汽，可对釜体1进行加热，满足不同的反应条件。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双轴搅拌反应釜，包括釜体和釜盖、加料口、安装座、排料阀，在安装座上固设有主电机和减速电机，在安装座内设有轴套，轴套上段通过皮带轮传动机构与主电机的主轴相联，在釜体和釜盖内的轴套下段固联有搅拌悬架，在搅拌悬架下端中部设有套筒；在轴套内通过两内轴承座及两内轴承设有搅拌轴，搅拌轴上端通过联轴器与减速电机的主轴相联，位于釜体内的搅拌轴下端固联有叶轮，叶轮置于套筒内；本发明能使得物料得到充分的循环和搅拌、消除釜体底部中心处的搅拌盲区，从而提高物料混合的均匀性，改善反应效果，可满足水性物料生产的需要。

技术研发人员：卢艺雄
受保护的技术使用者：自贡市巨光硬面材料科技有限公司
技术研发日：2019.04.15
技术公布日：2019.07.19