一种浓缩机聚丙烯酰胺动态料水混合装置的制作方法

本发明涉及一种浓缩机絮凝剂搅拌混合装置，特别是涉及一种浓缩机聚丙烯酰胺动态料水混合装置。

背景技术：

聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺单体经自由基聚合成的水溶性高分子聚合物而具有良好的絮凝性，所以目前浓缩池中料浆需要添加的絮凝剂通常选用聚丙烯酰胺，由于聚丙烯酰胺在自然状态下呈白色粉末或者小颗粒状物，尽管浓缩池上方用螺旋下料器搅拌聚丙烯酰胺下池，并且浓缩池内也同时使用搅拌器尽力让聚丙烯酰胺在料浆中扩散均匀，但聚丙烯酰胺遇水后便迅速凝聚成球的絮状即大的团块状胶体而不易被搅拌器搅散且很快向下沉淀，这不仅浪费聚丙烯酰胺原料，而且絮状物沉淀后易堵塞下料管道，以致需要定期清理浓缩池而导致物料、人力及时间的极大消耗，由此给企业生产带来沉重的负担。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、制造容易、安装方便、提高效率且大大节约了生产成本的浓缩机聚丙烯酰胺动态料水混合装置。

为实现上述目的，本发明提供一种浓缩机聚丙烯酰胺动态料水混合装置的浓缩机包括螺旋下料器及浓缩池，所述聚丙烯酰胺动态料水混合装置设置有出料筒及高压冲料装置，出料筒安装在螺旋下料器出料端的正下方，出料筒的下端进入浓缩池的料浆内；所述出料筒设置有连接筒、喇叭筒及下料管，喇叭筒的上端与连接筒无缝焊接，喇叭筒的下端与下料管无缝焊接；所述高压冲料装置设置有高压水管入口、套管及出水底板，高压水管入口垂直焊接于套管上，套管上端与喇叭筒上端无缝焊接，套管的下端与出水底板周边无缝焊接；所述出水底板的中部设置有与下料管穿过的圆形固定孔，出水底板上等距离设置有多个出水孔，出水孔的数量为二十个或二十个以上。

所述连接筒的直径与套管的直径相等，下料管的直径是连接筒的直径的二分之一；出水底板上设置的出水孔围绕圆形固定孔构成内圈和外圈，每个出水孔的出水方向与下料管的中轴平行。

本发明有益效果是：由于本发明的浓缩机聚丙烯酰胺动态料水混合装置结构简单，制造容易，安装方便；聚丙烯酰胺被螺旋下料器搅拌后由出料口刚进入浓缩池内的料浆时就立刻被从多个出水口处持续喷出的多股高压水流冲散并均匀扩展到浓缩池的料浆中，从而有效地克服了聚丙烯酰胺遇水后便快速凝聚成球的絮状即大的团块状胶体向下沉淀的弊端，既节省了原料，也解决了因成团的絮状物沉淀后堵塞下料管道而导致浓缩池需要清理的问题，不仅提高了效率，而且也大大地降低了企业的生产成本。

下面结合附图对本发明的浓缩机聚丙烯酰胺动态料水混合装置作进一步说明。

附图说明

图1是本发明在螺旋下料器及浓缩池中的位置图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的出料筒结构示意图；

图4是本发明的高压冲料装置结构示意图。

图中：1、螺旋下料器，2、浓缩池，3、出料筒，4、高压冲料装置，5、连接筒，6、喇叭筒，7、下料管，8、高压水管入口，9、套管，10、出水底板，11、圆形固定孔，12、出水孔，13、内圈，14、外圈。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实施例的浓缩机聚丙烯酰胺动态料水混合装置的浓缩机包括螺旋下料器1及浓缩池2，聚丙烯酰胺动态料水混合装置设置有出料筒3及高压冲料装置4。出料筒3安装在螺旋下料器1出料端的正下方，出料筒3的下端进入浓缩池2的料浆内。如图3所示，出料筒3设置有连接筒5、喇叭筒6及下料管7，喇叭筒6的上端与连接筒5无缝焊接，喇叭筒6的下端与下料管7无缝焊接。如图2及图4所示，高压冲料装置4设置有高压水管入口8、套管9及出水底板10，高压水管入口8垂直焊接于套管9上，套管9上端与喇叭筒6上端无缝焊接，套管9的下端与出水底板10周边无缝焊接；出水底板10的中部设置有与下料管7穿过的圆形固定孔11，出水底板10上等距离设置有多个出水孔12，出水孔12的数量为二十个或二十个以上。连接筒5的直径与套管9的直径相等，下料管7的直径是连接筒5的直径的二分之一；出水底板10上设置的出水孔12围绕圆形固定孔构成内圈13和外圈14，每个出水孔12的出水方向与下料管7的中轴平行。

将高压水管安装到高压水管入口8端，当螺旋下料器1将聚丙烯酰胺搅拌进入到浓缩池内的料浆中并同时注入高压水，高压水的压力为0.2mpa，高压水通过套管9后分别经过各个出水孔12成多条水流并以较大的压力对下料管7逐步下降的聚丙烯酰胺进行冲击，从而使得从下料管7出来且刚进入浓缩池2料浆中的聚丙烯酰胺被迅速冲散，以致进入浓缩池2中的聚丙烯酰胺得到非常理想的均匀分布，有效地消除了浓缩池2中的聚丙烯酰胺遇水后快速凝聚成絮状向下沉淀的弊端。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种浓缩机聚丙烯酰胺动态料水混合装置，涉及一种浓缩机絮凝剂搅拌混合装置。本发明解决目前浓缩池中聚丙烯酰胺遇水后快速凝聚成絮状向下沉淀的弊端。该浓缩机聚丙烯酰胺动态料水混合装置设置有出料筒及高压冲料装置，出料筒设置有连接筒、喇叭筒及下料管，冲料装置设置有高压水管入口、套管及出水底板，出水底板上等距离设置有多个出水孔。使用本发明结构简单、制造容易、安装方便、提高效率且大大节约了生产成本。

技术研发人员：殷玉成
受保护的技术使用者：淮北市中芬矿山机器有限责任公司
技术研发日：2019.04.10
技术公布日：2019.08.02