一种TFT玻璃配料工艺自动调控系统的制作方法

本发明涉及电子玻璃制造技术领域，具体是一种tft玻璃配料工艺自动调控系统。

背景技术：

在tft液晶玻璃的生产过程中，配料的目的是将各种合格原料完全按照料方正确称量、混合，达到熔化玻璃所需要的均匀性，确保配合料成分的稳定、准确。配料的精度直接影响到玻璃的品质，配料精度越高越好。

在国内tft液晶玻璃基板制造中，配料流程是：配料前检查→开启配料工控机→选择料方→设置配料参数→按下启动按钮，各配料设备开始运行。

在配料过程中，如发现称量结果与料方偏差较大，需要配料工艺人员及时在plc控制柜上校正各投料电机的频率，控制加料量。遇到故障停机的情况，更需要人工在plc控制柜上进行控制，在频率大小和运转时间上控制难度较大。由于配料工艺人员的业务能力和个人素质良莠不齐，时有配料精度偏差较大的情况发生，这就对配料工艺的控制和优化造成了一定制约。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种tft玻璃配料工艺自动调控系统，该系统对配料自动调控，提高配料精度，避免人为操作的误差，效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种tft玻璃配料工艺自动调控系统，包括相连接构成网络的配料工控机、配料mes系统、配料plc与大数据处理模块，

配料工控机和配料mes系统采集的配料实时数据和历史相关数据相结合，经大数据处理模块分析、建立所需的数据模型；

通过数据模型分析，优化开机前设置的配料参数；

配料过程中，配料实时数据反馈至大数据处理模块，数据模型分析发现配料电子秤传来的称重数据偏差较大时，通过历史数据分析出需要调整的投料电机频率大小，命令传送至配料plc，加大或减小投料电机频率；

异常停机时，排除故障后大数据处理模块根据停机前的称量情况，自动控制后续原料的投入。

进一步的，所述配料数据，包括配料工艺参数、原料参数、混合机参数、投料电机参数、环境参数、操作记录。

进一步的，所述配料工艺参数，包括落差、定量前重量、混合时间、投料顺序、配料数量、混合均匀度、配合料水分。

进一步的，所述操作记录包括常规记录和非常规记录。

进一步的，所述开机前设置的配料参数包括落差、定量前重量、混合时间、投料顺序、配料数量、投料电机频率。

进一步的，所述配料mes系统在各工序终端均有人工录入端口。

本发明的有益效果是：

一、可以及时修正投料电机频率，提高配料精度。

二、可以分析更多的数据，优化配料参数设置，提高配料质量。

三、可以减少对人员的依赖，提高配料工作质量。

四、把好玻璃生产第一关，为提高玻璃品质打好基础。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的系统示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种tft玻璃配料工艺自动调控系统，包括相连接构成网络的配料工控机1、配料mes系统2、配料plc3与大数据处理模块8；

配料工控机1和配料mes系统2采集的配料实时数据和历史相关数据相结合，经大数据处理模块8分析、建立所需的数据模型，分析、发掘各个参数间的关系并在配料工控机上1显示。

所述配料数据，包括配料工艺参数、原料参数、混合机参数、投料电机参数、环境参数、操作记录。所述配料工艺参数，包括落差、定量前重量、混合时间、投料顺序、配料数量、混合均匀度、配合料水分。所述操作记录包括常规记录和非常规记录。所述开机前设置的配料参数包括落差、定量前重量、混合时间、投料顺序、配料数量、投料电机频率。所述配料mes系统在各工序终端均有人工录入端口。

通过数据模型分析，在配料工控机1开机前设置的合理配料参数。

配料过程中，配料实时数据反馈至大数据处理模块8，数据模型分析发现配料电子秤6传来的称重数据偏差较大时，通过历史数据分析出需要调整的投料电机5频率大小，命令传送至配料plc3，加大或减小投料电机频率，保证配料精度

异常停机时，排除故障后大数据处理模块8根据停机前的称量情况，自动控制后续原料的投入。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种TFT玻璃配料工艺自动调控系统，包括相连接构成网络的配料工控机、配料MES系统、配料PLC与大数据处理模块，配料工控机和配料MES系统采集的配料实时数据和历史相关数据相结合，经大数据处理模块分析、建立所需的数据模型；通过数据模型分析，优化开机前设置的配料参数；配料过程中，配料实时数据反馈至大数据处理模块，数据模型分析发现配料电子秤传来的称重数据偏差较大时，通过历史数据分析出需要调整的投料电机频率大小，命令传送至配料PLC，加大或减小投料电机频率；异常停机时，排除故障后大数据处理模块根据停机前的称量情况，自动控制后续原料的投入。

技术研发人员：彭寿;张冲;刘文瑞;侯建伟;曹志强;岳凯
受保护的技术使用者：蚌埠中光电科技有限公司
技术研发日：2019.04.23
技术公布日：2019.07.12