一种脱硫氧化风量智能匹配方法及系统与流程

本发明涉及湿法脱硫技术，具体涉及一种脱硫氧化风量智能匹配方法及系统。

背景技术：

随着中国对火力发电厂二氧化硫排放标准的不断提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，现有的湿法脱硫技术要求也更加严格。

目前，电厂普遍采用的是石灰石/石膏法进行脱硫，利用氧化风机将空气升压，之后通入石灰石浆液中，通过搅拌器加速空气与石灰石浆液的混合，将吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，从而实现脱硫。但随着机组负荷的变化，烟气中二氧化硫含量也相应发生变化，需要进入石灰石浆液中氧化亚硫酸钙的空气量也要相应改变。

目前普遍采用的氧化风机为罗茨风机，其运转时噪音极大，维护量也极高，运行时通常是将氧化风机的功率开到最大，并不能智能调节，耗电量也增大。因此，寻找一种方式，可替代氧化风机，避免噪音污染，降低维护量和耗电量，同时可根据脱硫塔中氧气的浓度智能调节进入空气量，是电厂急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，从而提供一种脱硫氧化风量智能匹配方法及系统。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种脱硫氧化风量智能匹配方法，所述匹配方法为：用动力蒸汽引射空气，将空气升压后直接通入脱硫塔的石灰石浆液中。

在本发明的一个优选实施例中，根据脱硫塔内亚硫酸钙浓度智能调节进入空气量。

在本发明的一个优选实施例中，先将升压后的空气中的热量先回收，然后再通入脱硫塔的石灰石浆液中。

一种脱硫氧化风量智能匹配系统，所述匹配系统包括一蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器上分别设有动力蒸汽入口管道、抽吸口接入管道和喷射口管道，所述喷射口管道直接与脱硫塔的进汽管道连通。

在本发明的一个优选实施例中，所述喷射口管道、动力蒸汽入口管道和抽吸口接入管道上分别设有开关阀。

在本发明的一个优选实施例中，所述动力蒸汽入口管道可接入中压缸排汽或辅助蒸汽或汽轮机的一、二、三、四、五段抽汽或汽轮机的冷段再热蒸汽。

在本发明的一个优选实施例中，所述抽吸口接入管道直接抽吸大气。

在本发明的一个优选实施例中，所述匹配系统还包括一热量回收系统，所述热量回收系统的进气口连接喷射口管道，所述热量回收系统的出气口与脱硫塔的进汽管道连通。

本发明的有益效果是：

本发明不仅能降低脱硫厂的用电率，降低噪音，减少维护量，还可以实现热量回收利用，提高汽机效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的优化方案的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明提供的脱硫氧化风量智能匹配方法，其为：用动力蒸汽引射空气，将空气升压后直接通入脱硫塔的石灰石浆液中，用于脱硫塔氧化亚硫酸钙。

下面是本申请通过将空气升压后直接通入脱硫塔的石灰石浆液中，脱硫塔内的脱硫反应：

so2+h2o＝h2so3(吸收反应)

caco3+h2so3＝caso3+co2+h2o(酸碱中和反应)

caso3+1/2o2＝caso4(氧化反应)

caso3+1/2h2o＝caso3·1/2h2o(结晶)

caso4+2h2o＝caso4·2h2o(结晶)

caso3+h2so3＝ca(hso3)2(ph控制)

本申请中的动力蒸汽可直接引入现有设备中产生的动力蒸汽，而不需要自己生产，具体可为中压缸排汽或辅助蒸汽或汽轮机的一、二、三、四、五段抽汽或汽轮机的冷段再热蒸汽等，只需能够将空气升压即可，这样大大降低了成本和进行资源再利用，保护了环境。

另外，由于本申请是通过将升压后的空气直接通入脱硫塔的石灰石浆液中，来实现脱硫塔氧化亚硫酸钙，本申请可通过智能调节进入空气量来控制脱硫塔内亚硫酸钙浓度，使用非常方便。

这样，通过上述方法的实施可代替现有的脱硫风机，这样可避免噪音污染，降低维护量和耗电量。

由于，通过动力蒸汽引射空气，将空气升压，但是升压后的空气中会存在很大的热量，而脱硫塔氧化亚硫酸钙并不需要这些热量，而抽出动力蒸汽的设备却需要这些热量，本申请还提供一种优化方案:

将升压后的空气先不直接通入脱硫塔的石灰石浆液中，而是先进行热量回收，将热量回收后的空气再通入脱硫塔的石灰石浆液中，而将回收的热量可再排入到被抽取动力蒸汽的设备中，这样可大大节约能源。

参见图1，基于上述方法的实施，本申请还提供一种脱硫氧化风量智能匹配系统，其包括一蒸汽喷射器100。

在蒸汽喷射器100上分别设有动力蒸汽入口管道110、抽吸口接入管道120和喷射口管道130。

动力蒸汽入口管道110可直接与现有的中压缸、汽轮机等设备连接，中压缸排汽或辅助蒸汽或汽轮机的一、二、三、四、五段抽汽或汽轮机的冷段再热蒸汽可直接排入到蒸汽喷射器100内。

抽吸口接入管道120直接抽吸大气，动力蒸汽进入到蒸汽喷射器100后，蒸汽喷射器100内会产生吸力，并通过抽吸口接入管道120抽吸外面的空气，空气进入到蒸汽喷射器100内进行升压。

喷射口管道130直接与脱硫塔200的进汽管道210连通，在蒸汽喷射器100内升压后的空气可通过喷射口管道130直接排入到脱硫塔200内，从而实现脱硫。

另外，在喷射口管道130上设有开关阀140，通过开关阀140可控制气体流入脱硫塔200内的流量，从而来控制脱硫塔内亚硫酸钙浓度。

同样，在动力蒸汽入口管道110和抽吸口接入管道120上也可分别设置开关阀，这样便于调节蒸汽喷射器100内的气体的气压。

现有的脱硫塔200的进汽管道210一般是直接分别连接各个氧化风机300的出口管道310，本申请，可在进汽管道210上设有一三通阀，一端连接进汽管道210、一端连接氧化风机300的出口管道310，一端连接喷射口管道130，这样通过三通阀可实现氧化风机300与蒸汽喷射器100之间的切换，这样防止蒸汽喷射器100引入的动力蒸汽过少或没有，从而耽误脱硫塔200工作。

参见图2，基于上述方案的实施，本申请还提高一优选方案，其还包括一热量回收系统400。

热量回收系统400，具体为一换热器，为现有结构，其进气口连接喷射口管道130，而出气口与脱硫塔200的进汽管道210连通，蒸汽喷射器100内升压后的气体先进入到热量回收系统400内进行热量回收，回收后的气体可通过进汽管道210排入到脱硫塔200内进行脱硫，这样大大节约了资源。

对于热量回收系统400的热量回收，本申请提供一具体应用实例：

蒸汽喷射器100的动力蒸汽抽取汽轮机的第五段抽汽，热量回收系统400与低温省煤器520并联设置，热量回收系统400与低温省煤器520分别通过管道连接轴封加热器510，轴封加热器510通过管路连接凝结水管道511，凝结水经过轴封加热器510可分别进入到热量回收系统400内和低温省煤器520内，换热后的凝结水和经过低温省煤器520后的凝结水一起排入到汽轮机的第六号低压加热器530和第五号低压加热器540之间，然后再排挤到汽轮机五段抽汽内，这样可大大减少汽轮机的五段排汽量，提高汽机效率，实现热量回收利用。

通过上述方案的实施，本申请可达到如下效果：

(1)用动力蒸汽引射大气压下的空气，只需少量动力蒸汽即可，不耗电，极大的降低了脱硫厂的用电率；

(2)根据脱硫塔内亚硫酸钙浓度智能调节进入其中的空气量，从而实现智能控制；

(3)蒸汽喷射器属无转动设备，维护量极低，节约维护费用和成本；

(4)蒸汽喷射器噪音在85db(a)以下，有效减少噪音影响；

(5)用凝结水冷却蒸汽喷射器出口的蒸汽，实现热量回收再利用，节约高品质蒸汽耗量；

(6)将蒸汽喷射技术应用到脱硫系统中，完全替代原氧化风机的使用，减少脱硫厂用电率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。