一种金属构件淬火废气处理方法与流程

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种金属构件淬火废气处理方法。

背景技术：

在金属构件的生产过程中，为提高金属构件的机械性能、改善金属构件的物理及化学性质，需将金属构件浸入冷却油池中进行淬火处理，在淬火处理过程中会挥发出大量的含油废气，对环境造成严重影响。

目前，处理废气的方法有吸收法、吸附法、生物法、光催化技术等。现有技术中，主要是采用上述单一工艺来处理此类废气，导致废气处理效率低，达不到国家规定的气体排放标准，为此，我们提出一种金属构件淬火废气处理方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属构件淬火废气处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属构件淬火废气处理方法，包括集气罩、捕油装置、活性炭吸附装置、风机、烟囱；所述集气罩、捕油装置、活性炭吸附装置、风机、烟囱从左至右依次通过管道连接，金属构件淬火废气处理方法为：金属构件淬火产生的废气经集气罩收集后进入捕油装置，在高压电场的作用下，阴极线周围产生电晕层，电晕层周围的废气发生电离，产生大量的负离子，废气与这些负离子相碰撞而带负电荷，受到高压静电场库仑力的作用向阳极运动，到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，废气在阳极被收集，靠重力或冲洗自上部流及下部进行收集，使得废气得以收集净化，剩余气体通过出气口进入活性炭吸附装置进行吸附处理，处理达标后经烟囱排放。

优选的，所述集气罩包括排风罩和收风罩，且排风罩上设置有条缝。

优选的，所述捕油装置为静电式捕油装置。

优选的，所述静电式捕油装置包括壳体、吊架、阴极线、阳极管、绝缘子箱、放散管和热风吹扫系统。

优选的，所述活性炭吸附装置中使用的吸附剂为活性炭。

优选的，所述活性炭的外形为蜂窝状、柱状、颗粒状。

优选的，所述风机为引风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该金属构件淬火废气处理方法，该方法清除金属构件淬火废气污染彻底、费用低、运行稳定、管理方便、维护容易、高效节能、低噪。

附图说明

图1为本发明本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种金属构件淬火废气处理方法，包括集气罩、捕油装置、活性炭吸附装置、风机、烟囱；集气罩、捕油装置、活性炭吸附装置、风机、烟囱从左至右依次通过管道连接，金属构件淬火废气处理方法为：金属构件淬火产生的废气经集气罩收集后进入捕油装置，在高压电场的作用下，阴极线周围产生电晕层，电晕层周围的废气发生电离，产生大量的负离子，废气与这些负离子相碰撞而带负电荷，受到高压静电场库仑力的作用向阳极运动，到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，废气在阳极被收集，靠重力或冲洗自上部流及下部进行收集，使得废气得以收集净化，剩余气体通过出气口进入活性炭吸附装置进行吸附处理，处理达标后经烟囱排放。

其中，集气罩包括排风罩和收风罩，且排风罩上设置有条缝，使收风均匀；

捕油装置为静电式捕油装置；

静电式捕油装置包括壳体、吊架、阴极线、阳极管、绝缘子箱、放散管和热风吹扫系统；

活性炭吸附装置中使用的吸附剂为活性炭；

活性炭的外形为蜂窝状、柱状、颗粒状；

风机为引风机。

工作原理：金属构件淬火产生的废气经集气罩收集后进入捕油装置，在高压电场的作用下，阴极线周围产生电晕层，电晕层周围的废气发生电离，产生大量的负离子，废气与这些负离子相碰撞而带负电荷，受到高压静电场库仑力的作用向阳极运动，到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，废气在阳极被收集，靠重力或冲洗自上部流及下部进行收集，使得废气得以收集净化，剩余气体通过出气口进入活性炭吸附装置进行吸附处理，处理达标后经烟囱排放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了废气处理技术领域的一种金属构件淬火废气处理方法，金属构件淬火废气处理方法为：金属构件淬火产生的废气经集气罩收集后进入捕油装置，在高压电场的作用下，阴极线周围产生电晕层，电晕层周围的废气发生电离，产生大量的负离子，废气与这些负离子相碰撞而带负电荷，受到高压静电场库仑力的作用向阳极运动，到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，废气在阳极被收集，靠重力或冲洗自上部流及下部进行收集，使得废气得以收集净化，剩余气体通过出气口进入活性炭吸附装置进行吸附处理，处理达标后经烟囱排放；该方法清除金属构件淬火废气污染彻底、费用低、运行稳定、管理方便、维护容易、高效节能、低噪。

技术研发人员：韩以波
受保护的技术使用者：江苏龙泰环保设备制造有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2019.08.02