一种电晕机臭氧收集利用系统的制作方法

本发明涉及臭氧净化处理领域，特别涉及一种电晕机臭氧收集利用系统。

背景技术：

一般生产聚稀烃膜材生产厂家都使用到电晕机，电晕机利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000v/m²)，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应，使聚合物发生交联，使塑料表面变粗糙并增加对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击渗透进入承印物的表面破坏其分子结构，进而将其表面分子氧化和极化，以增加承印物表面的附着能力。

电晕机工作会产生大量臭氧，现有技术中臭氧一般采用活性碳等催化剂进行还原处理，费用比较高，加重了聚稀烃膜材生产厂家的经营压力。

由于臭氧具有有非常好的灭菌效果，观察到：污水处理系统需要用到臭氧发生器，通过产生臭氧对污水进行灭菌处理；工厂循环用水在长期循环中会滋生大量细菌，需要臭氧消毒；鱼塘养殖也需要一定量臭氧类物质。臭氧产生设备及其运行成本都不低，故上述应用场所每年为臭氧供应花费了大量支出。

综上所述，现考虑将电晕机产生的臭氧废气统一收集并提纯处理，罐装运输到污水处理系统、工厂循环用水消毒和鱼塘养殖等需要臭氧供应的场所，以达到变废为宝的目的，促进环保经济的发展。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种电晕机臭氧收集利用系统。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电晕机臭氧收集利用系统，包括通过输送管道依次连接的电晕机组、臭氧风机、臭氧空气分离塔、臭氧增压泵、臭氧储罐和臭氧分装运输装置，所述臭氧储罐和臭氧分装运输装置间设有臭氧分装阀，所述臭氧分装运输装置包括运输汽车和若干臭氧分装罐，其中：

所述臭氧风机和臭氧增压泵分别连接至臭氧空气分离塔中部和底部，所述臭氧增压泵和臭氧分装阀均连接至臭氧储罐底部，所述臭氧空气分离塔顶部设有活性碳催化器，所述臭氧空气分离塔内部于活性碳催化器下方分层设有若干折流板，若干折流板交错设置、且相邻间距一致，所述臭氧空气分离塔上端通过输送管道连接有空气排风风机，所述臭氧空气分离塔上端和臭氧储罐上端均设有安全放空阀，所述空气排风风机处、臭氧储罐上端和臭氧增压泵处均设有压力表。

作为优选，所述臭氧储罐内部压强小于0.8mpa。

作为优选，所述折流板由pvc板焊制。

作为优选，所述臭氧空气分离塔、臭氧储罐和臭氧分装罐均由钢板焊制、且内衬和外表均为5mm厚的pvc板材。

作为优选，所述输送管道、臭氧分装阀以及臭氧空气分离塔、臭氧储罐和臭氧分装罐中所有阀门均由pvc材料构成。

作为优选，所述臭氧风机和臭氧增压泵均采用ptfe材质。。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

本发明设计新颖，结构完善，取材合理，针对于聚稀烃膜材生产所用电晕机产生的臭氧废气，进行收集提纯和分装运输，且采用具备活性碳催化器和折流板的臭氧空气分离塔，对臭氧实现低成本自然分离，对空气实现无污染直接排放，安全高效，低耗节能，设备投入少，产生效益快，兼具经济效益和社会效益，促进了环保经济的发展。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中臭氧空气分离塔的结构示意图。

图中：1、电晕机组；2、臭氧风机；3、臭氧空气分离塔；4、臭氧增压泵；5、臭氧储罐；6、臭氧分装运输装置；7、臭氧分装阀；8、运输汽车；9、臭氧分装罐；10、活性碳催化器；11、折流板；12、空气排风风机；13、安全放空阀；14、压力表；15、输送管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

结合图1和图2，本实施例是一种电晕机臭氧收集利用系统，包括通过输送管道15依次连接的电晕机组1、臭氧风机2、臭氧空气分离塔3、臭氧增压泵4、臭氧储罐5和臭氧分装运输装置6，臭氧储罐5和臭氧分装运输装置6间设有臭氧分装阀7，臭氧分装运输装置6包括运输汽车8和若干臭氧分装罐9，其中：

臭氧风机2和臭氧增压泵4分别连接至臭氧空气分离塔3中部和底部，臭氧增压泵4和臭氧分装阀7均连接至臭氧储罐5底部，臭氧空气分离塔3顶部设有活性碳催化器10，臭氧空气分离塔3内部于活性碳催化器10下方分层设有若干折流板11，若干折流板11交错设置、且相邻间距一致，臭氧空气分离塔3上端通过输送管道15连接有空气排风风机12，臭氧空气分离塔3上端和臭氧储罐5上端均设有安全放空阀13，空气排风风机12处、臭氧储罐5上端和臭氧增压泵4处均设有压力表14。

电晕机组1中各电晕机分别通过分输送管道15将臭氧废气汇集至同一根主输送管道15；臭氧储罐5内部压强小于0.8mpa，保证了臭氧储罐5的安全存储；由于臭氧具有极强的氧化性，折流板11由pvc(聚氯乙烯)板焊制，臭氧空气分离塔3、臭氧储罐5和臭氧分装罐9均由钢板焊制、且内衬和外表均为5mm厚的pvc板材，输送管道15、臭氧分装阀7以及臭氧空气分离塔3、臭氧储罐5和臭氧分装罐9中所有阀门均由pvc材料构成，臭氧风机2和臭氧增压泵4均采用ptfe(聚四氟乙烯)材质。pvc材质耐臭氧腐蚀，价格低廉，满足了输送管道15、各处阀门和塔身罐体内衬外表的性能要求和成本控制，而对于抗臭氧腐蚀性能要求更高的臭氧风机2和臭氧增压泵4则采用ptfe材质，ptfe是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力。

本实施例的工作原理是：由于臭氧密度为2.14g/l(0℃，0.1mpa)，空气密度为1.293g/l(0℃，0.1mpa)，两者密度相差较大，电晕机组1产生的所有臭氧废气经臭氧风机2进入臭氧空气分离塔3中部，压力骤降，流速放缓，经过折流板11多次分流，密度大的臭氧缓慢沉降至臭氧空气分离塔3下部，密度小的空气上升至臭氧空气分离塔3上部，实现了两气分离，上部的空气经过活性碳催化器10将夹杂的少量臭氧还原成氧气，满足排放要求，通过空气排风风机机12直接进入大气，下部的高纯度臭氧经臭氧增压泵4压缩到臭氧储罐5中缓冲，再由臭氧分装阀7分装到体积更小的臭氧分装罐9，最后通过运输汽车8将臭氧分装罐9输送至需要臭氧供应的污水处理系统、工厂循环用水消毒和鱼塘养殖等应用场所。

本发明的创新之处是：设计新颖，结构完善，取材合理，针对于聚稀烃膜材生产所用电晕机产生的臭氧废气，进行收集提纯和分装运输，且采用具备活性碳催化器10和折流板11的臭氧空气分离塔3，对臭氧实现低成本自然分离，对空气实现无污染直接排放，安全高效，低耗节能，设备投入少，产生效益快，兼具经济效益和社会效益，促进了环保经济的发展。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电晕机臭氧收集利用系统，包括通过输送管道依次连接的电晕机组、臭氧风机、臭氧空气分离塔、臭氧增压泵、臭氧储罐和臭氧分装运输装置，所述臭氧储罐和臭氧分装运输装置间设有臭氧分装阀，所述臭氧分装运输装置包括运输汽车和若干臭氧分装罐。本发明设计新颖，结构完善，取材合理，针对于聚稀烃膜材生产所用电晕机产生的臭氧废气，进行收集提纯和分装运输，且采用具备活性碳催化器和折流板的臭氧空气分离塔，对臭氧实现低成本自然分离，对空气实现无污染直接排放，安全高效，低耗节能，设备投入少，产生效益快，兼具经济效益和社会效益，促进了环保经济的发展。

技术研发人员：易向阳;朱文勇
受保护的技术使用者：江苏优珀斯材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2019.10.15