本发明合成氨厂脱碳工段气提塔气提空气过滤技术领域,更具体而言,涉及一种空气过滤器装置。
背景技术:
现有的合成氨企业,在变换气脱碳时,有不少采用nhd(聚乙二醇二甲醚)脱碳工艺,脱碳液在气提塔再生时,均采用降压和空气气提的方式,对进入气提塔的空气过滤时,均采用较简单的过滤形式,对空气中的灰尘起不到过滤的效果,致使nhd脱碳液很容易被空气中的灰尘所污染。也有的在空气过滤器表面包裹一层海绵,但使空气阻力增大,引起气提空气的电耗增高。
技术实现要素:
为了克服现有技术中所存在的不足,本发明提供一种空气过滤器装置,解决现有进入气提塔空气过滤不彻底等问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
一种空气过滤器装置,包括筒体与椎体,所述筒体包括外筒体与内筒体;所述外筒体外侧开设空气进口,外筒体内部固定设置有内筒体,外筒体下部设置有椎体;所述内筒体内部设置有出口管,所述出口管下端与内筒体下端处于同一水平面,出口管顶部贯穿外筒体顶部并延伸至外筒体外,底部密封,管体中部设置有过滤网;所述内筒体内下部设置有旋流板,所述旋流板外圆与内筒体内壁固定连接,旋流板内圆与出口管外壁固定连接;所述椎体与外筒体密封连接,椎体内装填废旧nhd脱碳溶液,椎体下部设置有阀门。
进一步地,所述外筒体外侧等距开设多个空气进口。
进一步地,所述空气进口处设置有丝网。
进一步地,所述丝网孔径为1cm。
进一步地,所述内筒体中部开设网孔或网格,所述网孔或网格外缠绕过滤网。
进一步地,所述过滤网孔径为10-30目。
进一步地,所述外筒体与内筒体顶部密封焊接。
进一步地,所述外筒体与内筒体中心线重合,为同心圆柱,外筒体与内筒体半径差为10-20cm。
进一步地,所述椎体内装填废旧nhd脱碳溶液。
与现有技术相比,本发明所具有的有益效果为:
本发明提供了一种空气过滤器装置,包括筒体与椎体,筒体内设置有出口管与旋流板,椎体设置在筒体下部;空气在装置内部多次折流,过滤充分;空气进口处丝网用于用于除掉空气中夹带的较大物质;选用忌油、忌水的废旧nhd溶液作为吸附剂,吸收效果好;过滤器内部运行稳定,顾虑效果好。采用本发明提供的nhd脱碳空气过滤器装置可有效除去空气中夹带的杂质、灰尘等,对空气进行很好的过滤。
附图说明
图1为本发明提供的一种空气过滤器装置示意图。
图2为空气进口示意图。
图中:1为椎体、2为外筒体、3为内筒体、4为空气进口、5为出口管、6为过滤网、7为旋流板、8为nhd脱碳溶液、9为阀门、10为丝网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种空气过滤器装置,包括筒体与椎体1,所述筒体包括外筒体2与内筒体3;所述外筒体2外侧开设空气进口4,外筒体2内部固定设置有内筒体3,外筒体2下部设置有椎体1;所述内筒体3内部设置有出口管5,所述出口管5下端与内筒体3下端处于同一水平面,出口管5顶部贯穿外筒体2顶部并延伸至外筒体2外,底部密封,管体中部设置有过滤网6;所述内筒体3内下部设置有旋流板7,所述旋流板7外圆与内筒体3内壁固定连接,旋流板7内圆与出口管5外壁固定连接;所述椎体1与外筒体2密封连接,椎体1下部设置有阀门9。
在本实施例中,所述外筒体2外侧等距开设多个空气进口4。如图2所示,所述空气进口4处设置有丝网10。所述丝网10孔径为1cm。
在本实施例中,所述内筒体3中部开设网孔或网格,所述网孔或网格外缠绕过滤网6。所述过滤网6孔径为10-30目。
在本实施例中,所述外筒体2与内筒体3顶部密封焊接。
在本实施例中,所述外筒体2与内筒体3中心线重合,外筒体2与内筒体3半径差为10-20cm。
在本实施例中,所述椎体1内装填废旧nhd脱碳溶液5。
空气过滤器装置在运行时,空气先经空气进口4设置的丝网10,除去空气中夹带的较大杂质;空气进过滤器内,遇内筒体折流向下,空气的冲力与锥体1内的nhd脱碳溶液8接触,空气中的灰尘被nhd脱碳溶液8吸附;空气中的灰尘nhd脱碳溶液8吸附后,向上折流,经旋流板7除去夹带的nhd液滴;空气经旋流板7后,再次折流,横向经出口管5上设置的过滤网6后,从出口管5中送出,再次除去夹带的液滴;空气进入出口管5时,横向进入,而夹带的液滴依靠重力作用下沉到nhd脱碳溶液8中,避免了与液滴的逆流接触,减少了空气夹带液滴量;因nhd脱碳溶液8忌油、忌水,所以选用废旧nhd溶液作为吸附剂,运行效果很好。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。