一种生产玻璃丝线的自动加漆装置的制作方法

本发明涉及一种生产玻璃丝线的自动加漆装置。

背景技术：

以玻璃丝作为绝缘层的薄膜绕包铜扁线在包丝涂漆的生产工艺过程，玻璃丝线需浸没在漆液内（因线为水平方向移动），并经烘炉烘烤使表面的绝缘漆固化，从而形成整体的机械强度较好的绝缘层；在漆缸中的漆液有用完需及时补充的情况发生，漆液露在空气中达1-2小时后，室温达25℃以上时，漆液容易产生氧化等，容易变粘稠。

通常针对上述问题采取的措施是：1、漆缸加盖子，能防灰尘，隔绝空气；2、控制漆液的量，保持漆液刚浸没丝包线；3、靠人工勤检查，发现变粘稠时则添加漆液或者加稀释剂调节其漆液的粘度。但是靠人工的方式揭盖子检查（盖子常与漆缸粘接，揭盖子不方便）；操作者人工调节漆液粘度难以符合技术规定的整体粘度值；仍然没减少工作者的劳动强度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、工作效率高的生产玻璃丝线的自动加漆装置。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种生产玻璃丝线的自动加漆装置，包括输漆装置和涂漆装置，涂漆装置包括储漆缸、毛毡层、夹板，所述储漆缸顶部设有通孔，储漆缸两端均设有用于供丝包线穿过的开口，开口外侧设有毛毡层，毛毡层外侧设有夹板，夹板外侧设有紧固件，通过紧固件将夹板、毛毡层紧贴在储漆缸开口处，夹板、毛毡层的中间均设有供丝包线穿过的缺口；所述输漆装置包括玻璃瓶、输液管，玻璃瓶内装有漆液，玻璃瓶位于储漆缸上方且开口向下，玻璃瓶的开口与输液管进口端连接，输液管出口端通过储漆缸顶部的通孔伸入储漆缸内。

上述生产玻璃丝线的自动加漆装置，所述输漆装置还包括手动阀门，手动阀门安装在输液管上。

上述生产玻璃丝线的自动加漆装置，还包括调节支架，调节支架放置在储漆缸侧面，玻璃瓶固定在调节支架，通过调节支架的位置可对玻璃瓶进行上下、左右的调节。

上述生产玻璃丝线的自动加漆装置，所述调节支架包括架体、第一连接件，第二连接件、第三连接件，所述架体放置在储漆缸侧面，第一连接件固定在架体上，第一连接件上设有横向延伸的安装槽，所述第二连接件一端通过螺栓ⅰ可滑动安装在第一连接件的安装槽内，并可沿安装槽左右滑动，所述第三连接件上设有一根纵向滑杆，第二连接件另一端可滑动安装在第三连接件的纵向滑杆上，并可沿纵向滑杆上下滑动。

上述生产玻璃丝线的自动加漆装置，上述生产玻璃丝线的自动加漆装置，所述玻璃瓶为透明玻璃瓶。

所述涂漆装置还包括支座，储漆缸安装在支座上。

本发明的有益效果在于：

1、本发明设有输漆装置和涂漆装置，通过输漆装置和涂漆装置和相互配合对丝包线进行加漆，操作方便，工作效率高。

2、本发明利用虹吸原理，使漆液密闭在玻璃瓶、储漆缸内，方便查看漆液是否够用。

3、本发明设有调节支架，通过调节支架的位置可对玻璃瓶进行上下、左右的调节，保障输液管进入储漆缸内是尽量靠后、靠边。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中涂漆装置的结构示意图。

图3为图1中输漆装置的结构示意图。

图4为图2的进一步说明示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种生产玻璃丝线的自动加漆装置，包括输漆装置2、涂漆装置1、调节支架3。图1-图3中箭头方向为丝包线4行走方向。

如图2所示，涂漆装置1包括支座1-1、储漆缸1-2、毛毡层1-3、夹板1-5，支座1-1上设有储漆缸1-2，所述储漆缸1-2顶部设有通孔，储漆缸1-2两端均设有用于供丝包线4穿过的开口，开口外侧设有毛毡层1-3，毛毡层1-3外侧设有夹板1-5，夹板1-5外侧设有紧固件1-4，所述紧固件1-4采用螺丝和螺母组合，通过紧固件1-4将夹板1-5、毛毡层1-3紧贴在储漆缸1-2开口处，夹板1-5、毛毡层1-3的中间均设有供丝包线4穿过的缺口，保障丝包线4可顺利的进入和出来。

如图4所述，一个实例是使用3层毛毡：毛毡层1-3是多层毛毡叠加而成。毛毡1-31、1-32、1-33叠压而成；毛毡1-33为一种长50*宽30*厚6mm，一面贴紧在储漆缸1-2两端即进口和出口面处，防止漆液泄露，另一边与毛毡1-31或1-32紧贴住，此三件毛毡都从外向中心、水平方向剪出缺口，方便更换时容易插入丝包线4上；毛毡1-31和1-32属加长的毛毡，方便从水平方向手工扯动毛毡，并使其与丝包线4宽边紧贴。

多层叠加的毛毡1-3需靠夹板1-5和紧固件1-4压住，并靠手工拧紧紧固件1-4来调节、压缩毛毡1-3，由于毛毡1-3富有弹性，在压力的作用下使毛毡1-3被剪开的缺口尺寸发生变化，则可控制漆液涂覆到丝包线4表面的漆液的尺寸；丝包线4的绝缘厚度尺寸，根据实际测量的数据可人工进行改变。

如图3所示，所述输漆装置2包括玻璃瓶2-1、输液管2-3、手动阀门2-2，玻璃瓶2-1内装有漆液5，玻璃瓶2-1采用透明材质制成，以方便观察漆液5的数量，玻璃瓶2-1的大小可控制，并保障生产8小时内不需加漆液5；玻璃瓶2-1位于储漆缸1-2上方且开口向下，玻璃瓶2-1的开口与输液管2-3进口端连接，输液管2-3出口端通过储漆缸1-2顶部的通孔伸入储漆缸1-2内，手动阀门2-2安装在输液管2-3上，当需要停产或停车时间过长时，可关闭手动阀门2-2。

调节支架3放置在储漆缸1-2侧面，玻璃瓶2-1固定在调节支架3上，通过调节支架3的位置可对玻璃瓶2-1进行上下、左右的调节，保障输液管2-3进入储漆缸1-2内是尽量靠后、靠边。所述调节支架3包括架体3-1、第一连接件3-2，第二连接件3-3、第三连接件3-4，所述架体3-1放置在储漆缸1-2侧面，第一连接件3-2固定在架体3-1上，第一连接件3-2上设有横向延伸的安装槽3-5，所述第二连接件3-3一端通过螺栓ⅰ可滑动安装在第一连接件3-2的安装槽3-5内，并可沿安装槽3-5左右滑动，所述第三连接件3-4上设有一根纵向滑杆3-6，第二连接件3-3另一端通过螺栓ⅱ可滑动安装在第三连接件3-4的纵向滑杆3-6上，并可沿纵向滑杆3-6上下滑动。

本发明是利用恒吸的原理：若输液管2-3出口端露出漆液5面时，漆液5则自动流入到储漆缸1-2内，直到液面浸没输液管2-3的出口；调节支架3的高度可控制漆液5在储漆缸1-2内的高度，并保障丝包线4始终浸没在漆液5内；储漆缸1-2的长度可为250-350mm，保障丝包线4内层尽量渗透绝缘漆；所述的丝包线4进入储漆缸1-2，并浸没在漆液5中，储漆缸1-2的两端用毛毡层1-3和夹板1-5夹住，保障漆液5不泄露出，同时调节毛毡层1-3和夹板1-5可控制漆液5涂覆到丝包线4表面上的绝缘厚度。

技术特征：

1.一种生产玻璃丝线的自动加漆装置，其特征在于：包括输漆装置和涂漆装置，涂漆装置包括储漆缸、毛毡层、夹板，所述储漆缸顶部设有通孔，储漆缸两端均设有用于供丝包线穿过的开口，开口外侧设有毛毡层，毛毡层外侧设有夹板，夹板外侧设有紧固件，通过紧固件将夹板、毛毡层紧贴在储漆缸开口处，夹板、毛毡层的中间均设有供丝包线穿过的缺口；所述输漆装置包括玻璃瓶、输液管，玻璃瓶内装有漆液，玻璃瓶位于储漆缸上方且开口向下，玻璃瓶的开口与输液管进口端连接，输液管出口端通过储漆缸顶部的通孔伸入储漆缸内。

2.根据权利要求1所述的生产玻璃丝线的自动加漆装置，其特征在于：所述输漆装置还包括手动阀门，手动阀门安装在输液管上。

3.根据权利要求1所述的生产玻璃丝线的自动加漆装置，其特征在于：还包括调节支架，调节支架放置在储漆缸侧面，玻璃瓶固定在调节支架，通过调节支架的位置可对玻璃瓶进行上下、左右的调节。

4.根据权利要求3所述的生产玻璃丝线的自动加漆装置，其特征在于：所述调节支架包括架体、第一连接件，第二连接件、第三连接件，所述架体放置在储漆缸侧面，第一连接件固定在架体上，第一连接件上设有横向延伸的安装槽，所述第二连接件一端通过螺栓ⅰ可滑动安装在第一连接件的安装槽内，并可沿安装槽左右滑动，所述第三连接件上设有一根纵向滑杆，第二连接件另一端可滑动安装在第三连接件的纵向滑杆上，并可沿纵向滑杆上下滑动。

5.根据权利要求1所述的生产玻璃丝线的自动加漆装置，其特征在于：所述玻璃瓶为透明玻璃瓶。

6.根据权利要求1所述的生产玻璃丝线的自动加漆装置，其特征在于：所述涂漆装置还包括支座，储漆缸安装在支座上。

技术总结
本发明公开了一种生产玻璃丝线的自动加漆装置，包括输漆装置和涂漆装置，涂漆装置包括储漆缸、毛毡层、夹板，所述储漆缸顶部设有通孔，储漆缸两端均设有用于供丝包线穿过的开口，开口外侧设有毛毡层，毛毡层外侧设有夹板，夹板外侧设有紧固件，通过紧固件将夹板、毛毡层紧贴在储漆缸开口处，夹板、毛毡层的中间均设有供丝包线穿过的缺口；所述输漆装置包括玻璃瓶、输液管，玻璃瓶内装有漆液，玻璃瓶位于储漆缸上方且开口向下，玻璃瓶的开口与输液管进口端连接，输液管出口端通过储漆缸顶部的通孔伸入储漆缸内。本发明设有输漆装置和涂漆装置，通过输漆装置和涂漆装置和相互配合对丝包线进行加漆，操作方便，工作效率高。

技术研发人员：匡美周;王琼;陈海兵;郑庆祥;谢云岩
受保护的技术使用者：金杯电工电磁线有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2019.11.19