一种雾化截留废气处理装置及处理方法与流程

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种雾化截留废气处理装置及处理方法。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

传统使用的废气处理装置在处理过程中耗时较久，成本较高，且处理效果不理想，不能够保证排放的废气达到国家排放标准，为此，我们提出一种雾化截留废气处理装置及处理方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种雾化截留废气处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种雾化截留废气处理装置，包括进气口，进气口右侧设有过滤装置安装槽，过滤装置安装槽内设有过滤装置，过滤装置安装槽右侧设有废气处理室，废气处理室内腔顶部设有进水管，进水管底部设有出水板，出水板底部均匀设有高压雾化喷头，废气处理室底部设有搅拌电机，搅拌电机输出轴上连接有转杆，转杆外壁均匀设有搅拌叶，废气处理室右侧设有干燥室，干燥室内腔顶部和底部均设有电加热板，干燥室右侧设有出气管，出气管内设有废气浓度检测器，出气管右侧连接有三通电磁阀，三通电磁阀顶部设有排气管，三通电磁阀底部设有回气管，回气管远离三通电磁阀的一端与进气口相连。

优选的，进水管顶部左右两侧分别连接有药液加注管和水管。

优选的，过滤装置包括活性炭吸附板和吸水板，过滤装置与过滤装置安装槽滑动连接。

优选的，废气处理室底部右侧设有出水口，出水口上连接有出水管，出水管另一端连接有废水处理室。

一种雾化截留废气处理方法：

s1：废气从进气口进入，通过活性炭吸附板和吸水板吸收废气中的颗粒物、油污及废水，然后废气通过过滤装置进入废气处理室；

s2：废气处理液和水流通过进水管进入出水板，而后通过高压雾化喷头将其雾化后的混合液喷入废气处理室内，配合搅拌装置能对废气进行更好的处理，而后废气进入干燥室内；

s3：废气进入干燥室后，通过上下两组电加热板对处理后的废气进行加热干燥处理，然后废气进入出气管；

s4：进入出气管后通过废气浓度检测器对其进行检测，检测废气是否达到国家废气排放标准，若达标通过排气管排出，若不达标通过回气管进入进气口重复s1-s3，直至达标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，使用方便，便于更换过滤装置，防止过滤装置长时间使用，使得过滤效果大大降低，通过高压雾化喷头将其雾化后的混合液喷入废气处理室内，配合搅拌装置能对废气进行更好的处理，通过干燥室可对废气进行干燥处理，能祛除废气的异味，提高处理效果，还可对废气进行循环处理确保了排放的废气能够达到国家废气排放标准。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种雾化截留废气处理装置技术方案：一种雾化截留废气处理装置，包括进气口1，进气口1右侧设有过滤装置安装槽2，过滤装置安装槽2内设有过滤装置3，过滤装置安装槽2右侧设有废气处理室4，废气处理室4内腔顶部设有进水管5，进水管5底部设有出水板8，出水板8底部均匀设有高压雾化喷头9，废气处理室4底部设有搅拌电机10，搅拌电机10输出轴上连接有转杆11，转杆11外壁均匀设有搅拌叶12，废气处理室4右侧设有干燥室13，干燥室13内腔顶部和底部均设有电加热板14，干燥室13右侧设有出气管15，出气管15内设有废气浓度检测器16，出气管15右侧连接有三通电磁阀17，三通电磁阀17顶部设有排气管18，三通电磁阀17底部设有回气管19，回气管19远离三通电磁阀17的一端与进气口1相连。

进水管5顶部左右两侧分别连接有药液加注管6和水管7；

过滤装置3包括活性炭吸附板和吸水板，过滤装置3与过滤装置安装槽2滑动连接，滑动连接可使过滤装置3便于更换，活性炭吸附板和吸水板可吸收废气中的颗粒物、油污及废水；

废气处理室4底部右侧设有出水口20，出水口20上连接有出水管21，出水管21另一端连接有废水处理室22，通过废水处理室22对废水进行收集处理，避免直接排放对环境造成二次污染；

一种雾化截留废气处理方法：

s1：废气从进气口1进入，通过活性炭吸附板和吸水板吸收废气中的颗粒物、油污及废水，然后废气通过过滤装置3进入废气处理室4；

s2：废气处理液和水流通过进水管5进入出水板8，而后通过高压雾化喷头9将其雾化后的混合液喷入废气处理室4内，配合搅拌装置能对废气进行更好的处理，而后废气进入干燥室13内；

s3：废气进入干燥室13后，通过上下两组电加热板14对处理后的废气进行加热干燥处理，然后废气进入出气管15；

s4：进入出气管15后通过废气浓度检测器16对其进行检测，检测废气是否达到国家废气排放标准，若达标通过排气管排出，若不达标通过回气管19进入进气口1重复s1-s3，直至达标。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种雾化截留废气处理装置，包括进气口，其特征在于：进气口右侧设有过滤装置安装槽，过滤装置安装槽内设有过滤装置，过滤装置安装槽右侧设有废气处理室，废气处理室内腔顶部设有进水管，进水管底部设有出水板，出水板底部均匀设有高压雾化喷头，废气处理室底部设有搅拌电机，搅拌电机输出轴上连接有转杆，转杆外壁均匀设有搅拌叶，废气处理室右侧设有干燥室，干燥室内腔顶部和底部均设有电加热板，干燥室右侧设有出气管，出气管内设有废气浓度检测器，出气管右侧连接有三通电磁阀，三通电磁阀顶部设有排气管，三通电磁阀底部设有回气管，回气管远离三通电磁阀的一端与进气口相连。

2.根据权利要求1所述的一种雾化截留废气处理装置，其特征在于：进水管顶部左右两侧分别连接有药液加注管和水管。

3.根据权利要求1所述的一种雾化截留废气处理装置，其特征在于：过滤装置包括活性炭吸附板和吸水板，过滤装置与过滤装置安装槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种雾化截留废气处理装置，其特征在于：废气处理室底部右侧设有出水口，出水口上连接有出水管，出水管另一端连接有废水处理室。

5.一种雾化截留废气处理方法，其具体步骤为：

s1：废气从进气口进入，通过活性炭吸附板和吸水板吸收废气中的颗粒物、油污及废水，然后废气通过过滤装置进入废气处理室；

s2：废气处理液和水流通过进水管进入出水板，而后通过高压雾化喷头将其雾化后的混合液喷入废气处理室内，配合搅拌装置能对废气进行更好的处理，而后废气进入干燥室内；

s3：废气进入干燥室后，通过上下两组电加热板对处理后的废气进行加热干燥处理，然后废气进入出气管；

s4：进入出气管后通过废气浓度检测器对其进行检测，检测废气是否达到国家废气排放标准，若达标通过排气管排出，若不达标通过回气管进入进气口重复s1-s3，直至达标。

技术总结
本发明公开了废气处理技术领域的一种雾化截留废气处理装置，包括进气口，进气口右侧设有过滤装置安装槽，过滤装置安装槽内设有过滤装置，过滤装置安装槽右侧设有废气处理室，废气处理室内腔顶部设有进水管，进水管底部设有出水板，出水板底部均匀设有高压雾化喷头，废气处理室底部设有搅拌电机，搅拌电机输出轴上连接有转杆，转杆外壁均匀设有搅拌叶，废气处理室右侧设有干燥室，本发明结构合理，使用方便，便于更换过滤装置，防止过滤装置长时间使用，使得过滤效果大大降低，通过高压雾化喷头将其雾化后的混合液喷入废气处理室内，配合搅拌装置能对废气进行更好的处理，通过干燥室可对废气进行干燥处理，能祛除废气的异味，提高处理效果。

技术研发人员：韩以波
受保护的技术使用者：江苏龙泰环保设备制造有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2019.12.03