1.一种铝箔轧制油的助滤剂，由纤维素、硅藻土和白土组成，其特征在于，在预涂阶段、喷涂1阶段、喷涂2阶段、喷涂3阶段和喷涂4阶段各自有不同配比的助滤剂，其中：
预涂阶段助滤剂由纤维素0kg、硅藻土12～13kg、白土3.5～4.5kg组成；
喷涂1阶段助滤剂由纤维素6.5～7kg、硅藻土0kg、白土0kg组成；
喷涂2阶段助滤剂由纤维素6.5～7kg、硅藻土24～26kg、白土9～11kg组成；
喷涂3阶段助滤剂由纤维素6.5～7kg、硅藻土24～26kg、白土9～11kg组成；
喷涂4阶段助滤剂由纤维素6.5～7kg、硅藻土11.5～13.5kg、白土9～11kg组成。
2.根据权利要求1所述铝箔轧制油的助滤剂，其特征在于：所述重量的助滤剂能用以处理的轧制油体积3～5万l，轧制油流量2000～2300l/min。
3.根据权利要求2所述铝箔轧制油的助滤剂，其特征在于：所述重量的助滤剂能用以处理的轧制油体积4万l。
4.权利要求1-3任一所述铝箔轧制油的助滤剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a．预涂：将搅拌罐排空，加入硅藻土12～13kg、白土3.5～4.5kg，打入干净的轧制油，至液位20%，预涂至过滤纸上，直至搅拌罐中油和助滤剂预涂完；
b．喷涂1阶段：待预涂完毕，在搅拌罐中加入纤维素6.5～7kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%，设定喷涂速度为11～13h/搅拌罐；
c．喷涂2阶段：在搅拌罐中加入纤维素6.5～7kg、硅藻土24～26kg、白土9～11kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%，设定喷涂速度为11～13hh/搅拌罐；
d．喷涂3阶段：在搅拌罐中加入纤维素6.5～7kg、硅藻土24～26kg、白土9～11kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%，设定喷涂速度为11～13h/搅拌罐；
e．喷涂4阶段：在搅拌罐中加入纤维素6.5～7kg、硅藻土11.5～13.5kg、白土9～11kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%。
5.根据权利要求4所述铝箔轧制油的助滤剂的使用方法，其特征在于：步骤a所述预涂时，搅拌罐中加入硅藻土12.5kg、白土4kg，打入干净的轧制油至五分之一罐，并预涂至过滤纸上，直至搅拌罐中油和过滤介质预涂完。
6.根据权利要求4所述铝箔轧制油的助滤剂的使用方法，其特征在于：步骤b所述喷涂时，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入b阶段纤维素6.5kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，设定喷涂速度为12h/搅拌罐。
7.根据权利要求4所述铝箔轧制油的助滤剂的使用方法，其特征在于：步骤c所述喷涂时，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入c阶段纤维素6.5kg、硅藻土25kg、白土10kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，设定喷涂速度为12h/搅拌罐。
8.根据权利要求4所述铝箔轧制油的助滤剂的使用方法，其特征在于：步骤d所述喷涂时，搅拌罐里油全部喷涂结束，在搅拌罐中加入d阶段纤维素6.5kg、硅藻土25kg、白土10kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，设定喷涂速度为12h/搅拌罐。
9.根据权利要求4所述铝箔轧制油的助滤剂的使用方法，其特征在于：步骤e所述喷涂时，在搅拌罐中加入硅藻土12.5kg、白土10kg、纤维素6.5kg，并在增加过滤土的同时将干净的轧制油打入搅拌罐，至液位90%以上，设定喷涂速度为12h/搅拌罐。