一种涂装设备用喷淋方法与流程

本发明涉及涂装设备技术领域，尤其涉及一种涂装设备用喷淋方法。

背景技术：

在涂装中，喷淋是必不可少的步骤之一，现有的喷淋大多不能够科学化制定喷淋方式，导致喷淋效率低，且喷淋质量差，而且容易浪费资源。

因此，我们提出了一种涂装设备用喷淋方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种涂装设备用喷淋方法，解决了现有的喷淋大多不能够科学化制定喷淋方式，导致喷淋效率低，且喷淋质量差，而且容易浪费资源的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种涂装设备用喷淋方法，包括以下步骤：

s1：在需喷淋部件顶部和周边均设置喷淋机构，同时，在需喷淋部件的周边放置导流管；

s2：以不同的水流速度进行喷淋；

s3：以不同的喷射角度进行喷淋；

s4：以不同的喷淋时间进行喷淋；

s5：对在不同的水流速度、不同的喷射角度和不同的喷淋时间的喷淋后的需喷淋部件进行检测；

s6：根据检测结果制定标准曲线，选取最优喷淋方案；

s7：以最优喷淋方案对需喷淋部件进行喷淋。

优选的，所述s1中，准备集水槽，将需喷淋部件放入集水槽内，在需喷淋部件顶部和周边均设置喷淋机构，同时，在需喷淋部件的周边放置导流管，集水槽用于收集喷淋后的水。

优选的，所述s1中，喷淋机构包括喷淋水管、喷淋嘴和水泵，喷淋嘴安装在喷淋水管上，喷淋水管与水泵的出水口连接，且水泵的进水口连接进水管，进水管与水源连接，水源与集水槽通过导水管连接，导水管用于将集水槽内的水传输至水源内，进水管用于水泵从水源内吸水，水泵用于将水源内的水传输至喷淋水管，然后通过喷淋嘴喷射出。

优选的，所述s1中，集水槽和导水管的连接处设置有过滤网，用于对集水槽内的水进行过滤后传输至水源内。

优选的，所述s1中，喷淋水管与水泵的出水口通过万向管连接，万向管用于喷淋水管在与水泵连接的同时进行角度调整，喷淋水管连接有电机，电机用于带动喷淋水管进行角度调整。

优选的，所述s1中，导流管为s型结构，且导流管的竖截面为u形，导流管与需喷淋部件接触，且导流管靠近需喷淋部件的一侧开设有喷淋孔，导流管用于收集喷淋机构喷射出的水，并将水在需喷淋部件周边由上至下传输，在传输的过程中通过喷淋孔对需喷淋部件的周边进行喷淋。

优选的，所述s2中，以不同的水流速度进行喷淋，并对不同的水流速度进行编号，记入数据库。

优选的，所述s3中，以不同的喷射角度进行喷淋，并对不同的水流角度进行编号，记入数据库。

优选的，所述s4中，以不同的喷淋时间进行喷淋，并对不同的喷淋时间进行编号，记入数据库中。

优选的，所述s6中，根据数据库中的检测结果制定标准曲线，选取最优喷淋方案。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于根据数据库中的检测结果制定标准曲线，选取最优喷淋方案，能够科学化制定喷淋方式，从而能够提高喷淋效率，且能够提高喷淋质量；

2、由于设置了导流管，能够收集喷淋机构喷射出的水，并将水在需喷淋部件周边由上至下传输，在传输的过程中通过喷淋孔对需喷淋部件的周边进行喷淋；

3、由于设置了导流管，能够节省水资源。

本发明能够科学化制定喷淋方式，从而能够提高喷淋效率，且能够提高喷淋质量，更能够节省水资源。

附图说明

图1为本发明提出的一种涂装设备用喷淋方法的导流管的结构示意图。

图中：1需喷淋部件、2导流管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种涂装设备用喷淋方法，包括以下步骤：

s1：在需喷淋部件1顶部和周边均设置喷淋机构，同时，在需喷淋部件1的周边放置导流管2；

s2：以不同的水流速度进行喷淋；

s3：以不同的喷射角度进行喷淋；

s4：以不同的喷淋时间进行喷淋；

s5：对在不同的水流速度、不同的喷射角度和不同的喷淋时间的喷淋后的需喷淋部件1进行检测；

s6：根据检测结果制定标准曲线，选取最优喷淋方案；

s7：以最优喷淋方案对需喷淋部件1进行喷淋。

实施例二

参照图1，一种涂装设备用喷淋方法，包括以下步骤：

s1：在需喷淋部件1顶部和周边均设置喷淋机构，同时，在需喷淋部件1的周边放置导流管2；准备集水槽，将需喷淋部件1放入集水槽内，在需喷淋部件1顶部和周边均设置喷淋机构，同时，在需喷淋部件1的周边放置导流管2，集水槽用于收集喷淋后的水；喷淋机构包括喷淋水管、喷淋嘴和水泵，喷淋嘴安装在喷淋水管上，喷淋水管与水泵的出水口连接，且水泵的进水口连接进水管，进水管与水源连接，水源与集水槽通过导水管连接，导水管用于将集水槽内的水传输至水源内，进水管用于水泵从水源内吸水，水泵用于将水源内的水传输至喷淋水管，然后通过喷淋嘴喷射出；集水槽和导水管的连接处设置有过滤网，用于对集水槽内的水进行过滤后传输至水源内；喷淋水管与水泵的出水口通过万向管连接，万向管用于喷淋水管在与水泵连接的同时进行角度调整，喷淋水管连接有电机，电机用于带动喷淋水管进行角度调整；导流管2为s型结构，且导流管2的竖截面为u形，导流管2与需喷淋部件1接触，且导流管2靠近需喷淋部件1的一侧开设有喷淋孔，导流管2用于收集喷淋机构喷射出的水，并将水在需喷淋部件1周边由上至下传输，在传输的过程中通过喷淋孔对需喷淋部件1的周边进行喷淋；

s2：以不同的水流速度进行喷淋，并对不同的水流速度进行编号，记入数据库；

s3：以不同的喷射角度进行喷淋，并对不同的水流角度进行编号，记入数据库；

s4：以不同的喷淋时间进行喷淋，并对不同的喷淋时间进行编号，记入数据库中；

s5：对在不同的水流速度、不同的喷射角度和不同的喷淋时间的喷淋后的需喷淋部件1进行检测，并将检测结果记入数据库中；

s6：根据数据库中的检测结果制定标准曲线，选取最优喷淋方案；

s7：以最优喷淋方案对需喷淋部件1进行喷淋。

对用本实施例的喷淋方式喷淋的需喷淋部件1对比现有的喷淋方式喷淋的需喷淋部件1，由对比结果可知，本实施例的喷淋方式的喷淋效率和质量对比现有的喷淋方式的喷淋效率和质量有了明显的提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涂装设备用喷淋方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：在需喷淋部件顶部和周边均设置喷淋机构，同时，在需喷淋部件（1）的周边放置导流管；

s2：以不同的水流速度进行喷淋；

s3：以不同的喷射角度进行喷淋；

s4：以不同的喷淋时间进行喷淋；

s5：对在不同的水流速度、不同的喷射角度和不同的喷淋时间的喷淋后的需喷淋部件进行检测；

s6：根据检测结果制定标准曲线，选取最优喷淋方案；

s7：以最优喷淋方案对需喷淋部件进行喷淋。

2.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷淋方法，其特征在于，所述s1中，准备集水槽，将需喷淋部件放入集水槽内，在需喷淋部件顶部和周边均设置喷淋机构，同时，在需喷淋部件的周边放置导流管，集水槽用于收集喷淋后的水。

3.根据权利要求2所述的一种涂装设备用喷淋方法，其特征在于，所述s1中，喷淋机构包括喷淋水管、喷淋嘴和水泵，喷淋嘴安装在喷淋水管上，喷淋水管与水泵的出水口连接，且水泵的进水口连接进水管，进水管与水源连接，水源与集水槽通过导水管连接，导水管用于将集水槽内的水传输至水源内，进水管用于水泵从水源内吸水，水泵用于将水源内的水传输至喷淋水管，然后通过喷淋嘴喷射出。

4.根据权利要求3所述的一种涂装设备用喷淋方法，其特征在于，所述s1中，集水槽和导水管的连接处设置有过滤网，用于对集水槽内的水进行过滤后传输至水源内。

5.根据权利要求3所述的一种涂装设备用喷淋方法，其特征在于，所述s1中，喷淋水管与水泵的出水口通过万向管连接，万向管用于喷淋水管在与水泵连接的同时进行角度调整，喷淋水管连接有电机，电机用于带动喷淋水管进行角度调整。

6.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷淋方法，其特征在于，所述s1中，导流管（2）为s型结构，且导流管（2）的竖截面为u形，导流管（2）与需喷淋部件（1）接触，且导流管（2）靠近需喷淋部件（1）的一侧开设有喷淋孔，导流管（2）用于收集喷淋机构喷射出的水，并将水在需喷淋部件（1）周边由上至下传输，在传输的过程中通过喷淋孔对需喷淋部件（1）的周边进行喷淋。

7.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷淋方法，其特征在于，所述s2中，以不同的水流速度进行喷淋，并对不同的水流速度进行编号，记入数据库。

8.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷淋方法，其特征在于，所述s3中，以不同的喷射角度进行喷淋，并对不同的水流角度进行编号，记入数据库。

9.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷淋方法，其特征在于，所述s4中，以不同的喷淋时间进行喷淋，并对不同的喷淋时间进行编号，记入数据库中。

10.根据权利要求1所述的一种涂装设备用喷淋方法，其特征在于，所述s6中，根据数据库中的检测结果制定标准曲线，选取最优喷淋方案。

技术总结
本发明属于涂装设备领域，尤其是一种涂装设备用喷淋方法，针对现有的喷淋大多不能够科学化制定喷淋方式，导致喷淋效率低，且喷淋质量差，而且容易浪费资源的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：在需喷淋部件顶部和周边均设置喷淋机构，同时，在需喷淋部件的周边放置导流管；S2：以不同的水流速度进行喷淋；S3：以不同的喷射角度进行喷淋；S4：以不同的喷淋时间进行喷淋，本发明能够科学化制定喷淋方式，从而能够提高喷淋效率，且能够提高喷淋质量，更能够节省水资源。

技术研发人员：平庆义
受保护的技术使用者：平庆义
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.04.10