一种新型的智能制造生产塑料装置的制作方法

本发明涉及塑料桶加工技术领域，具体为一种新型的智能制造生产塑料装置。

背景技术：

目前，塑料桶是盛放容器的一种，其原料一般是以聚乙烯、聚丙烯等原料制成，由注塑装置及模具加工冷却成型，成型完毕后，需对其表面进行刷漆或喷漆作业。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有装置在对塑料桶刷漆过程中，需单手转动塑料桶，单手进行涂漆，影响涂漆效率；2、现有装置在涂漆前，需将塑料桶置于可转动组件上，以保证塑料桶旋转的流畅，但是定位效率低，易松动，影响涂漆质量等等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的智能制造生产塑料装置，通过安装有齿轮a和齿轮b，可以通过脚部下压踏板并带动踏板的滑块在导轨内左右移动，滑块带动齿条移动，由齿条带动转杆的两组齿轮a转动，再由齿轮a带动支杆的齿轮b转动，使底板顶部圆台上的塑料桶工件旋转，替代现有单手转动塑料桶，单手刷漆或喷漆方式，实现双手同时涂漆作业，提高涂漆工作效率，且结构简单，符合小型企业使用需求，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的智能制造生产塑料装置，包括载板；

所述载板上表面中部置有底板，所述底板顶部固定设置有圆台，所述圆台内开设有中空腔，所述中空腔内中部固定设置有气泵，所述气泵的通管顶部连通设置有气管且气管为凵型管体，所述圆台顶部左右两侧均固定设置有吸盘且气管顶部两端分别与两组吸盘连通，所述中空腔左侧置有蓄电池，所述底板前侧中部固定设置有开关，所述蓄电池通过导线与开关电性连接，所述开关的信号输出端与气泵的信号输入端连接；

所述底板下表面中部固定设置有支杆，所述支杆中部固定设置有齿轮b，所述齿轮b左侧置有转杆，所述转杆贯穿于载板且转杆和支杆通过两组轴承分别与载板下表面和上表面转动连接，所述转杆上下两端均固定设置有齿轮a，所述转杆底部后侧置有齿条，两组所述齿轮a分别与齿条和齿轮b啮合，所述齿条底部固定设置有撑杆，所述撑杆底部固定设置有滑块，所述滑块置于导轨内，所述载板下表面左右两侧均固定设置有支板且导轨与两组支板固定连接，所述滑块前侧固定设置有踏板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述圆台前壁底部开设有线孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述圆台后壁靠近中空腔的后侧开设有若干组散热孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述踏板上表面开设有防滑纹路。

作为本发明的一种优选实施方式，所述载板上表面左侧设置有置物槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明一种新型的智能制造生产塑料装置，通过安装有齿轮a和齿轮b，可以通过脚部下压踏板并带动踏板的滑块在导轨内左右移动，滑块带动齿条移动，由齿条带动转杆的两组齿轮a转动，再由齿轮a带动支杆的齿轮b转动，使底板顶部圆台上的塑料桶工件旋转，替代现有单手转动塑料桶，单手刷漆或喷漆方式，实现双手同时涂漆作业，提高涂漆工作效率，且结构简单，符合小型企业使用需求。

2.本发明一种新型的智能制造生产塑料装置，通过安装有吸盘和气泵，将塑料桶倒放置于圆台上，使吸盘与塑料桶底壁接触，可以通过气泵将吸盘抽成真空，将塑料桶底部吸附定位于圆台上，用于塑料桶的定位，可保证塑料桶与圆台同步转动，提高涂漆质量，且无需繁琐的定位结构及操作，实现电气设备智能化定位，减少塑料桶定位所需时长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的智能制造生产塑料装置的整体主视结构示意图；

图2为本发明一种新型的智能制造生产塑料装置的圆台截面结构示意图。

图中：1、载板；2、支板；3、置物槽；4、齿轮a；5、圆台；6、吸盘；7、线孔；8、开关；9、支杆；10、底板；11、齿轮b；12、齿条；13、撑杆；14、踏板；15、滑块；16、轴承；17、转杆；18、导轨；19、蓄电池；20、气泵；21、气管；22、中空腔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型的智能制造生产塑料装置，包括载板1；

所述载板1上表面中部置有底板10，所述底板10顶部固定设置有圆台5，所述圆台5内开设有中空腔22，所述中空腔22内中部固定设置有气泵20，所述气泵20的通管顶部连通设置有气管21且气管21为凵型管体，所述圆台5顶部左右两侧均固定设置有吸盘6且气管21顶部两端分别与两组吸盘6连通，所述中空腔22左侧置有蓄电池19，所述底板10前侧中部固定设置有开关8，所述蓄电池19通过导线与开关8电性连接，所述开关8的信号输出端与气泵20的信号输入端连接；

所述底板10下表面中部固定设置有支杆9，所述支杆9中部固定设置有齿轮b11，所述齿轮b11左侧置有转杆17，所述转杆17贯穿于载板1且转杆17和支杆9通过两组轴承16分别与载板1下表面和上表面转动连接，所述转杆17上下两端均固定设置有齿轮a4，所述转杆17底部后侧置有齿条12，两组所述齿轮a4分别与齿条12和齿轮b11啮合，所述齿条12底部固定设置有撑杆13，所述撑杆13底部固定设置有滑块15，所述滑块15置于导轨18内，所述载板1下表面左右两侧均固定设置有支板2且导轨18与两组支板2固定连接，所述滑块15前侧固定设置有踏板14。

本实施例中（如图1和图2所示）通过安装有吸盘6和气泵20，将塑料桶倒放置于圆台5上，使吸盘6与塑料桶底壁接触，可以通过气泵20将吸盘6抽成真空，将塑料桶底部吸附定位于圆台5上，用于塑料桶的定位，可保证塑料桶与圆台5同步转动，提高涂漆质量，且无需繁琐的定位结构及操作，减少塑料桶定位所需时长，通过安装有齿轮a4和齿轮b11，可以通过脚部下压踏板14并带动踏板14的滑块15在导轨18内左右移动，滑块15带动齿条12移动，由齿条12带动转杆17的两组齿轮a4转动，再由齿轮a4带动支杆9的齿轮b11转动，使底板10顶部圆台5上的塑料桶工件旋转，替代现有单手转动塑料桶，单手刷漆或喷漆方式，实现双手同时涂漆作业，提高涂漆工作效率，且结构简单，符合小型企业使用需求。

其中，所述圆台5前壁底部开设有线孔7。

本实施例中（如图1所示）通过安装有线孔7，可以通过线孔7便于圆台5内部电气设备排线及蓄电。

其中，所述圆台5后壁靠近中空腔22的后侧开设有若干组散热孔。

本实施例中（如图2所示）通过开设有散热孔，可以通过散热孔排出中空腔22内空气，防止中空腔22内电气设备过热受损。

其中，所述踏板14上表面开设有防滑纹路。

本实施例中（如图1所示）通过开设有防滑纹路，可增加踏板14上表面摩擦力，防止出现打滑现象。

其中，所述载板1上表面左侧设置有置物槽3。

本实施例中（如图1所示）通过安装有置物槽3，可以通过置物槽3存放工具及私人物品或漆料，使装置更人性化，防止物品滑落。

工作原理：需要说明的是，本发明为一种新型的智能制造生产塑料装置，包括载板1、支板2、置物槽3、齿轮a4、圆台5、吸盘6、线孔7、开关8、支杆9、底板10、齿轮b11、齿条12、撑杆13、踏板14、滑块15、轴承16、转杆17、导轨18、蓄电池19、气泵20、气管21、中空腔22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种新型的智能制造生产塑料装置使用的时候，工作人员可通过开关8进行气泵20启闭控制，通过安装有吸盘6和气泵20，将塑料桶倒放置于圆台5上，使吸盘6与塑料桶底壁接触，可以通过气泵20将吸盘6抽成真空，将塑料桶底部吸附定位于圆台5上，用于塑料桶的定位，可保证塑料桶与圆台5同步转动，提高涂漆质量，且无需繁琐的定位结构及操作，减少塑料桶定位所需时长，通过安装有齿轮a4和齿轮b11，可以通过脚部下压踏板14并带动踏板14的滑块15在导轨18内左右移动，滑块15带动齿条12移动，由齿条12带动转杆17的两组齿轮a4转动，再由齿轮a4带动支杆9的齿轮b11转动，使底板10顶部圆台5上的塑料桶工件旋转，替代现有单手转动塑料桶，单手刷漆或喷漆方式，实现双手同时涂漆作业，提高涂漆工作效率，且结构简单，符合小型企业使用需求，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。