物料贯序混筛机构、物料生产用过滤装置的制作方法

本发明涉及过滤分离技术领域，具体为物料贯序混筛机构、物料生产用过滤装置。

背景技术：

工业生产在物料上料进行反应、注塑或者成型等工艺之前，需要对物料进行混合、过滤，进而提高物料的均匀性以及纯度。

物料的混合、过滤是连续的过程，现有技术的混合装置在物料均匀性、以及搅拌效率方面有待提供。颗粒状物料生产需要进行过滤筛分，便于分出不同大小的物料，为了实现此操作，现在市面上有许多过滤筛分设备，现有专利cn201978886u提供一种物料筛分装置，包括支架，所述支架上设置有上筛体和下筛体，在上筛体上设置有大筛孔，所述大筛孔的直径或宽度大于所需物料的直径或宽度，在下筛体上设置有小筛孔，所述小筛孔的直径或宽度小于所需物料的直径或宽度。但此装置物料过滤装置筛分不够稳定，不便于根据筛分状况而调节筛分速度，实用性有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物料生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料贯序混筛机构，包括物料生产用混合罐、物料生产用过滤装置；从物料生产用混合罐的排料口流出的物料能喂入至进料斗中；

所述物料生产用混合罐包括罐体、支腿、排料口、密封盖、排管、进管、绞龙、支架、连管、同步器和电机；所述罐体底部对称固定有两对支腿，所述罐体顶部固定有支架，所述支架底部固定有进管和排管，且进管和排管底端均插入罐体内，所述进管和排管顶端通过连管连通，所述进管和排管内均配合转动安装有绞龙，且进管和排管内的绞龙旋向相反，所述支架顶部安装有同步器，且绞龙端轴与同步器输出端固定连接，所述同步器输入端连接安装有电机，所述罐体底部位于进管对应位置开设有排料口，且排料口外侧固定有密封盖；

物料生产用过滤装置包括箱体、进料斗、底板、支板、调节器、上导板、下导板、滤分器、线轨、滑块体、基板、电动推杆、楔板、复位弹簧和滚轮，所述箱体底部设有底板，所述箱体底部低端固定有支板，且支板与底板转动连接，所述箱体底面高端安装有调节器，且调节器与底板连接固定，所述箱体内壁对称固定有基板，且基板表面固定有线轨，所述箱体内部设有滤分器，且滤分器底边通过滑块体与线轨滑动连接，所述箱体端面固定有与箱体底板连接的下导板，所述下导板上方固定有上导板，且上导板与滤分器底端平行对应，所述滤分器顶端固定有楔板，所述箱体内部位于楔板下方安装有电动推杆，且电动推杆输出端转动安装有滚轮，所述楔板端部通过复位弹簧与箱体内部弹性连接，所述箱体顶部位于滤分器对应位置固定有进料斗。

优选地：所述上导板伸出长度长于下导板伸出长度；所述滑块体采用的是滚珠滑块；所述楔板与滤分器固定部位焊接有固力板；所述箱体内部位于电动推杆一侧固定有隔板。

优选地：所述调节器包括丝柱和双向丝筒，所述双向丝筒两端均啮合安装有丝柱，且丝柱分别与箱体和底板转动连接。

优选地：所述滤分器包括框板和网板，所述网板嵌入固定在框板底面。

优选地：所述排管的绞龙包括绞龙段以及搅拌段；所述绞龙段自上而下贯穿所述排管中且向下伸出所述排管，所述搅拌段位于所述绞龙段的下方且与所述绞龙段在竖直方向滑动配合；在罐体中还安装有支撑板、齿条、齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接轴、手柄、转动轴；所述搅拌段通过轴承与所述支撑板转动连接，所述齿条连接在所述支撑板上；所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮与所述第一锥形齿轮之间通过所述连接轴联动，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述转动轴的一端与所述第二锥形齿轮连接，所述转动轴的另一端伸出所述罐体与所述手柄连接。

优选地：所述绞龙段的下端为套筒结构，所述搅拌段的上端能套设在所述绞龙段的下端中；在所述搅拌段的下端沿着轴向间隔开设有第一螺纹孔；在绞龙段的下端开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔；第二螺纹孔与第一螺纹孔相对，螺杆能紧固在第一螺纹孔、第二螺纹孔中；在螺杆中露出第一螺纹孔的两端还分别设置有限位螺母。

优选地：所述同步器包括从动齿轮、外壳和主动齿轮，所述外壳固定在支架顶面，所述绞龙穿入外壳内安装有从动齿轮，所述电机输出端插入外壳内安装有主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选地：述进管底端低于排管的底端。

本发明还公开一种物料生产用过滤装置，包括箱体、进料斗、底板、支板、调节器、上导板、下导板、滤分器、线轨、滑块体、基板、电动推杆、楔板、复位弹簧和滚轮；

所述箱体底部设有底板，所述箱体底部低端固定有支板，且支板与底板转动连接，所述箱体底面高端安装有调节器，且调节器与底板连接固定，所述箱体内壁对称固定有基板，且基板表面固定有线轨，所述箱体内部设有滤分器，且滤分器底边通过滑块体与线轨滑动连接，所述箱体端面固定有与箱体底板连接的下导板，所述下导板上方固定有上导板，且上导板与滤分器底端平行对应，所述滤分器顶端固定有楔板，所述箱体内部位于楔板下方安装有电动推杆，且电动推杆输出端转动安装有滚轮，所述楔板端部通过复位弹簧与箱体内部弹性连接，所述箱体顶部位于滤分器对应位置固定有进料斗。

优选地：所述上导板伸出长度长于下导板伸出长度；所述滑块体采用的是滚珠滑块；所述楔板与滤分器固定部位焊接有固力板；所述箱体内部位于电动推杆一侧固定有隔板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将物料投入罐体内，开启电机转动，通过同步器的联动使排管和进管内的绞龙同步转动，通过绞龙快速转动将物料吸入进管内，经过连管导入排管内，再由排管排回罐体内，实现混合加工，经过排料口可将物料排出。物料排出后，通过连接管路喂入至进料斗，物料导在滤分器表面，开启电动推杆推动滚轮伸缩移动，通过滚轮对楔板的挤压推动，配合复位弹簧的弹性复位使滤分器沿着线轨往复滑动，实现对滤分器表面的物料往复滤分，大的物料通过滤分器的倾斜经过上导板导出，小的物料落在箱体底部，经过下导板集中导出，通过调节器的伸缩推动箱体转动，实现对滤分器倾斜角度调节，从而改变物料的下滑速度，便于针对不同物料调节滤分速度，提高实用性。

附图说明

图1为本发明实施例中物料生产用过滤装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中物料生产用过滤装置的箱体内部结构示意图；

图3为本发明实施例中物料生产用过滤装置的楔板安装结构示意图；

图4为本发明实施例中物料生产用过滤装置的调节器结构示意图；

图5为本发明实施例中物料生产用过滤装置的滤分器结构示意图。

图6为本发明实施例中物料贯序混筛机构的整体结构示意图。

图7为本发明实施例中物料生产用混合罐的的整体结构示意图。

图8为本发明实施例中物料生产用混合罐的罐体剖视结构示意图。

图9为本发明实施例中物料生产用混合罐的同步器结构示意图。

图10为本发明实施例中物料生产用混合罐在工作状态下的结构示意图。

图11为本发明中图10的局部放大图。

图12为本发明实施例中齿轮、齿条在配合状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种物料生产用过滤装置，包括箱体21、进料斗22、底板23、支板24、调节器25、上导板26、下导板27、滤分器28、线轨29、滑块体210、基板211、电动推杆212、楔板213、复位弹簧215和滚轮216，所述箱体21底部设有底板23，所述箱体21底部低端固定有支板24，且支板24与底板23转动连接，所述箱体21底面高端安装有调节器25，且调节器25与底板23连接固定，所述箱体21内壁对称固定有基板211，且基板211表面固定有线轨29，所述箱体21内部设有滤分器28，且滤分器28底边通过滑块体210与线轨29滑动连接，所述箱体21端面固定有与箱体21底板23连接的下导板27，所述下导板27上方固定有上导板26，且上导板26与滤分器28底端平行对应，所述滤分器28顶端固定有楔板213，所述箱体21内部位于楔板213下方安装有电动推杆212，且电动推杆212输出端转动安装有滚轮216，所述楔板213端部通过复位弹簧215与箱体21内部弹性连接，所述箱体21顶部位于滤分器28对应位置固定有进料斗22。

在有些实施例中，所述上导板26伸出长度长于下导板27伸出长度，使物料的导出位置不同，便于外部分离接料。

在有些实施例中，所述滑块体210采用的是滚珠滑块，使滤分器28滑动稳定。

在有些实施例中，所述楔板213与滤分器28固定部位焊接有固力板214，增加楔板213的固定强度。

在有些实施例中，所述箱体21内部位于电动推杆212一侧固定有隔板217，避免滤分的物料对电动推杆212工作产生影响。

在有些实施例中，所述调节器25包括丝柱218和双向丝筒219，所述双向丝筒219两端均啮合安装有丝柱218，且丝柱218分别与箱体21和底板23转动连接，通过双向丝筒219转动，使丝柱218在双向丝筒219内部啮合伸缩，实现调节器25长短调节。

在有些实施例中，所述双向丝筒219外壁套接固定有手盘220，方便手持转动双向丝筒219。

在有些实施例中，所述滤分器28包括框板221和网板222，所述网板222嵌入固定在框板221底面，框板221起到安装定位作用，同时具有兜料效果，通过网板222进行过滤筛分。

工作原理：通过进料斗22将物料导在滤分器28表面，开启电动推杆212推动滚轮216伸缩移动，通过滚轮216对楔板213的挤压推动，配合复位弹簧215的弹性复位使滤分器28沿着线轨29往复滑动，实现对滤分器28表面的物料往复滤分，大的物料通过滤分器28的倾斜经过上导板26导出，小的物料落在箱体21底部，经过下导板27集中导出，通过调节器25的伸缩推动箱体21转动，实现对滤分器28倾斜角度调节，从而改变物料的下滑速度，便于针对不同物料调节滤分速度，提高实用性。

实施例2

如图6所示，本实施例公开一种物料贯序混筛机构，包括物料生产用混合罐1、物料生产用过滤装置2、连接管路3；从物料生产用混合罐的排料口14流出的物料能通过连接管路3喂入至进料斗22中。

如图7-9所示，本发明的物料生产用混合罐1包括罐体11、支腿12、排料口14、密封盖15、排管16、进管17、绞龙18、支架19、连管110、同步器111和电机112，所述罐体11底部对称固定有两对支腿12，所述罐体11顶部固定有支架19，所述支架19底部固定有进管17和排管16，且进管17和排管16底端均插入罐体11内，所述进管17和排管16顶端通过连管110连通，所述进管17和排管16内均配合转动安装有绞龙18，且进管17和排管16内的绞龙18旋向相反，所述支架19顶部安装有同步器111，且绞龙18端轴与同步器111输出端固定连接，所述同步器111输入端连接安装有电机112，所述罐体11底部位于进管17对应位置开设有排料口14，且排料口14外侧固定有密封盖15。

如图1-3所示，物料生产用过滤装置2包括箱体21、进料斗22、底板23、支板24、调节器25、上导板26、下导板27、滤分器28、线轨29、滑块体210、基板211、电动推杆212、楔板213、复位弹簧215和滚轮216，所述箱体21底部设有底板23，所述箱体21底部低端固定有支板24，且支板24与底板23转动连接，所述箱体21底面高端安装有调节器25，且调节器25与底板23连接固定，所述箱体21内壁对称固定有基板211，且基板211表面固定有线轨29，所述箱体21内部设有滤分器28，且滤分器28底边通过滑块体210与线轨29滑动连接，所述箱体21端面固定有与箱体21底板23连接的下导板27，所述下导板27上方固定有上导板26，且上导板26与滤分器28底端平行对应，所述滤分器28顶端固定有楔板213，所述箱体21内部位于楔板213下方安装有电动推杆212，且电动推杆212输出端转动安装有滚轮216，所述楔板213端部通过复位弹簧215与箱体21内部弹性连接，所述箱体21顶部位于滤分器28对应位置固定有进料斗22。

本发明将物料投入罐体11内，开启电机112转动，通过同步器111的联动使排管16和进管17内的绞龙18同步转动，通过绞龙18快速转动将物料吸入进管17内，经过连管110导入排管16内，再由排管16排回罐体11内，实现混合加工，经过排料口14可将物料排出。物料排出后，通过连接管路3喂入至进料斗22，物料导在滤分器28表面，开启电动推杆212推动滚轮216伸缩移动，通过滚轮216对楔板213的挤压推动，配合复位弹簧215的弹性复位使滤分器28沿着线轨29往复滑动，实现对滤分器28表面的物料往复滤分，大的物料通过滤分器28的倾斜经过上导板26导出，小的物料落在箱体21底部，经过下导板27集中导出，通过调节器25的伸缩推动箱体21转动，实现对滤分器28倾斜角度调节，从而改变物料的下滑速度，便于针对不同物料调节滤分速度，提高实用性。

在有些实施例中，所述支腿12底端固定有脚板13，且脚板13采用硬质橡胶材料制成，使装置放置稳定。

在有些实施例中，所述排料口14周围呈向下凹陷状，便于料物的集中排出。

在有些实施例中，所述密封盖15通过螺纹与排料口14啮合套接，且密封盖15外壁对称固定有手杆，方便排料口14打开与关闭。

在有些实施例中，所述罐体11顶口一侧固定有罐体进料斗113，便于投料。

在有些实施例中，所述排管16和进管17均采用不锈钢管制成，抗变形强度大，表面精度高，不易粘料。

在有些实施例中，所述同步器111包括从动齿轮114、外壳115和主动齿轮116，所述外壳115固定在支架19顶面，所述绞龙18穿入外壳115内安装有从动齿轮114，所述电机112输出端插入外壳115内安装有主动齿轮116，且从动齿轮114与主动齿轮116啮合连接，通过主动齿轮116驱动从动齿轮114转动，实现绞龙18的同步转动。

在有些实施例中，所述进管17底端低于排管16的底端，使循环料排在罐体11上部，吸料在罐体11下部，实现全面循环。

如图10-12所示，在有些实施例中，所述排管16的绞龙包括绞龙段161以及搅拌段162；所述绞龙段161自上而下贯穿所述排管16中且向下伸出所述排管16，所述搅拌段162位于所述绞龙段161的下方且与所述绞龙段161在竖直方向滑动配合；在罐体11中还安装有支撑板117、齿条118、齿轮119、第一锥形齿轮120、第二锥形齿轮121、连接轴122、手柄123、转动轴124；所述搅拌段162通过轴承与所述支撑板117转动连接，所述齿条118连接在所述支撑板117上；所述齿轮119与所述齿条118啮合，所述齿轮119与所述第一锥形齿轮120之间通过所述连接轴122联动，所述第一锥形齿轮120与所述第二锥形21齿轮啮合，所述转动轴124的一端与所述第二锥形齿轮121连接，所述转动轴124的另一端伸出所述罐体11与所述手柄123连接。

本发明通过转动手柄123带动转动轴124转动，通过第一锥形齿轮120、第二锥形齿轮121换向，联动齿轮21转动，带动齿条118在竖直方向运动，带动支撑板117升降运动，带动搅拌段162升降运动，从而实现搅拌段162搅拌位置的调节。本发明将排管16的绞龙设置为绞龙段161以及搅拌段162，对排管16排回罐体11进行二次搅拌，提高混合效率。

在有些实施例中，所述绞龙段161的下端为套筒结构，所述搅拌段162的上端能套设在所述绞龙段161的下端中；在所述搅拌段162的下端沿着轴向间隔开设有第一螺纹孔1621；在绞龙段161的下端开设有与所述第一螺纹孔1621对应的第二螺纹孔；第二螺纹孔与第一螺纹孔1621相对，螺杆25能紧固在第一螺纹孔1621、第二螺纹孔中；在螺杆25中露出第一螺纹孔1621的两端还分别设置有限位螺母126。

当手柄123转动带动第二螺纹孔与对应的第一螺纹孔1621相对的时候，完成一次搅拌段162的高度调节，通过将螺杆25旋入至第一螺纹孔1621、第二螺纹孔中，完成绞龙段161与搅拌段162之间的紧固。进一步，在螺杆25中露出第一螺纹孔1621的两端还分别设置有限位螺母126，通过两个限位螺母126限位夹持，提高绞龙段161与搅拌段162之间的紧固程度。

优选地，在转动轴124与罐体11之间还设置有阻尼，阻尼套接在转动轴124上，进而，增大转动轴124转动的阻力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。