本发明涉及涂层领域，尤其涉及一种紧固件防腐涂层的加工方法。
背景技术：
紧固件是工业行业发展的基础，它直接影响着机械整体产品的质量与安全。然而紧固件在使用过程中会遇到一些问题，如松动、生锈、咬死、甚至断裂，这些现象的出现存在重大安全隐患甚至严重事故。为此紧固件严把质量、正确安装使用维护、检查以及高性能防护涂层的研发都非常重要，得到了人们的高度重视。另外，海洋环境或者沿海区域使用的紧固件需具有优异的防腐性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种紧固件防腐涂层的加工方法，可以高效的在紧固件表面涂覆防腐层，且工艺简单，涂层均匀。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种紧固件防腐涂层的加工方法，包括如下步骤：
a、抖摔零件；将待加工的紧固件平铺在抖摔机上，启动设备进行抖摔操作10~25s，去除零件中的杂物；
b、上料；将抖摔完成的紧固件称重后送入上料斗内，由上料斗翻转将紧固件倒入传送网带，送至涂覆机内进行涂覆操作；
c、第一次涂覆：将防腐涂料倒入涂覆机内，启动涂覆机并设定涂覆参数：浸液时间为8~12s，浸液次数为1次，浸液转速为25~40r/min，离心时间为10~15s，离心次数为4次，离心转速为240~250r/min，传送网带将紧固件逐步送入涂覆机内进行涂覆，离心甩干操作；
d、刷涂：第一次涂覆后的零件送入传送网带上，人工用毛刷对邻近进行刷涂操作，同时挑出涂层不均匀，漏涂的不良品；
e、第一次烘烤：传送网带将刷涂后的产品送入烘烤炉内进行第一次烘烤，控制预热区时间为5~7min，烘烤区时间为35~50min；
f、半成品下料检验：对一次涂覆后的半成品进行涂层厚度检测；
g、第二次涂覆：将半成品再次倒入涂覆机内进行第二次涂覆操作，涂覆参数与第一次一致；
h、第二次烘烤：传送网带将二次涂覆的产品送入烘烤炉内进行第二次烘烤，控制预热区时间为5~7min，烘烤区时间为35~50min；
i、成品下料：将二次涂覆完成的成品从传送网带下料并进行最终厚度检测。
优选的，所述传送网带地运行频率为25~30hz。
优选的，所述第一次烘烤和第二次烘烤步骤中，烘烤炉内预热区温度为150~160℃，烘烤区温度为320~340℃。
与现有技术相比，本发明所揭示的紧固件防腐涂层的加工方法，紧固件表面涂层均匀，且涂层不易脱落。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的紧固件防腐涂层的加工方法，包括如下步骤：
a、抖摔零件；将待加工的紧固件平铺在抖摔机上，启动设备进行抖摔操作10~25s，去除零件中的杂物；
b、上料；将抖摔完成的紧固件称重后送入上料斗内，由上料斗翻转将紧固件倒入传送网带，送至涂覆机内进行涂覆操作；
c、第一次涂覆：将防腐涂料倒入涂覆机内，启动涂覆机并设定涂覆参数：浸液时间为8~12s，浸液次数为1次，浸液转速为25~40r/min，离心时间为10~15s，离心次数为4次，离心转速为240~250r/min，传送网带将紧固件逐步送入涂覆机内进行涂覆，离心甩干操作；
d、刷涂：第一次涂覆后的零件送入传送网带上，人工用毛刷对邻近进行刷涂操作，同时挑出涂层不均匀，漏涂的不良品；
e、第一次烘烤：传送网带将刷涂后的产品送入烘烤炉内进行第一次烘烤，控制预热区温度为150~160℃，预热时间为5~7min，烘烤区温度为320~340℃，烘烤时间为35~50min；
f、半成品下料检验：对一次涂覆后的半成品进行涂层厚度检测；
g、第二次涂覆：将半成品再次倒入涂覆机内进行第二次涂覆操作，涂覆参数与第一次一致；
h、第二次烘烤：传送网带将二次涂覆的产品送入烘烤炉内进行第二次烘烤，控制预热区温度为150~160℃，预热时间为5~7min，烘烤区温度为320~340℃，烘烤时间为35~50min；
i、成品下料：将二次涂覆完成的成品从传送网带下料并进行最终厚度检测。
所述传送网带地运行频率为25~30hz。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
1.一种紧固件防腐涂层的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
a、抖摔零件；将待加工的紧固件平铺在抖摔机上，启动设备进行抖摔操作10~25s，去除零件中的杂物；
b、上料；将抖摔完成的紧固件称重后送入上料斗内，由上料斗翻转将紧固件倒入传送网带，送至涂覆机内进行涂覆操作；
c、第一次涂覆：将防腐涂料倒入涂覆机内，启动涂覆机并设定涂覆参数：浸液时间为8~12s，浸液次数为1次，浸液转速为25~40r/min，离心时间为10~15s，离心次数为4次，离心转速为240~250r/min，传送网带将紧固件逐步送入涂覆机内进行涂覆，离心甩干操作；
d、刷涂：第一次涂覆后的零件送入传送网带上，人工用毛刷对邻近进行刷涂操作，同时挑出涂层不均匀，漏涂的不良品；
e、第一次烘烤：传送网带将刷涂后的产品送入烘烤炉内进行第一次烘烤，控制预热区时间为5~7min，烘烤区时间为35~50min；
f、半成品下料检验：对一次涂覆后的半成品进行涂层厚度检测；
g、第二次涂覆：将半成品再次倒入涂覆机内进行第二次涂覆操作，涂覆参数与第一次一致；
h、第二次烘烤：传送网带将二次涂覆的产品送入烘烤炉内进行第二次烘烤，控制预热区时间为5~7min，烘烤区时间为35~50min；
i、成品下料：将二次涂覆完成的成品从传送网带下料并进行最终厚度检测。
2.根据权利要求1所述的紧固件防腐涂层的加工方法，其特征在于：所述传送网带地运行频率为25~30hz。
3.根据权利要求1所述的防腐蚀你涂料液的制备方法，其特征在于：所述第一次烘烤和第二次烘烤步骤中，烘烤炉内预热区温度为150~160℃，烘烤区温度为320~340℃。