一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备的制作方法

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，而在锂电池现有的锂电池生产工艺搅拌设备固定在基座上，无法根据出料来调节位置，因此亟需研发一种出料方便，利于调节的锂电池生产工艺用原料自动搅拌设备。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备。

本发明提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括箱体，所述箱体一端外壁固定连接有固定环，所述固定环两侧外壁均转动连接有支脚，所述支脚底部固定连接有刹车轮，所述固定环一侧固定连接有底板，所述底板和箱体底部外壁固定连接，所述底板开设有滑轨，所述滑轨远离固定环一端滑动连接有支撑板，所述支撑板和底板通过滑轨滑动连接，所述支撑板底部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆底部外壁和刹车轮固定连接。

优选地，所述支脚一侧外壁设置有插条，固定环外壁开设有插槽。

优选地，所述箱体顶部转动连接有进料盖板，箱体靠近固定环一端外壁开设有出料口，出料口内壁滑动连接有出料盖板。

优选地，所述箱体远离固定环一端固定连接有驱动箱，所述驱动箱底部内壁固定连接有电机，电机一端转动连接有皮带轮，皮带轮转动连接有皮带，皮带另一端设置有减速机，减速机和电机通过皮带转动连接，减速机靠近箱体一端固定连接有转动轴。

优选地，所述箱体和转动轴转动连接，转动轴外壁固定连接有绞龙，转动轴外壁固定连接有转动横杆，转动横杆一侧固定连接有刮板。

优选地，所述箱体一端顶部固定连接有吸尘器，吸尘器底部设置有过滤网，过滤网和箱体外壁固定连接。

本发明中，通过电动液压杆进行伸缩运动带动支撑板在底板滑轨上进行滑动，从而带动箱体一端向上运动，而箱体一端设置有可转动的支脚，使箱体另一端也可转动，综上设置，可实现通过电动液压杆调节箱体一端高度，方便出料时物料的倾泻，提升出料效率；

箱体内的转动轴外壁固定连接有绞龙和转动横杆，通过转动轴转动带动两个装置转动，使物料进行充分搅拌，而转动横杆底部固定连接的刮板可以在转动时对箱体内壁进行清理，防止物料粘在内壁上，避免浪费和提高装置的使用寿命，具有很高的实用性；

箱体顶部设置有吸尘器，由于搅拌可能会伴随有大量的杂质灰尘，影响搅拌环境，设置吸尘器可以有效的吸取较小的杂质灰尘，改善搅拌环境，过滤网可防止较大的物料进入吸尘器，避免损坏。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备的主体结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例2提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备的剖面结构示意图。

图中：1箱体、2进料盖板、3减速机、4驱动箱、5皮带轮、6皮带、7电机、8隔板、9支撑板、10电动液压杆、11底板、12刹车轮、13支脚、14插条、15出料口、16出料盖板、17固定环、18转动轴、19转动杆、20刮板、21绞龙、22过滤板、23吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括箱体1，箱体1一端外壁固定连接有固定环17，固定环17两侧外壁均转动连接有支脚13，支脚13底部固定连接有刹车轮12，固定环17一侧固定连接有底板11，底板11和箱体1底部外壁固定连接，底板11开设有滑轨，滑轨远离固定环17一端滑动连接有支撑板9，支撑板9和底板11通过滑轨滑动连接，支撑板9底部固定连接有电动液压杆10，电动液压杆10底部外壁和刹车轮12固定连接，通过电动液压杆10进行伸缩运动带动支撑板9在底板11滑轨上进行滑动，从而带动箱体1一端向上运动，而箱体1一端设置有可转动的支脚13，使箱体1另一端也可转动，综上设置，可实现通过电动液压杆10调节箱体1一端高度，方便出料时物料的倾泻，提升出料效率。

本发明中，支脚13一侧外壁设置有插条14，固定环17外壁开设有插槽，方便箱体1和支脚13间的固定限位；

箱体1顶部转动连接有进料盖板2，箱体1靠近固定环17一端外壁开设有出料口15，出料口15内壁滑动连接有出料盖板16，方便进料和出料；

箱体1远离固定环17一端固定连接有驱动箱4，驱动箱4底部内壁固定连接有电机7，电机7一端转动连接有皮带轮5，皮带轮5转动连接有皮带6，皮带6另一端设置有减速机3，减速机3和电机7通过皮带6转动连接，减速机3靠近箱体1一端固定连接有转动轴18，为装置提供安全快捷的动力；

箱体1和转动轴18转动连接，转动轴18外壁固定连接有绞龙21，转动轴18外壁固定连接有转动横杆19，转动横杆19一侧固定连接有刮板20，箱体1内的转动轴18外壁固定连接有绞龙21和转动横杆19，通过转动轴18转动带动两个装置转动，使物料进行充分搅拌，而转动横杆19底部固定连接的刮板20可以在转动时对箱体1内壁进行清理，防止物料粘在内壁上，避免浪费和提高装置的使用寿命，具有很高的实用性。

使用时，通过电动液压杆10进行伸缩运动带动支撑板9在底板11滑轨上进行滑动，从而带动箱体1一端向上运动，而箱体1一端设置有可转动的支脚13，使箱体1另一端也可转动，综上设置，可实现通过电动液压杆10调节箱体1一端高度，方便出料时物料的倾泻，提升出料效率。

实施例2

参照图3，一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，箱体1一端顶部固定连接有吸尘器23，吸尘器23底部设置有过滤网22，过滤网22和箱体1外壁固定连接。

使用时，箱体1顶部设置有吸尘器23，由于搅拌可能会伴随有大量的杂质灰尘，影响搅拌环境，设置吸尘器23可以有效的吸取较小的杂质灰尘，改善搅拌环境，过滤网22可防止较大的物料进入吸尘器23，避免损坏。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）一端外壁固定连接有固定环（17），所述固定环（17）两侧外壁均转动连接有支脚（13），所述支脚（13）底部固定连接有刹车轮（12），所述固定环（17）一侧固定连接有底板（11），所述底板（11）和箱体（1）底部外壁固定连接，所述底板（11）开设有滑轨，所述滑轨远离固定环（17）一端滑动连接有支撑板（9），所述支撑板（9）和底板（11）通过滑轨滑动连接，所述支撑板（9）底部固定连接有电动液压杆（10），所述电动液压杆（10）底部外壁和刹车轮（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，所述支脚（13）一侧外壁设置有插条（14），固定环（17）外壁开设有插槽。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，所述箱体（1）顶部转动连接有进料盖板（2），箱体（1）靠近固定环（17）一端外壁开设有出料口（15），出料口（15）内壁滑动连接有出料盖板（16）。

4.根据权利要求1或3所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，所述箱体（1）远离固定环（17）一端固定连接有驱动箱（4），所述驱动箱（4）底部内壁固定连接有电机（7），电机（7）一端转动连接有皮带轮（5），皮带轮（5）转动连接有皮带（6），皮带（6）另一端设置有减速机（3），减速机（3）和电机（7）通过皮带（6）转动连接，减速机（3）靠近箱体（1）一端固定连接有转动轴（18）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，所述箱体（1）和转动轴（18）转动连接，转动轴（18）外壁固定连接有绞龙（21），转动轴（18）外壁固定连接有转动横杆（19），转动横杆（19）一侧固定连接有刮板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，其特征在于，所述箱体（1）一端顶部固定连接有吸尘器（23），吸尘器（23）底部设置有过滤网（22），过滤网（22）和箱体（1）外壁固定连接。

技术总结
本发明公开了一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括箱体，所述箱体一端外壁固定连接有固定环，所述固定环两侧外壁均转动连接有支脚，所述支脚底部固定连接有刹车轮，所述固定环一侧固定连接有底板，所述底板和箱体底部外壁固定连接，所述底板开设有滑轨，所述滑轨远离固定环一端滑动连接有支撑板，所述支撑板和底板通过滑轨滑动连接。本发明通过电动液压杆进行伸缩运动带动支撑板在底板滑轨上进行滑动，从而带动箱体一端向上运动，而箱体一端设置有可转动的支脚，使箱体另一端也可转动，综上设置，可实现通过电动液压杆调节箱体一端高度，方便出料时物料的倾泻，提升出料效率。

技术研发人员：杜坚忠;李朋生;刘文深
受保护的技术使用者：深圳市高能达电池有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.05.05