本发明涉及了一种金属表面喷涂工艺，属于金属表面处理技术领域。
背景技术：
做旧、防生锈、防流水等都属于金属表面处理工艺，为了达到上述的金属表面效果，通常需要采用复杂的处理工艺，其中所有处理步骤中，以喷涂工艺最为关键。
目前，在金属表面处理过程中，喷涂通常是采用喷枪进行喷涂，但是由于喷枪喷涂的过于均匀，导致在后期对金属表面打磨的过程中很难实现做到利用打磨来达到需要的表面效果，需要配合更加复杂的工艺才能实现。例如为了达到防生锈表面效果，需要先将金属表面氧化生锈，然后再进行处理，不仅工艺复杂，而且最后的产品因为已经被氧化导致寿命不长。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属表面喷涂工艺，通过在上环氧底漆和有色面漆时采用辊筒上漆，使上漆后金属表面存在凹凸感，在打磨过程中，可以根据需要将凸起的部分方便的打磨掉，也可以根据需要的效果方便的控制打磨程度，从而简单快速的通过喷涂和打磨制造出需要的金属表面效果。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）除油，将金属面材表面进行清洗除油；
（2）打磨，将清洗后的金属面材表面进行打磨抛光；
（3）上环氧底漆，在抛光后的金属表面上环氧底漆；
（4）打磨，将上有环氧底漆的金属面材进行表面打磨；
（5）上有色面漆，将步骤（4）中通过打磨后的金属面材上有色面漆，
（6）打磨，将上有有色面漆的金属面材进行表面打磨；
（7）上色精颜料，将步骤（6）中经过打磨的金属表面上色精颜料；
（8）烘干成型，对上色精颜料后的金属面材进行烘干成型；
其中，所述步骤（3）和步骤（5）中，均采用辊筒进行上漆，使其金属面材表面产生凹凸感。
前述的一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（7）中再上完色精颜料后，在金属表面在喷涂一层氟碳纳米清漆。
前述的一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（3）中环氧底漆的厚度为0.15mm-02mm。
前述的一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（5）中有色面漆的厚度为0.05mm。
前述的一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：所述氟碳纳米清漆的厚度为0.1mm。
前述的一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（5）中所采用的上漆辊筒可以根据不同的花纹需求进行更换。
本发明的有益效果是：通过在上环氧底漆和有色面漆时采用辊筒上漆，使上漆后金属表面存在凹凸感，在打磨过程中，可以根据需要将凸起的部分方便的打磨掉，也可以根据需要的效果方便的控制打磨程度，从而简单快速的通过喷涂和打磨制造出需要的金属表面效果。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
一种金属表面喷涂工艺，包括如下步骤：（1）除油，将金属面材表面进行清洗除油；
（2）打磨，将清洗后的金属面材表面进行打磨抛光；（3）上环氧底漆，在抛光后的金属表面上环氧底漆；（4）打磨，将上有环氧底漆的金属面材进行表面打磨；（5）上有色面漆，将步骤（4）中通过打磨后的金属面材上有色面漆，（6）打磨，将上有有色面漆的金属面材进行表面打磨；（7）上色精颜料，将步骤（6）中经过打磨的金属表面上色精颜料；（8）烘干成型，对上色精颜料后的金属面材进行烘干成型；其中，所述步骤（3）和步骤（5）中，均采用辊筒进行上漆，使其金属面材表面产生凹凸感。通过在上环氧底漆和有色面漆时采用辊筒上漆，使上漆后金属表面存在凹凸感，在打磨过程中，可以根据需要将凸起的部分方便的打磨掉，也可以根据需要的效果方便的控制打磨程度，从而简单快速的通过喷涂和打磨制造出需要的金属表面效果。其中，通过上环氧底漆，增加金属表面的附着力，便于后期上有色面漆，根据需要的效果上有色面漆，由于有色面漆有一定的透明度，通过打磨后配合环氧底漆后可以显现需要的效果。其中在所述步骤（3）中上环氧底漆和步骤（5）中上有色面漆时所采用的上漆辊筒可以根据不同的花纹需求进行更换。
所述步骤（7）中再上完色精颜料后，在金属表面在喷涂一层氟碳纳米清漆，起到对整个金属面材表面保护的作用。
本实施例在中，所述步骤（3）中环氧底漆的厚度为0.15mm-02mm，所述步骤（5）中有色面漆的厚度为0.05mm，所述氟碳纳米清漆的厚度为0.1mm，通过反复试验，采用上述数据的油漆厚度技能保证效果，又能对金属面材起到一定的保护作用。
综上所述，本发明提供的一种金属表面喷涂工艺，通过在上环氧底漆和有色面漆时采用辊筒上漆，使上漆后金属表面存在凹凸感，在打磨过程中，可以根据需要将凸起的部分方便的打磨掉，也可以根据需要的效果方便的控制打磨程度，从而简单快速的通过喷涂和打磨制造出需要的金属表面效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
1.一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）除油，将金属面材表面进行清洗除油；
（2）打磨，将清洗后的金属面材表面进行打磨抛光；
（3）上环氧底漆，在抛光后的金属表面上环氧底漆；
（4）打磨，将上有环氧底漆的金属面材进行表面打磨；
（5）上有色面漆，将步骤（4）中通过打磨后的金属面材上有色面漆，
（6）打磨，将上有有色面漆的金属面材进行表面打磨；
（7）上色精颜料，将步骤（6）中经过打磨的金属表面上色精颜料；
（8）烘干成型，对上色精颜料后的金属面材进行烘干成型；
其中，所述步骤（3）和步骤（5）中，均采用辊筒进行上漆，使其金属面材表面产生凹凸感。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（7）中再上完色精颜料后，在金属表面在喷涂一层氟碳纳米清漆。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（3）中环氧底漆的厚度为0.15mm-02mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（5）中有色面漆的厚度为0.05mm。
5.根据权利要求2所述的一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：所述氟碳纳米清漆的厚度为0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂工艺，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（5）中所采用的上漆辊筒可以根据不同的花纹需求进行更换。