一种湿发酵物料添加配料系统的制作方法

本发明涉及发酵技术领域，特别涉及一种湿发酵物料添加配料系统。

背景技术：

固态发酵饲料是利用生物技术处理农副产品等饲料原料得到的一种高附加值的生物饲料产品。在固态发酵饲料生产中，所采用的发酵原料来源广泛且价格低廉，如各种饼粕、麸皮、糟渣等低值农副产品，发酵物料经微生物发酵处理后营养水平得到明显改善，有益微生物在发酵的过程中向物料中分泌了丰富的有益代谢产物，原料中原有的抗营养因子得到很大程度消除，物料适口性改善，饲料消化率得到提高。

固态发酵饲料生产时，发酵底物在接种时要加入大量的发酵菌液，发酵完成后，发酵饲料产品的水分含量较高，物料被发酵液长时间浸润，物料会发生软化膨胀，会产生一定的粘性，同时，物料经微生物发酵处理后，大分子蛋白降解，物料中含有丰富的有益菌代谢产物，这些因素也会增加物料的粘性，这个特性也使得湿发酵饲料不容易与其他物料配料混合均匀。

在固态发酵饲料生产时，对于发酵完成后的物料需进行干燥处理。但是，固态发酵饲料生产中常用的发酵有益菌耐受高温能力较差，在干燥处理时固态发酵饲料中的有益微生物将被干燥环节的高温杀灭，使得发酵饲料中蕴含的丰富有益微生物不能在动物肠道中起到益生营养作用，致使发酵饲料的益生生物活性受到极大的不利影响。同时，物料在发酵过程中产生的热敏性营养成分，如消化酶、未知生长因子、维生素等也将受到干燥高温的破坏，固态发酵饲料拥有的优良营养价值将受到极大破坏，非常不利于发酵饲料产品的利用，发酵饲料产品的营养效果不能最大程度发挥，经济价值降低。

另一方面，干燥设备投入巨大，干燥处理环节能耗高，使得发酵饲料的生产成本较高，不利于发酵饲料的市场推广和经济效益提升。

现有的处理工艺显然制约了发酵饲料的合理化利用。

基于上述原因，非常有必要根据固态发酵饲料的物料性状特性和营养特性开发一种合理处理工艺系统，最大程度地发挥固态发酵饲料的营养价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿发酵物料添加配料系统，本发明的湿发酵物料添加配料系统使得物料在固态发酵处理完成后，不用对得到的湿发酵物料进行干燥处理，而是对湿发酵物料进行直接利用，将湿发酵物料与其他饲料组分一起进行配料混合处理，制成养殖场所需的动物饲料进行动物饲喂。

采用本发明的湿发酵物料添加配料系统能消除上述发酵饲料因干燥处理产生的诸多不利影响，最大程度地发挥固态发酵饲料的营养价值。

本发明解决了因未干燥处理的固态发酵饲料水分含量大湿物料具有粘性，湿发酵物料不容易与其他物料配料混合均匀的问题，湿发酵饲料能得到高效、稳定的合理处理和利用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种湿发酵物料添加配料系统，包括湿料减重称、第一输送机、打散机、第一关风器、软连接、供气装置、风管、第一加料装置、萨克龙、混合机、粉料减重称、第二输送机、第二关风器、第二加料装置；所述湿料减重称的下方设置第一输送机，所述湿料减重称的排料口与第一输送机的进料口通过软连接连通，所述风管上设置第一加料装置，所述风管一端连通供气装置的出风口，风管的另一端连通萨克龙的进风口，所述混合机设置在萨克龙的出料口下方，萨克龙的出料口与混合机的进料口连通，所述第一输送机的出料口向下依次通过打散机、第一关风器与第一加料装置的进料口连通，所述萨克龙的进风口水平高度高于供气装置的出风口；所述第二加料装置设置在供气装置的出风口与第一加料装置的进料口之间的风管上，所述粉料减重称的下方设置第二输送机，粉料减重称的排料口与第二输送机的进料口通过软连接连通，所述第二输送机的出料口向下通过第二关风器与第二加料装置的进料口连通。

优选的，还包括除尘器，所述萨克龙的出风口与除尘器的进风口连通。

优选的，还包括栅格、第一暂存斗、闸板阀，所述第一暂存斗的上端设置栅格，第一暂存斗的出料口设置闸板阀，闸板阀的出料口通过软连接与湿料减重称的进料口连通。

优选的，还包括第二暂存斗，所述第二暂存斗的上端设置栅格，第二暂存斗的出料口设置闸板阀，闸板阀的出料口通过软连接与粉料减重称的进料口连通。

优选的，所述湿料减重称内部的称底设置螺旋输送机，湿料减重称的排料口设置在湿料减重称的侧面，所述螺旋输送机的出料方向朝向排料口。

优选的，所述螺旋输送机的数量不少于两个，多个螺旋输送机平行设置在湿料减重称内部的称底，多个螺旋输送机的出料方向均朝向排料口。

优选的，所述供气装置为罗茨风机。

优选的，所述第一加料装置为三通管。

优选的，所述第二加料装置为三通管。

优选的，所述打散机为锤片式打散机或链式打散机。

本发明的有益效果：

本发明的湿发酵物料添加配料系统使得物料在固态发酵处理完成后，不用对得到的湿发酵物料进行干燥处理，而是对湿发酵物料进行直接利用，将湿发酵物料与其他饲料组分一起进行配料混合处理，制成养殖场所需的动物饲料进行动物饲喂。

采用本发明的湿发酵物料添加配料系统能消除上述发酵饲料因干燥处理产生的诸多不利影响，最大程度地发挥固态发酵饲料的营养价值。

本发明解决了湿发酵物料不容易与其他物料配料混合均匀的问题，湿发酵饲料能得到高效、稳定的合理处理和利用。

本发明的湿发酵物料添加配料系统还解决了从地处向高处的混合机13加料的问题，生产操作更加顺利便捷，实现一举多得的效果。

附图说明

图1为本发明一种湿发酵物料添加配料系统示意图。

图2为本发明中湿料减重称一种实施例的结构示意图。

图中：1-栅格、2-第一暂存斗、3-闸板阀、4-湿料减重称、5-第一输送机、6-打散机、7-第一关风器、8-软连接、9-供气装置、10-风管、11-第一加料装置、12-萨克龙、13-混合机、14-第二暂存斗、15-粉料减重称、16-第二输送机、17-第二关风器、18-第二加料装置、19-除尘器、20-称底、21-螺旋输送机、22-排料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-图2所示，本发明实施例的一种湿发酵物料添加配料系统，包括湿料减重称4、第一输送机5、打散机6、第一关风器7、软连接8、供气装置9、风管10、第一加料装置11、萨克龙12、混合机13、粉料减重称15、第二输送机16、第二关风器17、第二加料装置18；所述湿料减重称4的下方设置第一输送机5，所述湿料减重称4的排料口22与第一输送机5的进料口通过软连接8连通，所述风管10上设置第一加料装置11，所述风管10一端连通供气装置9的出风口，风管10的另一端连通萨克龙12的进风口，所述混合机13设置在萨克龙12的出料口下方，萨克龙12的出料口与混合机13的进料口连通，所述第一输送机5的出料口向下依次通过打散机6、第一关风器7与第一加料装置11的进料口连通，所述萨克龙12的进风口水平高度高于供气装置9的出风口；所述第二加料装置18设置在供气装置9的出风口与第一加料装置11的进料口之间的风管10上，所述粉料减重称15的下方设置第二输送机16，粉料减重称15的排料口与第二输送机16的进料口通过软连接8连通，所述第二输送机16的出料口向下通过第二关风器17与第二加料装置18的进料口连通。

优选的，还包括除尘器19，所述萨克龙12的出风口与除尘器19的进风口连通。

优选的，还包括栅格1、第一暂存斗2、闸板阀3，所述第一暂存斗2的上端设置栅格1，第一暂存斗2的出料口设置闸板阀3，闸板阀3的出料口通过软连接8与湿料减重称4的进料口连通。

优选的，还包括第二暂存斗14，所述第二暂存斗14的上端设置栅格1，第二暂存斗14的出料口设置闸板阀3，闸板阀3的出料口通过软连接8与粉料减重称15的进料口连通。

优选的，所述湿料减重称4内部的称底20设置螺旋输送机21，湿料减重称4的排料口22设置在湿料减重称4的侧面，所述螺旋输送机21的出料方向朝向排料口22。

优选的，所述螺旋输送机21的数量不少于两个，多个螺旋输送机21平行设置在湿料减重称4内部的称底20，多个螺旋输送机21的出料方向均朝向排料口22。

优选的，所述供气装置9为罗茨风机。

优选的，所述第一加料装置11为三通管。

优选的，所述第二加料装置18为三通管。

优选的，所述打散机6为锤片式打散机或链式打散机。

本发明的使用方法如下：

先开启混合机13、除尘器19、供气装置9、第一关风器7、打散机6、第一输送机5、第二关风器17、第二输送机16。

根据混合机13每批次混合时各种物料组分的重量配方配比要求，设定湿料减重称4的批次称重值，设定粉料减重称15的批次称重值。

取适量生产所需的干粉状物料加入到粉料减重称15内。

如果实际生产所需的干粉状物料为多种，可以先按配方要求将多种干粉状物料混合均匀制成干混合粉状物料，取适量干混合粉状物料加入到粉料减重称15内。

启动粉料减重称15，使其向第二输送机16供料，粉料减重称15通过计算实时减重的方式得到实时输出物料的精确重量。第二输送机16将物料均匀输送给第二关风器17，第二关风器17将物料稳定均匀输出至第二加料装置18内，物料通过第二加料装置18稳定进入风管10内。

取适量发酵完成的湿发酵饲料物料加入到湿料减重称4内。启动湿料减重称4，使其向第一输送机5供料，湿料减重称4通过计算实时减重的方式得到实时输出物料的精确重量。

第一输送机5将物料均匀输送给打散机6，物料进入打散机6后，物料中的结块物料等团块被打散机6打散成分散状，被打散机6处理后的分散均一物料被第一关风器7稳定均匀输出至第一加料装置11内，物料通过第一加料装置11稳定进入风管10内。

优选的，第一输送机5、打散机6、第一关风器7、第二输送机16、第二关风器17均为变频控制，可以根据需要分别调节第一输送机5、打散机6、第一关风器7、第二输送机16、第二关风器17的转动频率，改变其工作的处理速度。

供气装置9向风管10输入输送物料所需的气流，通过第二加料装置18进入风管10的粉状物料随风管10内的气流流向萨克龙12。通过第一加料装置11进入风管10内的湿发酵饲料物料也随风管10内的气流流向萨克龙12。

萨克龙12将风管10内的混合物料分离排放到混合机13内，混合物料在混合机13进一步均匀混合。萨克龙12分离排出的气体经除尘器19处理排放。

同等体积的湿发酵饲料物料颗粒的重量比粉状物料颗粒的重量大，在合适气流中，特别在风管10的上升段（萨克龙12的进风口水平高度高于供气装置9的出风口），粉状物料颗粒与湿发酵饲料物料颗粒之间存在碰撞、翻滚，即粉状物料颗粒与湿发酵饲料物料颗粒在气流中实现非机械搅拌混合，没有机械挤压产生的压力，湿发酵饲料物料颗粒不会受压成团块，另一方面，粉状物料颗粒与湿发酵饲料物料颗粒在气流中碰撞、翻滚、混合时，湿发酵饲料物料颗粒外部将包裹粉状物料颗粒，湿发酵饲料物料颗粒外部形成了粉状物料颗粒保护层，破坏了湿发酵饲料物料颗粒粘附外界物质的条件，物料粘性大大降低，有利于混合物料在混合机13内均匀混合。

如上所述，还可以在第一暂存斗2的上端设置栅格1，第一暂存斗2的出料口设置闸板阀3，闸板阀3的出料口通过软连接8与湿料减重称4的进料口连通。栅格1起到剔除物料中杂物的目的，避免其掉入第一暂存斗2内。第一暂存斗2起到加料时间缓冲的目的，便于生产顺畅供应物料。

还可以在第二暂存斗14的上端设置栅格1，第二暂存斗14的出料口设置闸板阀3，闸板阀3的出料口通过软连接8与粉料减重称15的进料口连通。栅格1起到剔除物料中杂物的目的，避免其掉入第二暂存斗14内。第二暂存斗14起到加料时间缓冲的目的，便于生产顺畅供应物料。

湿料减重称4内部的称底20设置螺旋输送机21，湿料减重称4的排料口22设置在湿料减重称4的侧面，所述螺旋输送机21的出料方向朝向排料口22，采用湿料减重称4加螺旋输送机21的出料方式，更加有利于湿发酵饲料物料的出料，出料更稳定顺畅。优选的，螺旋输送机21朝向排料口22的方向上螺距依次增大，如此湿发酵饲料物料出料更松散。

另一发面，由于湿发酵饲料均在生产车间的地面上产出，但是基于混合机13的出料顺畅考虑（出料口在混合机13下方），一般会将混合机13设置在操作台上，混合机13距离地面有一定的高度，此时向混合机13加入湿发酵饲料将存在一定的困难，需要将地面的湿发酵饲料提升至混合机13的加料口，而本发明的湿发酵物料添加配料系统解决了从地处向高处的混合机13加料的问题，生产操作更加顺利便捷，实现一举多得的效果。