一种脱硝脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种脱硝脱硫装置。

背景技术：

目前，脱硝脱硫装置的废气主要来源于煤等燃料燃烧产生的烟气、含尘废气及煤输送所产生的煤尘。其中，煤燃烧产生的烟气量和其所含的污染物排放量远远大于其他废气，锅炉燃烧产生的烟气中的污染物有飞灰、so2、nox、co、co2、少量的氟化物和氯化物。

其中，含硫含硝化合物，如so2和nox作为其中重要的污染物，会造成酸雨，酸雨会腐蚀建筑，尤其对金属的腐蚀主要是对钢结构的腐蚀。同时，对植物也产生急性危害，叶片表面产生坏死斑，植物叶子枯黄、病虫害加重，或直接使植物叶片枯萎脱落，甚至杀死植被。此外，酸雨还可使农作物大幅度减产，特别是小麦，在酸雨影响下，可减产13％至34％。大豆、蔬菜也容易受酸雨危害，导致蛋白质含量和产量下降。

烟气同时脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对nox控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；第二类是利用吸附剂同时脱除sox和nox；第三类是对现有的烟气脱硫(fgd)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。

对于烟气中sox和nox的浓度不高，但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且投资、管理、运行费用也高。近年来世界各国，尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用。据研究统计，目前同时脱硫脱硝新技术有60多种，在sox/nox联合脱除技术中，有的采用烟气脱硫和烟气脱氮的组合技术，有的利用吸附剂同时脱除sox和nox技术，均能达到较高的脱除效率。

现有的脱硝脱硫装置，通过利用反应剂分别脱除sox和nox的时候，不能通过调节装置选择性的设计脱硝脱硫的先后顺序或者单一的脱硝和脱硫，不方便选择性的使用，实用性不佳。

基于此，本实用新型设计了一种脱硝脱硫装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硝脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硝脱硫装置，通过利用反应剂分别脱除sox和nox的时候，不能通过调节装置选择性的设计脱硝脱硫的先后顺序或者单一的脱硝和脱硫，不方便选择性的使用，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝脱硫装置，包括外筒，所述外筒的侧壁分别固定安装有进气槽和出气槽，所述出气槽的外端连接有收集箱，所述外筒的内腔设置有主盘和主板，所述主盘安装在主板顶端外壁上，所述外筒的顶部固定安装有护板，所述护板与主盘转动配合，所述主盘的底部均匀设置有反应棒，所述反应棒均匀设置在主板的两侧，所述主板的侧壁固定安装有中心轴，所述中心轴与外筒底部转动配合，所述外筒的内壁开设有u型槽，所述u型槽内纵向插接有磁铁杆，所述主板的两端内腔分别固定安装有铁块，所述磁铁杆与主板的两端磁性配合，所述中心轴的顶部固定安装有转动旋钮，所述收集箱的顶部开设有散气槽，所述收集箱的底部卡接有出料槽，二者之间可拆卸。

优选的，所述散气槽的内壁转动配合有盖板，所述盖板的顶部固定安装有卡板，所述散气槽的侧部设置有卡槽，所述卡板与卡槽卡合。

优选的，所述收集箱的顶部固定安装有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿收集箱的顶板与出气槽螺纹连接。

优选的，所述护板的顶部分别固定安装有三角块和梯形块，所述三角块安装在磁铁杆的上方。

优选的，所述主盘的顶部分别固定安装有圆柱标记和矩形标记，分别设置在主板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将脱硫和脱硝的反应试剂分别安装在主板两侧的反应棒内，通过圆柱标记和矩形标记的设置，便于使用者区分脱硫和脱硝的反应试剂，通过手动操作转动转动旋钮，使转动旋钮能够带动中心轴转动，使中心轴带动主板转动，当主板主板的一端与三角块对齐时，通过磁铁杆与主板的磁性吸附，便于调节主板的位置，通过进气槽的设置，使烟气从进气槽内进入，烟气先进入主板一侧的反应室，进行第一步反应，通过u型槽的设置，反应后的烟气进入主板的另一侧的反应室，进行第二步反应，通过出气槽的设置，将处理好的烟气排出，通过将主板转动180度，改变反应的顺序，通过手动操作转动转动旋钮，使转动旋钮能够带动中心轴转动，使中心轴带动主板转动，当主板的一端与梯形块对齐时，通过主板与外筒内壁的贴合，使烟气直接与一组反应物反应，完成烟气的脱硝或者脱硫处理，通过主盘与护板的贴合，防止烟气泄漏，通过安装螺栓的设置，便于将收集箱安装在出气槽的尾端，将排出的烟气中夹带的颗粒物掉落到出料槽内，便于收集清理，通过卡板和卡槽的设置，便于将盖板合上，堵住出气槽，本装置可以调节选择性的设计脱硝脱硫的先后顺序或者单一的脱硝和脱硫，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视角结构示意图；

图2为本实用新型俯视角结构示意图；

图3为本实用新型外筒内腔结构第一视角示意图；

图4为本实用新型外筒内腔结构第二视角示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外筒，2-进气槽，3-出气槽，4-主盘，5-主板，6-护板，7-收集箱，8-反应棒，9-中心轴，10-磁铁杆，11-u型槽，12-转动旋钮，13-盖板，14-卡板，15-卡槽，16-出料槽，17-安装螺栓，18-梯形块，19-矩形标记，20-三角块，21-圆柱标记。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硝脱硫装置，包括外筒(1)，外筒(1)的侧壁分别固定安装有进气槽(2)和出气槽(3)，出气槽(3)的外端连接有收集箱(7)，外筒(1)的内腔设置有主盘(4)和主板(5)，主盘(4)安装在主板(5)顶端外壁上，外筒(1)的顶部固定安装有护板(6)，护板(6)与主盘(4)转动配合，主盘(4)的底部均匀设置有反应棒(8)，反应棒(8)均匀设置在主板(5)的两侧，主板(5)的侧壁固定安装有中心轴(9)，中心轴(9)与外筒(1)底部转动配合，外筒(1)的内壁开设有u型槽(11)，u型槽(11)内纵向插接有磁铁杆(10)，主板(5)的两端内腔分别固定安装有铁块，磁铁杆(10)与主板(5)的两端磁性配合，中心轴(9)的顶部固定安装有转动旋钮(12)，收集箱(7)的顶部开设有散气槽，收集箱(7)的底部卡接有出料槽(16)，二者之间可拆卸。

其中，散气槽的内壁转动配合有盖板(13)，盖板(13)的顶部固定安装有卡板(14)，散气槽的侧部设置有卡槽(15)，卡板(14)与卡槽(15)卡合，收集箱(7)的顶部固定安装有安装螺栓(17)，安装螺栓(17)贯穿收集箱(7)的顶板与出气槽(3)螺纹连接，护板(6)的顶部分别固定安装有三角块(20)和梯形块(18)，三角块(20)安装在磁铁杆(10)的上方，主盘(4)的顶部分别固定安装有圆柱标记(21)和矩形标记(19)，分别设置在主板(5)的两侧。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将脱硫和脱硝的反应试剂分别安装在主板5两侧的反应棒8内，通过圆柱标记21和矩形标记19的设置，便于使用者区分脱硫和脱硝的反应试剂，通过手动操作转动转动旋钮12，使转动旋钮12能够带动中心轴9转动，使中心轴9带动主板5转动，当主板主板5的一端与三角块20对齐时，通过磁铁杆10与主板5的磁性吸附，便于调节主板5的位置，通过进气槽2的设置，使烟气从进气槽2内进入，烟气先进入主板5一侧的反应室，进行第一步反应，通过u型槽11的设置，反应后的烟气进入主板5的另一侧的反应室，进行第二步反应，通过出气槽3的设置，将处理好的烟气排出，通过将主板5转动180度，改变反应的顺序，通过手动操作转动转动旋钮12，使转动旋钮12能够带动中心轴9转动，使中心轴9带动主板5转动，当主板5的一端与梯形块18对齐时，通过主板5与外筒1内壁的贴合，使烟气直接与一组反应物反应，完成烟气的脱硝或者脱硫处理，通过主盘4与护板6的贴合，防止烟气泄漏，通过安装螺栓17的设置，便于将收集箱7安装在出气槽3的尾端，将排出的烟气中夹带的颗粒物掉落到出料槽16内，便于收集清理，通过卡板14和卡槽15的设置，便于将盖板13合上，堵住出气槽3，本装置可以调节选择性的设计脱硝脱硫的先后顺序或者单一的脱硝和脱硫，方便使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。