一种高效尘雾分离脱水器及管束脱水组件的制作方法

本实用新型涉及炼钢转炉一次烟气湿法除尘设备技术领域，尤其涉及一种高效尘雾分离脱水器及管束脱水组件。

背景技术：

转炉炼钢产生的烟气含有大量的粉尘，这些粉尘需要进行除尘处理，达到排放要求后才可以排入周围环境。烟气中粉尘与液滴经文氏管急速混合碰撞，粉尘颗粒被液滴捕捉后凝聚，液滴中含有大量粉尘，因此烟气脱水至关重要，传统的一次除尘系统中脱水器均采用90°弯管脱水器、折板挡板脱水器、旋流板脱水器或单一的叶轮脱水器，在实际运行中，传统脱水形式并未彻底解决下黑雨的现象，部分粉尘颗粒仍存在液滴中，经脱水器排放的烟气颗粒物浓度无法满足环保要求。

高效尘雾分离脱水器是在过去各类脱水器基础上重新整合并改进，增加新的脱水净化结构装置，并在一些工程中得到应用，比以往各类脱水器效果更显著，解决了采用湿法除尘放散不达标导致下黑雨的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效尘雾分离脱水器及管束脱水组件，包含管束脱水组件，还包括机体、出气口、叶轮旋流脱水器和进气口，所述机体内中间位置设置多个管束脱水组件，管束脱水组件在机体内呈阵列分布，管束脱水组件下方设置叶轮旋流脱水器，叶轮旋流脱水器通过焊接与机体固定连接，所述机体上方设置出气口，机体右侧壁底部设置进气口，综合使用以解决湿法除尘放散下黑雨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管束脱水组件，包括冲洗装置和脱水筒，冲洗装置固定安装在脱水筒内腔顶部位置，脱水筒内腔中间位置固定安装文丘里管，文丘里管下部设置旋流板，旋流板固定焊接在脱水筒的侧壁上。

一种包含所述的管束脱水组件的高效尘雾分离脱水器，还包括机体、出气口、叶轮旋流脱水器和进气口，所述机体内中间位置设置多个管束脱水组件，管束脱水组件在机体内呈阵列分布，管束脱水组件下方设置叶轮旋流脱水器，叶轮旋流脱水器与机体固定连接，所述机体上方设置出气口，机体右侧壁底部设置进气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气口下方设置挡水圈，挡水圈焊接在出气口上，挡水圈的内径与出气口的内径相同，机体的下部焊接支撑底座。

本实用新型为一种烟气除尘设备，包含所述的高效尘雾分离脱水器。

综上所述，本实用新型的有益效果是：冲洗装置的设置能够实现对附着在脱水筒侧壁粉尘进行冲洗，文丘里管与旋流板配合工作能够进一步强化脱水除尘效果，挡水圈的设置能够对随气流上升的液滴进行阻挡，从而有利于对液滴的回收处理；本实用新型能够对烟气进行多级脱水及除尘净化，提高了对烟气的脱水效率，解决了采用湿法除尘放散不达标导致下黑雨的现象。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中叶轮旋流脱水器的结构示意图。

图3为实用新型中管束脱水组件的结构示意图。

图中：1-机体、2-出气口、3-挡水圈、4-冲洗装置、5-叶轮旋流脱水器、6-进气口、7-排水装置、8-脱水筒、9-文丘里管、10-旋流板、11-支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图3所示，本实用新型实施例中，一种管束脱水组件，包括冲洗装置4和脱水筒8，冲洗装置4固定安装在脱水筒8内腔顶部位置，冲洗装置4的设置能够实现对吸附在脱水筒8侧壁粉尘进行冲洗，脱水筒8内腔中间位置固定安装文丘里管9；

文丘里管9下部设置旋流板10，旋流板10固定焊接在脱水筒8的侧壁上，文丘里管9与旋流板10配合工作能够进一步强化除尘效果。

实施例2

由图1-2所示，本实用新型实施例中，一种高效尘雾分离脱水器，包含如实施例1所述的管束脱水组件，还包括机体1、出气口2、叶轮旋流脱水器5和进气口6，所述机体1内中间位置设置多个管束脱水组件，管束脱水组件在机体1内呈阵列分布，管束脱水组件下方设置叶轮旋流脱水器5，叶轮旋流脱水器5与机体1固定连接，所述机体1上方设置出气口2，机体1右侧壁底部设置进气口6；

所述出气口2下方设置挡水圈3，挡水圈3的内径与出气口2的内径相同，挡水圈3焊接在出气口2上，挡水圈3的设置能够对随气流上升的液滴进行阻挡，从而有利于对液滴的回收处理；

机体1的下部设置排水装置7，排水装置7的设置能够实现对机体1的排水作用。

综上所述，本实用新型的工作原理是：烟气经过进气口6进入机体1内，叶轮旋流脱水器5带动烟气旋转，烟气中的液滴受到离心力而被甩出，烟气继续上升，管束脱水组件作用于烟气，进一步对烟气中的液滴进行收集，最后脱水后的烟气经过出气口2排出，所述挡水圈3的设置能够阻挡液滴随烟气排出；本实用新型能够对烟气进行多级脱水及除尘净化，提高了烟气的脱水效率，解决了采用湿法除尘放散不达标导致下黑雨的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种管束脱水组件，其特征在于，包括冲洗装置（4）和脱水筒（8），冲洗装置（4）固定安装在脱水筒（8）内腔顶部位置，脱水筒（8）内腔中间位置固定安装文丘里管（9）。

2.根据权利要求1所述的管束脱水组件，其特征在于，文丘里管（9）下部设置旋流板（10），旋流板（10）固定焊接在脱水筒（8）的侧壁上。

3.一种包含如权利要求1-2任一所述的管束脱水组件的高效尘雾分离脱水器，还包括机体（1）、出气口（2）、叶轮旋流脱水器（5）和进气口（6），所述机体（1）内中间位置设置多个管束脱水组件，其特征在于，管束脱水组件在机体（1）内呈阵列分布，管束脱水组件下方设置叶轮旋流脱水器（5），叶轮旋流脱水器（5）与机体（1）固定连接，所述机体（1）上方设置出气口（2），机体（1）右侧壁底部设置进气口（6）。

4.根据权利要求3所述的高效尘雾分离脱水器，其特征在于，所述出气口（2）下方设置挡水圈（3），挡水圈（3）焊接在出气口（2）上。

5.根据权利要求4所述的高效尘雾分离脱水器，其特征在于，挡水圈（3）的内径与出气口（2）的内径相同。

6.根据权利要求5所述的高效尘雾分离脱水器，其特征在于，机体（1）的下部设置排水装置（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种高效尘雾分离脱水器及管束脱水组件，属于炼钢转炉一次烟气湿法除尘设备领域，解决了采用湿法除尘放散导致下黑雨的现象；其技术特征是：包含管束脱水组件，还包括机体、出气口、叶轮旋流脱水器和进气口，所述机体内中间位置设置多个管束脱水组件，管束脱水组件在机体内呈阵列分布，管束脱水组件下方设置叶轮旋流脱水器，叶轮旋流脱水器与机体固定连接，所述机体上方设置出气口，机体右侧壁底部设置进气口，本实用新型能够对烟气的多级脱水及除尘净化，提高了对烟气的脱水率，解决了采用湿法除尘放散导致下黑雨的现象。

技术研发人员：李朝东
受保护的技术使用者：北京布鲁斯格环保科技有限公司
技术研发日：2019.01.25
技术公布日：2020.10.16