搅拌防尘盖的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，是一种搅拌防尘盖。

背景技术：

现有的搅拌设备一般包括罐体和搅拌装置，当在搅拌一些粉末或者反应剧烈的物质时，为了防止粉末飘飞、反应物飞溅的情况发生一般会在罐体上安装盖体，此时搅拌装置会被固定安装在盖体上，然而由于盖体都是和特定口径的罐体配套使用的，而在对不同物质进行搅拌时所需的罐体口径往往不同，这就导致同一套搅拌装置无法适用于不同口径的罐体进行搅拌作业。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种搅拌防尘盖，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有防尘搅拌盖存在的无法适用于不同口径罐体的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种搅拌防尘盖，包括盖体、驱动电机、搅拌轴及搅拌叶片，盖体中部设有套装孔，搅拌轴上端穿过套装孔和驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴下端可拆卸安装有搅拌叶片；盖体上设有至少三块紧压板，所有的紧压板绕搅拌轴3呈圆周间隔设置，每个紧压板上端均铰接在盖体下表面上，每个紧压板均能内外翻转，对应每个紧压板外侧位置的盖体下表面上均设有能向内顶紧紧压板的弹性组件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述弹性组件可包括压缩弹簧和固定块，固定块固定连接在盖体下表面上且位于紧压板的外侧，压缩弹簧连接于固定块和紧压板之间。

上述紧压板可包括连接板和开口朝内的弧形板，连接板的上端和盖体下表面铰接，连接板的下端和弧形板上端固定连接，压缩弹簧一端和弧形板外侧壁固定连接。

上述搅拌叶片可包括两片月牙形扇叶，两片月牙形扇叶的上端分别铰接在搅拌轴上，两片月牙形扇叶的开口均朝向搅拌轴。

上述盖体下表面上可设有四块绕搅拌轴呈圆周均匀间隔设置的紧压板。

上述搅拌轴可穿过该套装孔，套装孔内壁上安装有与搅拌轴相配合的轴承。

上述驱动电机可固定安装在盖体上。

上述盖体可包括圆形盖板和环形盖缘，环形盖缘上端和圆形盖板下表面外缘固定连接，紧压板和弹性组件均设于圆形盖板下表面上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在盖体下表面上设置紧压板和能够向内顶紧紧压板的弹性组件，从而使得盖体能够通过紧压板固定安装在不同口径的罐体上进而搅拌作业，具有结构简单、能适用于不同口径罐体的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的仰视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为圆形盖板，2为驱动电机，3为搅拌轴，4为连接板，5为弧形板，6为压缩弹簧，7为固定块，8为月牙形扇叶，9为环形盖缘，10为轴承。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该搅拌防尘盖包括盖体、驱动电机2、搅拌轴3及搅拌叶片，盖体中部设有套装孔，搅拌轴上端穿过套装孔和驱动电机2的输出轴固定连接，搅拌轴3下端可拆卸安装有搅拌叶片；盖体上设有至少三块紧压板，所有的紧压板绕搅拌轴3呈圆周间隔设置，每个紧压板上端均铰接在盖体下表面上，每个紧压板均能内外翻转，对应每个紧压板外侧位置的盖体下表面上均设有能向内顶紧紧压板的弹性组件。根据需求，驱动电机2可采用现有公知技术，紧压板上端通过转轴铰接在盖体的下表面上，使用时，将盖体放置在罐体的开口上方，向外扳起紧压板并使得紧压板在弹性组件的作用下紧压在不同口径的罐体外侧壁上，从而就可将盖体固定安装在不同口径的罐体上，而当要搅拌非粉体物质或反应稳定物质且需要时刻观察搅拌程度时，如搅拌某些胶体物质时，可先将搅拌叶片从搅拌轴3上拆卸下来，然后将搅拌轴3从套装孔中抽出后在安装上搅拌叶片，无需加盖盖体直接在罐体内进行搅拌，通过罐体的开口直接观察罐体内的物质搅拌程度；本实用新型结构简单、使用方便，且能适用于不同口径的罐体。

可根据实际需要，对上述搅拌防尘盖作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，弹性组件包括压缩弹簧6和固定块7，固定块7固定连接在盖体下表面上且位于紧压板的外侧，压缩弹簧6连接于固定块7和紧压板之间。由此通过压缩弹簧6的作用能够向内顶紧紧压板从而使得紧压板紧压在罐体外侧壁上。

如附图1、2所示，紧压板包括连接板4和开口朝内的弧形板5，连接板4的上端和盖体下表面铰接，连接板4的下端和弧形板5上端固定连接，弧形板5下端位于连接板4下端的内侧，压缩弹簧6一端和弧形板5外侧壁固定连接。根据需要，由此通过弧形板5的设置便于向外扳起整块紧压板；另外由于弧形板5的内侧面为圆弧面，当其与罐体的外侧壁相接触时两者的接触面积较大，弧形板5和罐体外侧壁不易发生相对移动，从而使得盖体和罐体安装的更加牢固。

如附图1、2所示，搅拌叶片包括两片月牙形扇叶8，两片月牙形扇叶8的上端分别铰接在搅拌轴3上，两片月牙形扇叶8的开口均朝向搅拌轴3。根据需求，两片月牙形扇叶8分别通过转轴可拆卸的铰接在搅拌轴3上，搅拌轴3上设有供转轴穿过的孔洞，当搅拌轴3旋转时，两片月牙形扇叶8能够张开，搅拌物质在月牙形扇叶8的作用下上下流动，从而达到全方位彻底搅拌的目的，提高了搅拌效果。

如附图1、2所示，盖体下表面上设有四块绕搅拌轴3呈圆周均匀间隔设置的紧压板。由此盖体通过紧压板和弹性组件的配合能更牢固的被安装在不同口径的罐体上。

如附图1、2所示，套装孔内壁上安装有与搅拌轴3相配合的轴承10。由此减小了搅拌轴3旋转时盖体受到的晃动，使得盖体能更牢固的安装在罐体上。

如附图1、2所示，驱动电机2还可固定安装在盖体上。由此便于对驱动电机2进行固定。

如附图1、2所示，盖体包括包括圆形盖板1和环形盖缘9，环形盖缘9上端和圆形盖板1下表面外缘固定连接，紧压板和弹性组件均设于圆形盖板1下表面上。由此通过环形盖缘9的设置能够对紧压板和弹性组件起到保护作用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种搅拌防尘盖，其特征在于包括盖体、驱动电机、搅拌轴及搅拌叶片，盖体中部设有套装孔，搅拌轴上端穿过套装孔和驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴下端可拆卸安装有搅拌叶片；盖体上设有至少三块紧压板，所有的紧压板绕搅拌轴（3）呈圆周间隔设置，每个紧压板上端均铰接在盖体下表面上，每个紧压板均能内外翻转，对应每个紧压板外侧位置的盖体下表面上均设有能向内顶紧紧压板的弹性组件。

2.根据权利要求1所述的搅拌防尘盖，其特征在于弹性组件包括压缩弹簧和固定块，固定块固定连接在盖体下表面上且位于紧压板的外侧，压缩弹簧连接于固定块和紧压板之间。

3.根据权利要求2所述的搅拌防尘盖，其特征在于紧压板可包括连接板和开口朝内的弧形板，连接板的上端和盖体下表面铰接，连接板的下端和弧形板上端固定连接，压缩弹簧一端和弧形板外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的搅拌防尘盖，其特征在于搅拌叶片包括两片月牙形扇叶，两片月牙形扇叶的上端分别铰接在搅拌轴上，两片月牙形扇叶的开口均朝向搅拌轴。

5.根据权利要求1或2或3所述的搅拌防尘盖，其特征在于盖体下表面上设有四块绕搅拌轴呈圆周均匀间隔设置的紧压板。

6.根据权利要求4所述的搅拌防尘盖，其特征在于盖体下表面上设有四块绕搅拌轴呈圆周均匀间隔设置的紧压板。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的搅拌防尘盖，其特征在于套装孔内壁上安装有与搅拌轴相配合的轴承。

8.根据权利要求4所述的搅拌防尘盖，其特征在于套装孔内壁上安装有与搅拌轴相配合的轴承。

9.根据权利要求1或2或3或6或8所述的搅拌防尘盖，其特征在于驱动电机固定安装在盖体上。

10.根据权利要求1所述的搅拌防尘盖，其特征在于盖体包括圆形盖板和环形盖缘，环形盖缘上端和圆形盖板下表面外缘固定连接，紧压板和弹性组件均设于圆形盖板下表面上。

技术总结
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，是一种搅拌防尘盖，包括盖体、驱动电机、搅拌轴及搅拌叶片，盖体中部设有套装孔，搅拌轴上端穿过套装孔和驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴下端可拆卸安装有搅拌叶片；盖体上设有至少三块紧压板，所有的紧压板绕搅拌轴3呈圆周间隔设置，每个紧压板上端均铰接在盖体下表面上，每个紧压板均能内外翻转，对应每个紧压板外侧位置的盖体下表面上均设有能向内顶紧紧压板的弹性组件。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在盖体下表面上设置紧压板和能够向内顶紧紧压板的弹性组件，从而使得盖体能够通过紧压板固定安装在不同口径的罐体上进而搅拌作业，具有结构简单、能适用于不同口径罐体的特点。

技术研发人员：陈聪
受保护的技术使用者：新疆现代特油科技股份有限公司
技术研发日：2019.03.12
技术公布日：2020.04.14