一种铸件用喷漆装置的制作方法

本实用新型属于铸件技术领域，具体涉及一种铸件用喷漆装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等，其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％，而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

现有的技术存在以下问题：

1、目前对铸件进行喷漆的时候一般都是固定住铸件然后手持喷枪对铸件表面进行喷漆，效率较低，另外就是将铸件自身进行旋转然后进行喷漆处理，但是铸件自身转动的时候非常容易出现抖动进而导致喷漆不均有凸点；

2、现今对喷漆后的污染物净化或者对喷漆环境处理都是使用喷淋的方式，会出现二次污染而且运行费用很高，出现故障的时候会因为维修不便，于是很多地方就直接不处理污染物。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铸件用喷漆装置，具有使用更加灵活，实用性更强，无二次污染、维修方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件用喷漆装置，包括承重底盘，所述承重底盘底部中央及左右两端均垂直固定连接有支撑柱，所述承重底盘左侧垂直贯穿连接有动力气缸，所述动力气缸顶部中央垂直活动连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆顶部表面固定连接有铸件放置板，所述铸件放置板左右两侧底部对称连接有副支撑杆，所述副支撑杆底部均垂直活动连接有推杆套筒，所述铸件放置板左右两侧均对称设有喷漆承重架，所述喷漆承重架内侧水平固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨左右两侧顶部均活动连接有移动滚轮，所述移动滚轮外侧顶部均通过转轴活动连接有喷漆密封箱，所述喷漆密封箱顶部中央固定连接有受力支板，所述受力支板顶部中央固定连接有驱动电机，且所述喷漆密封箱内腔左右两侧表面均通过支撑板固定连接有电喷漆枪，所述电喷漆枪内侧均水平贯穿连接有喷漆引导管，且所述铸件放置板右侧设有净化引导管，所述净化引导管右侧水平套接有净化箱，所述净化箱内腔垂直固定连接有活性炭层，所述活性炭层右侧设有漆雾过滤纤维，且所述净化箱右侧通过连接管固定套接有离心风机。

优选的，所述支撑柱数量为六个，所述喷漆承重架底部均垂直固定连接于承重底盘顶部，所述喷漆承重架前后两侧均通过转轴活动连接有密封门。

优选的，所述动力气缸左右两侧均通过支撑架固定连接于承重底盘底部，所述推杆套筒外侧均垂直贯穿焊接于承重底盘。

优选的，所述驱动电机左右两侧表面均通过支撑杆分别固定连接于喷漆承重架内侧，所述喷漆引导管顶部与底部分别固定连接于喷漆密封箱内腔表面。

优选的，所述喷漆密封箱底部为镂空式接口，所述环形滑轨中央为贯穿式开孔结构，且所述铸件放置板顶部与环形滑轨、喷漆密封箱结构位置均相匹配。

优选的，所述活性炭层外径尺寸与净化箱内径尺寸一致，所述漆雾过滤纤维外侧固定连接于净化箱内壁，所述漆雾过滤纤维数量为两个，所述离心风机底部通过连接板固定连接于承重底盘右侧顶部。

优选的，所述动力气缸、驱动电机、电喷漆枪与离心风机内部均通过电线电性连接于外部电源，且所述动力气缸、驱动电机、电喷漆枪与离心风机外侧均设有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有喷漆密封箱，在对铸件进行喷漆的时候直接将铸件放置在铸件放置板上面，利用动力气缸将铸件放置板升高至喷漆密封箱内腔，开启驱动电机后整个喷漆密封箱就可以整体围绕着铸件进行旋转，这样设置避免了传统铸件在喷漆的时候自身转动所产生的晃动而导致的喷漆有凸点的问题，同时配合有多开口的喷漆引导管对铸件进行喷漆，可以同时对铸件表面多个位置进行同时喷漆，不仅提升了喷漆速率还保证铸件表面喷漆后的平整性与均匀感，而且工作人员可以根据铸件的尺寸与喷漆位置的不同封堵高位置的喷漆引导管的开孔或者低位置的喷漆引导管的开孔，使得该装置使用更加灵活，实用性更强。

2、通过设有装有活性炭层与漆雾过滤纤维的净化箱，在喷漆的时候直接开启离心风机就可以将喷漆产生的漆雾与其他污染物经过净化引导管吸入净化箱内部，经过活性炭层的初次过滤然后再经过两层漆雾过滤纤维的净化，而该漆雾过滤纤维整体使用的均为干式漆雾过滤纤维材料，采用进口专用干式漆雾过滤材料作为核心部件，漆雾过滤材料是由玻璃纤维丝特殊处理后在粘合成型，成型时每层密度有一定的梯度，消除漆雾在过滤材料表面堵塞现象，漆雾沿各层纤维空隙内均匀累积，使整个材料空间得到充分利用，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中，并逐步风化成粉末状，从而达到净化漆雾的目的，材料取出拍打清理后可多次重复使用，进而使得该装置的净化系统具有净化效率高、运行费用低、无二次污染、维修方便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的内部整体结构示意图；

图2为本实用新型的外侧整体结构示意图；

图3为本实用新型中喷漆密封箱的结构示意图；

图4为本实用新型中环形滑轨的结构示意图；

图中：1、承重底盘；2、支撑柱；3、动力气缸；4、伸缩推杆；5、铸件放置板；6、副支撑杆；7、推杆套筒；8、喷漆承重架；9、环形滑轨；10、移动滚轮；11、喷漆密封箱；12、受力支板；13、驱动电机；14、电喷漆枪；15、喷漆引导管；16、净化引导管；17、净化箱；18、活性炭层；19、漆雾过滤纤维；20、离心风机；21、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铸件用喷漆装置，包括承重底盘1，承重底盘1底部中央及左右两端均垂直固定连接有支撑柱2，承重底盘1左侧垂直贯穿连接有动力气缸3，动力气缸3顶部中央垂直活动连接有伸缩推杆4，伸缩推杆4顶部表面固定连接有铸件放置板5，铸件放置板5左右两侧底部对称连接有副支撑杆6，副支撑杆6底部均垂直活动连接有推杆套筒7，铸件放置板5左右两侧均对称设有喷漆承重架8，喷漆承重架8内侧水平固定连接有环形滑轨9，环形滑轨9左右两侧顶部均活动连接有移动滚轮10，移动滚轮10外侧顶部均通过转轴活动连接有喷漆密封箱11，喷漆密封箱11顶部中央固定连接有受力支板12，受力支板12顶部中央固定连接有驱动电机13，且喷漆密封箱11内腔左右两侧表面均通过支撑板固定连接有电喷漆枪14，电喷漆枪14内侧均水平贯穿连接有喷漆引导管15，且铸件放置板5右侧设有净化引导管16，净化引导管16右侧水平套接有净化箱17，净化箱17内腔垂直固定连接有活性炭层18，活性炭层18右侧设有漆雾过滤纤维19，且净化箱17右侧通过连接管固定套接有离心风机20。

本实施例中：动力气缸3(型号汉德森-qgb160)。

本实施例中：电喷漆枪14(型号普力捷-sgl40v)。

本实施例中：驱动电机13(型号韩奥-ye2)。

本实施例中：离心风机20(型号仨亿-cf)。

本实施方案中：开启电喷漆枪14将油漆加压通过喷漆引导管15喷涂到铸件的表面，对铸件外表面进行喷漆处理，这样避免传统铸件在喷漆的时候自身转动所产生的晃动而导致的喷漆有凸点的问题，同时配合有多开口的喷漆引导管15对铸件进行喷漆，对铸件表面多个位置进行同时喷漆，提升喷漆速率，保证铸件表面喷漆后的平整性与均匀感。

具体的，支撑柱2数量为六个，喷漆承重架8底部均垂直固定连接于承重底盘1顶部，喷漆承重架8前后两侧均通过转轴活动连接有密封门21；密封门21会与喷漆承重架8形成一个密封的空间，进而保证密封保证喷漆的污染更小，更加环保安全。

具体的，动力气缸3左右两侧均通过支撑架固定连接于承重底盘1底部，推杆套筒7外侧均垂直贯穿焊接于承重底盘1；对动力气缸3与推杆套筒7进行固定支撑。

具体的，驱动电机13左右两侧表面均通过支撑杆分别固定连接于喷漆承重架8内侧，喷漆引导管15顶部与底部分别固定连接于喷漆密封箱11内腔表面；对驱动电机13与喷漆引导管15进行固定支撑。

具体的，喷漆密封箱11底部为镂空式接口，环形滑轨9中央为贯穿式开孔结构，且铸件放置板5顶部与环形滑轨9、喷漆密封箱11结构位置均相匹配；这样的设计保证了铸件放置板5能顺利升入至喷漆密封箱11内部，并进行喷漆操作。

具体的，活性炭层18外径尺寸与净化箱17内径尺寸一致，漆雾过滤纤维19外侧固定连接于净化箱17内壁，漆雾过滤纤维19数量为两个，离心风机20底部通过连接板固定连接于承重底盘1右侧顶部；开启离心风机20之后，会将该装置内部的喷漆产生的污染物进行吸入至净化箱17内，污染物经过活性炭层18与两个漆雾过滤纤维19进行过滤并排放出去。

具体的，动力气缸3、驱动电机13、电喷漆枪14与离心风机20内部均通过电线电性连接于外部电源，且动力气缸3、驱动电机13、电喷漆枪14与离心风机20外侧均设有开关；该装置上面的电气化设备均设有开关进行控制，并且通过外接220v电源进行供电使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将铸件放置在铸件放置板5上面，利用动力气缸3将铸件放置板5升高至喷漆密封箱11内腔，然后开启驱动电机13，开启后移动滚轮10底部会沿着环形滑轨9进行移动，然后带动整个喷漆密封箱11整体围绕着铸件进行旋转，然后开启电喷漆枪14将油漆加压通过喷漆引导管15喷涂到铸件的表面，对铸件外表面进行喷漆处理，这样避免传统铸件在喷漆的时候自身转动所产生的晃动而导致的喷漆有凸点的问题，同时配合有多开口的喷漆引导管15对铸件进行喷漆，对铸件表面多个位置进行同时喷漆，提升喷漆速率，保证铸件表面喷漆后的平整性与均匀感，工作人员根据铸件的尺寸与喷漆位置的不同封堵高位置的喷漆引导管的开孔或者低位置的喷漆引导管的开孔，然后在喷漆的时候直接开启离心风机就可以将喷漆产生的漆雾与其他污染物经过净化引导管吸入净化箱内部，经过活性炭层的初次过滤然后再经过两层漆雾过滤纤维的净化，而该漆雾过滤纤维整体使用的均为干式漆雾过滤纤维材料，采用进口专用干式漆雾过滤材料作为核心部件，漆雾过滤材料是由玻璃纤维丝特殊处理后在粘合成型，成型时每层密度有一定的梯度，消除漆雾在过滤材料表面堵塞现象，漆雾沿各层纤维空隙内均匀累积，使整个材料空间得到充分利用，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中，并逐步风化成粉末状，从而达到净化漆雾的目的，材料取出拍打清理后可多次重复使用，同时在喷漆的时候工作人员应当将密封门21关闭，密封门21与喷漆承重架8会形成一个密封的环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。