一种超细陶瓷粉体研磨装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷研磨技术领域，特别是指一种超细陶瓷粉体研磨装置。

背景技术：

研磨机在多个行业有着非常大的作用，在过去主要用于对物体进行粗略的打磨，发展到现在，研磨机已经能够实现纳米级别的研磨，为了保护研磨机，通常都会在其底部设置减震措施。但是现有的研磨机底部设置的减震措施难以根据不同的工况进行减震，需要进行改进。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种超细陶瓷粉体研磨装置，解决了现有研磨机减震不能根据不同的工况进行减震的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超细陶瓷粉体研磨装置，包括研磨装置主体及与研磨装置主体相连的操作面板，所述研磨装置主体的两侧均设置有减震支座，减震支座包括固定连接在研磨装置主体外壁上的两个第一转轴，第一转轴上转动连接有圆盘，圆盘外套设有环形蜗轮，环形蜗轮与圆盘之间连接有涡卷弹簧，圆盘上连接有支撑座，研磨装置主体上转动设置有蜗杆，蜗杆的两端设置有两组旋向相反的螺旋齿，两组螺旋齿分别与两个环形蜗轮啮合。

进一步地，所述支撑座包括固定连接在研磨装置主体上的限位筒，限位筒内滑动插装有支撑腿，支撑腿的上端与所述圆盘通过铰接结构相连。

进一步地，所述铰接结构包括圆盘上设置的第二转轴，支撑腿的顶部设置有与第二转轴滑动配合的回字框。

进一步地，所述第二转轴的表面转动连接有圆环，圆环的表面与回字框的内表面滑动配合，有效降低了摩擦力，间接提升了减震效果。

进一步地，所述蜗杆上设置有转动把手，便于手动设置蜗轮弹簧的预紧弹力。

进一步地，所述支撑腿的底部固定连接有底板，底板的底部设置有橡胶垫，可进一步提升减震效果。

进一步地，所述蜗杆通过转动环转动设置在研磨装置主体的侧壁上，两组旋向相反的螺旋齿的两端部均设置有与研磨装置主体相连的转动环。

本实用新型通过设置蜗杆与环形蜗轮的啮合驱动涡卷弹簧转动，使涡卷弹簧积蓄弹力，由于涡卷弹簧和圆盘固定连接，从而涡卷弹簧的弹力释放给圆盘，使圆盘转动。圆盘带动第二转轴转动，第二转轴在回字框中滑动，同时驱动回字框上下运动，则支撑腿沿着限位筒上下移动将研磨装置主体支撑起。当遇到震动时，支撑腿带动回字框上下移动，回字框通过第二转轴将上下震动转化为使圆盘按照不同方向转动的力，涡卷弹簧对圆盘的阻力弹力转化为减震弹力，实现减震效果，调节涡卷弹簧对圆盘转动产生的减震弹力达到了适用于多种减震工况的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中减震支座的剖视图；

图3为图1中a处的放大示意图。

图中：1-研磨装置主体、2-操作面板、3-第一转轴、4-圆盘、5-涡卷弹簧、6-环形蜗轮、7-转动环、8-蜗杆、9-第二转轴、10-回字框、11-支撑腿、12-限位筒、13-底板、14-圆环、15-连接杆、16-转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种超细陶瓷粉体研磨装置，如图1和图2所示，包括研磨装置主体1及与研磨装置主体1相连的操作面板2，操作面板2固定连接在研磨装置主体1的侧面，操作面板2用于操控研磨装置主体1的加工。所述研磨装置主体1的前后两侧均设置有减震支座，减震支座能够对研磨装置主体1进行多种工况的适应性减震。

所述减震支座包括固定连接在研磨装置主体1外壁上的两个第一转轴3，第一转轴3上连接有圆盘4，圆盘4外套设有环形蜗轮6，环形蜗轮6与圆盘4之间连接有涡卷弹簧5。环形蜗轮6转动，能够带动涡卷弹簧5压缩，并将涡卷弹簧5的弹力的传递至圆盘4，圆盘4在弹力作用下能够进行适应性转动。

所述研磨装置主体1上固定设置有转动环7，转动环7内转动穿插有有蜗杆15，蜗杆15的两端设置有两组旋向相反的螺旋齿8，两组螺旋齿8分别与两个环形蜗轮6啮合。手动转动蜗杆15，蜗杆15能够将手动输入的转矩传通过螺旋齿8传输至环形蜗轮6，环形蜗轮6将转矩通过涡卷弹簧5传输至圆盘4，进而带动圆盘4转动。因为同一个蜗杆15上的两组螺旋齿8是反向对称设置的，因此手动转动蜗杆15与环形蜗轮6啮合后不会发生回转的情况，两个环形蜗轮6可以对蜗杆15进行反向锁定。

所述圆盘4连接有支撑座，支撑座包括固定连接在研磨装置主体1上的限位筒12，限位筒12内滑动插装有支撑腿11，支撑腿11的上端与所述圆盘4通过铰接结构相连。在研磨装置主体1发生震动时，支撑腿11可相对圆盘4向左或者向右转动，能够适应各种工况的减震需求。

实施例2，一种超细陶瓷粉体研磨装置，所述铰接结构包括圆盘4上设置的第二转轴9，支撑腿11的顶部设置有与第二转轴9滑动配合的回字框10。支撑腿11相对圆盘4的转动，通过回字框10相对第二转轴9的相对转动实现。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种超细陶瓷粉体研磨装置，如图3所示，所述第二转轴9的表面转动连接有圆环14，圆环14的表面与回字框10的内表面滑动配合，有效降低了摩擦力，间接提升了减震效果。

本实施例的其他结构与实施例2相同。

实施例4，一种超细陶瓷粉体研磨装置，所述蜗杆15上设置有转动把手16，便于手动设置蜗轮弹簧5的预紧弹力。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3相同。

实施例5，一种超细陶瓷粉体研磨装置，所述支撑腿11的底部固定连接有底板13，底板13的底部设置有橡胶垫，可进一步提升减震效果。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超细陶瓷粉体研磨装置，包括研磨装置主体（1）及与研磨装置主体（1）相连的操作面板（2），其特征在于：所述研磨装置主体（1）的两侧均设置有减震支座，减震支座包括固定连接在研磨装置主体（1）外壁上的两个第一转轴（3），第一转轴（3）上转动连接有圆盘（4），圆盘（4）外套设有环形蜗轮（6），环形蜗轮（6）与圆盘（4）之间连接有涡卷弹簧（5），圆盘（4）连接有支撑座，研磨装置主体（1）上转动设置有蜗杆（15），蜗杆（15）的两端设置有两组旋向相反的螺旋齿（8），两组螺旋齿（8）分别与两个环形蜗轮（6）啮合。

2.根据权利要求1所述的超细陶瓷粉体研磨装置，其特征在于：所述支撑座包括固定连接在研磨装置主体（1）上的限位筒（12），限位筒（12）内滑动插装有支撑腿（11），支撑腿（11）的上端与所述圆盘（4）通过铰接结构相连。

3.根据权利要求2所述的超细陶瓷粉体研磨装置，其特征在于：所述铰接结构包括圆盘（4）上设置的第二转轴（9），支撑腿（11）的顶部设置有与第二转轴（9）滑动配合的回字框（10）。

4.根据权利要求3所述的超细陶瓷粉体研磨装置，其特征在于：所述第二转轴（9）的表面转动连接有圆环（14），圆环（14）的表面与回字框（10）的内表面滑动配合。

5.根据权利要求2-4任一项所述的超细陶瓷粉体研磨装置，其特征在于：所述蜗杆（15）上设置有转动把手（16）。

6.根据权利要求5所述的超细陶瓷粉体研磨装置，其特征在于：所述支撑腿（11）的底部固定连接有底板（13），底板（13）的底部设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1、2、3、4或6任一项所述的超细陶瓷粉体研磨装置，其特征在于：所述蜗杆（15）通过转动环（7）转动设置在研磨装置主体（1）的侧壁上，两组旋向相反的螺旋齿（8）的两端部均设置有与研磨装置主体（1）相连的转动环（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种超细陶瓷粉体研磨装置，解决了现有研磨机减震不能根据不同的工况进行减震的技术问题。本实用新型包括包括研磨装置主体及与研磨装置主体相连的操作面板，所述研磨装置主体的两侧均设置有减震支座，减震支座包括固定连接在研磨装置主体外壁上的两个第一转轴，第一转轴上转动连接有圆盘，圆盘外套设有环形蜗轮，环形蜗轮与圆盘之间连接有涡卷弹簧，圆盘上连接有支撑座，研磨装置主体上转动设置有蜗杆，蜗杆的两端设置有两组旋向相反的螺旋齿，两组螺旋齿分别与两个环形蜗轮啮合。本实用新型结构简单、减震效果好且节能环保。

技术研发人员：刘磊;何方;梁子健
受保护的技术使用者：中原工学院
技术研发日：2019.03.29
技术公布日：2020.04.10