一种结块氯化铵晶体的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种结块氯化铵晶体的粉碎装置。

背景技术：

在氯化铵结晶体的处理中，需要对受潮结块的晶体进行粉碎处理，以便于后续加工使用，现在多是使用电机带动的粉碎机进行操作。

但是现有的粉碎装置在实际使用时存在一些不足之处，比如现有粉碎装置作业时，多是将结块晶体持续加入到粉碎箱体内部，持续粉碎后再全部取出，这样不仅效率低下，而且粉碎后的晶体会对粉碎杆形成阻力，动力要求高，同时有些粉碎不合格的小块晶体也不方便在作业中进行回填，影响使用的便利性，而且针对不同的需求，需要的粉碎规格不同，现有的装置不方便更换不同孔径的滤网进行改变，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结块氯化铵晶体的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结块氯化铵晶体的粉碎装置，包括底板，所述底板的上表面通过支撑杆固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒的下表面设有落料孔，所述粉碎筒的上表面设有回料口，所述粉碎筒的前端表面固定安装有电机，所述电机的后端表面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有粉碎杆；

所述粉碎筒的上表面前端设有挡板，所述挡板的内部下端设有加料斗，所述加料斗位于粉碎筒的前侧表面上端；

所述粉碎筒的后侧表面设有支撑轴，所述支撑轴的外表面通过转动孔转动连接有调节杆，所述调节杆的前端表面固定连接有环形板，所述环形板的内侧表面转动连接于粉碎筒的外表面两端。

优选的，所述环形板的内侧表面固定连接有横向板，所述环形板的外表面固定包覆有圆筒过滤网。

优选的，所述横向板等间距均分分布于环形板的内侧表面。

优选的，所述环形板的外表面上端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部两端通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面通过转动块转动连接有压紧板，所述压紧板的下表面固定压紧于圆筒过滤网的外表面。

优选的，所述底板的上表面后侧设有轨道槽，所述轨道槽的内侧表面滚动连接有滚轮，所述滚轮的上表面设有料斗，所述料斗的后侧表面固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结块氯化铵晶体的粉碎装置通过粉碎筒外部转动连接的环形板结合横向板，同时在外部通过螺纹调节的压紧板固定圆筒过滤网，方便更换不同的孔径进行晒出的同时，可以将不合格的结块晶体回填到粉碎筒内再次粉碎，不用停止就可以操作，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证粉碎效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎筒的横向截面示意图；

图3为本实用新型的圆筒过滤网连接的局部示意图。

图中：1底板、11支撑杆、12粉碎筒、13落料孔、14回料口、15电机、16转动轴、17粉碎杆、18挡板、19加料斗、2支撑轴、21调节杆、22环形板、23横向板、24圆筒过滤网、25支撑板、26螺纹杆、27转动块、28压紧板、3轨道槽、31滚轮、32料斗、33拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种结块氯化铵晶体的粉碎装置，包括底板1，底板1的上表面通过支撑杆11固定安装有粉碎筒12，粉碎筒12的下表面设有落料孔13，便于落下粉碎的晶体，粉碎筒12的上表面设有回料口14，回填粉碎不合格的晶体，粉碎筒12的前端表面固定安装有电机15，型号为yej-m15，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，电机15的后端表面固定连接有转动轴16，转动轴16的外表面固定安装有粉碎杆17，可以通过电机15带着粉碎杆17转动，进而将结块晶体进行粉碎处理，稳定高效；

粉碎筒12的上表面前端设有挡板18，挡板18的内部下端设有加料斗19，加料斗19位于粉碎筒12的前侧表面上端，方便从前侧加料，不会影响内部的转动作业，安全稳定；

粉碎筒12的后侧表面设有支撑轴2，支撑轴2的外表面通过转动孔转动连接有调节杆21，调节杆21的前端表面固定连接有环形板22，环形板22的内侧表面转动连接于粉碎筒12的外表面两端，这样可以带着环形板22相对于粉碎筒12进行转动，进而可以将不合格的晶体回填到内部再次粉碎，稳定高效。

环形板22的内侧表面固定连接有横向板23，端部紧贴到粉碎筒22的外表面，可以将两个环形板22连接起来，保证结构稳定性，同时能够带着掉落的晶体向上移动，进而从回料口14回填到粉碎筒12内部，方便操作，环形板22的外表面固定包覆有圆筒过滤网24，可以进行过滤，落下合格的晶体，而大块不合格的被留在内部。

横向板23等间距均分分布于环形板22的内侧表面，可以保证连接稳定性，同时方便带着大块晶体回填。

环形板22的外表面上端固定连接有支撑板25，支撑板25的内部两端通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的下表面通过转动块27转动连接有压紧板28，压紧板28的下表面固定压紧于圆筒过滤网24的外表面，这样可以压紧圆筒过滤网24的两端头，保证压紧定位的稳定性，同时方便拆卸更换，适应性高。

底板1的上表面后侧设有轨道槽3，轨道槽3的内侧表面滚动连接有滚轮31，滚轮31的上表面设有料斗32，方便接住粉碎的晶体，利于后续操作，料斗32的后侧表面固定连接有拉环33。

本实用新型在具体实施时：使用时，可以将结块晶体加入到加料斗19内部，可以滑落到粉碎筒12内部，不会因为内部粉碎造成飞溅到外部，启动电机15带着粉碎杆17转动，可以将结块晶体破碎，然后从落料孔13下落，这样通过圆筒过滤网24过滤，细小合格的晶体可以落下进入到料斗32进行收集，而较大不合格的被留在内部，这时可以通过调节杆21带着环形板22转动，而内部的横向板23紧贴到粉碎筒12的外表面，也就可以带着底部落下的不合格晶体向上移动，从而从回料口14落入到粉碎筒12内部重新粉碎，方便操作，不用停机，安全高效，当需要将晶体粉碎到不同规格时，可以转动螺纹杆26带着压紧板28移动，从而松开圆筒过滤网24，能够更换不同的孔径进行筛选，方便高效，适应性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种结块氯化铵晶体的粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过支撑杆(11)固定安装有粉碎筒(12)，所述粉碎筒(12)的下表面设有落料孔(13)，所述粉碎筒(12)的上表面设有回料口(14)，所述粉碎筒(12)的前端表面固定安装有电机(15)，所述电机(15)的后端表面固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外表面固定安装有粉碎杆(17)；

所述粉碎筒(12)的上表面前端设有挡板(18)，所述挡板(18)的内部下端设有加料斗(19)，所述加料斗(19)位于粉碎筒(12)的前侧表面上端；

所述粉碎筒(12)的后侧表面设有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)的外表面通过转动孔转动连接有调节杆(21)，所述调节杆(21)的前端表面固定连接有环形板(22)，所述环形板(22)的内侧表面转动连接于粉碎筒(12)的外表面两端，所述环形板(22)的内侧表面固定连接有横向板(23)，所述环形板(22)的外表面固定包覆有圆筒过滤网(24)，所述环形板(22)的外表面上端固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的内部两端通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的下表面通过转动块(27)转动连接有压紧板(28)，所述压紧板(28)的下表面固定压紧于圆筒过滤网(24)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种结块氯化铵晶体的粉碎装置，其特征在于：所述横向板(23)等间距均分分布于环形板(22)的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种结块氯化铵晶体的粉碎装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面后侧设有轨道槽(3)，所述轨道槽(3)的内侧表面滚动连接有滚轮(31)，所述滚轮(31)的上表面设有料斗(32)，所述料斗(32)的后侧表面固定连接有拉环(33)。

技术总结
本实用新型公开了一种结块氯化铵晶体的粉碎装置，包括底板，所述底板的上表面通过支撑杆固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒的下表面设有落料孔，所述粉碎筒的上表面设有回料口，所述粉碎筒的前端表面固定安装有电机，所述电机的后端表面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有粉碎杆，所述粉碎筒的上表面前端设有挡板，所述加料斗位于粉碎筒的前侧表面上端，所述粉碎筒的后侧表面设有支撑轴，所述支撑轴的外表面通过转动孔转动连接有调节杆，所述调节杆的前端表面固定连接有环形板，所述环形板的内侧表面转动连接于粉碎筒的外表面两端，该结块氯化铵晶体的粉碎装置能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证粉碎效率和效果。

技术研发人员：巫世斌
受保护的技术使用者：赣州鑫亿化工有限公司
技术研发日：2019.04.09
技术公布日：2020.04.17