一种青瓷釉料高效混合搅拌装置的制作方法

本实用新型属于青瓷釉料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种青瓷釉料高效混合搅拌装置。

背景技术：

青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器，青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。

青瓷的外观主要源自于釉料的使用，而釉料在使用时需要进行搅拌才可以进行上釉等后续工序，因此釉料的搅拌效果直接影响了青瓷的整体制造外观，但现有青瓷釉料搅拌装置依然存在着直接搅拌引起的颗粒状物体较多，做工性能低，整体接触性能差，使用搭配性低，影响使用体验的问题。

因此，发明一种青瓷釉料高效混合搅拌装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种青瓷釉料高效混合搅拌装置，以解决现有青瓷釉料搅拌装置依然存在着直接搅拌引起的颗粒状物体较多，做工性能低，整体接触性能差，使用搭配性低，影响使用体验的问题。一种青瓷釉料高效混合搅拌装置，包括底座，控制箱，搅拌桶，搅拌柱，侧边柱，研磨柱，扣盖，把手和电机箱，所述底座的上端设置有控制箱，且控制箱的上端通过搅拌桶连接有扣盖，该扣盖的上端设置有把手；所述搅拌桶的一侧设置有电机箱，且搅拌桶的内部设置有搅拌柱，该搅拌柱的上方两侧设置有侧边柱，其中侧边柱的上方设置有研磨柱；所述控制箱包括单片机和第一电机，且控制箱的内部设置有单片机，该单片机的一侧设置有第一电机；所述搅拌桶包括开关，出料口，转轴和密封垫，且搅拌桶的一侧设置有开关，该搅拌桶的内部底端通过密封垫连接有转轴，其中搅拌桶的另一侧设置有出料口；所述搅拌柱包括连接柱和斜拌柱，且搅拌柱的两侧均设置有斜拌柱，该斜拌柱的上端一侧设置有连接柱；所述侧边柱包括辅助柱和斜柱，且侧边柱的表面设置有辅助柱，该辅助柱的一侧设置有斜柱；所述电机箱包括第二电机组，密封圈和传动轴，且电机箱的一端通过第二电机组和密封圈，该密封圈的一端设置有传动轴；

所述单片机的输入端通过导线连接有开关，且单片机的电源端口通过稳压模块连接有外部电源，该单片机采用msc-51型号单片机；所述单片机的输出端分别通过第一驱动模块与第二驱动模块连接有第一电机与第二电机组，且第一驱动模块与第二驱动模块均采用l298n驱动模块，该第一电机与第二电机组均采用ye2高速电机，其中第二电机组由两个电机构成；所述搅拌桶采用圆柱形空腔结构的玻璃钢，且搅拌桶的底部通过焊接结构设置有控制箱，该搅拌桶的上端通过螺纹结构连接有扣盖，其中扣盖的表面通过焊接结构设置有把手；所述搅拌柱采用圆柱形结构的碳素合金钢，且搅拌柱通过焊接结构设置在转轴的上端，该转轴的底端通过焊接结构设置在第一电机的轴端。

所述连接柱采用斜状长方形结构的碳素合金钢，且连接柱的上下两端分别设置在侧边柱的下端与斜拌柱的上端，该连接柱采用均匀结构平行分布，有利于保证装置的整体接触性能，确保装置的整体使用搭配性，确保装置的底端搅拌性能，确保装置的工作接触性能。

所述斜拌柱采用长方形结构的碳素合金钢，且斜拌柱的表面前端通过焊接结构设置有竖状圆柱形结构的碳素合金柱，该斜拌柱的表面内侧通过焊接结构设置有横状圆柱形结构的碳素合金柱，有利于保证装置的整体搭配性能，确保装置的整体稳定性，提升装置的搅拌效率，确保装置的整体高效体验。

所述侧边柱采用圆柱形结构的碳素合金钢，且侧边柱通过焊机结构设置在搅拌柱的上方两侧，该侧边柱的表面通过焊机结构设置有圆柱形结构的辅助柱，有利于确保装置的工作性能，保证装置的整体接触性能，保证装置的整体搅拌性能，以此提高装置的使用体验。

所述辅助柱采用圆柱形结构的碳素合金钢，且辅助柱的对称设置在侧边柱的两侧边内部，该斜柱的上下两端均与辅助柱的侧边焊接连接，确保装置的接触性能，保证装置的搅拌多向性，保证装置的工作效率，确保装置的搭配性能，保证装置的搭配体验。

所述研磨柱采用圆柱形结构的碳素合金钢，且研磨柱的前端均通过螺纹结构连接在传动轴的内部，该传动轴的数量为两个并通过焊机结构设置在第二电机组的轴端，其中研磨柱的前端通过嵌套结构设置在搅拌桶一侧的弧形凸起内部，可以确保装置的整体研磨性能，确保装置的旋转性能，保证装置的整体工作搭配性能，提升装置底端的搅拌细腻性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型侧边柱的设置，有利于确保装置的工作性能，保证装置的整体接触性能，保证装置的整体搅拌性能，以此提高装置的使用体验。

2.本实用新型研磨柱的设置，可以确保装置的整体研磨性能，确保装置的旋转性能，保证装置的整体工作搭配性能，提升装置底端的搅拌细腻性。

3.本实用新型连接柱的设置,有利于保证装置的整体接触性能，确保装置的整体使用搭配性，确保装置的底端搅拌性能，确保装置的工作接触性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的a部放大结构示意图。

图3是本实用新型图1中的侧边柱结构示意图。

图4是本实用新型图1中的研磨柱结构示意图。

图中：

1-底座，2-控制箱，21-单片机，22-第一电机，3-搅拌桶，31-开关，32-出料口，33-转轴，34-密封垫，4-搅拌柱，41-连接柱，42-斜拌柱，5-侧边柱，51-辅助柱，52-斜柱，6-研磨柱，7-扣盖，8-把手，9-电机箱，91-第二电机组，92-密封圈，93-传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种青瓷釉料高效混合搅拌装置，包括底座1，控制箱2，搅拌桶3，搅拌柱4，侧边柱5，研磨柱6，扣盖7，把手8和电机箱9，所述底座1的上端设置有控制箱2，且控制箱2的上端通过搅拌桶3连接有扣盖7，该扣盖7的上端设置有把手8；所述搅拌桶3的一侧设置有电机箱9，且搅拌桶3的内部设置有搅拌柱4，该搅拌柱4的上方两侧设置有侧边柱5，其中侧边柱5的上方设置有研磨柱6；所述控制箱2包括单片机21和第一电机22，且控制箱2的内部设置有单片机21，该单片机21的一侧设置有第一电机22；所述搅拌桶3包括开关31，出料口32，转轴33和密封垫34，且搅拌桶3的一侧设置有开关31，该搅拌桶3的内部底端通过密封垫34连接有转轴33，其中搅拌桶3的另一侧设置有出料口32；所述搅拌柱4包括连接柱41和斜拌柱42，且搅拌柱4的两侧均设置有斜拌柱42，该斜拌柱42的上端一侧设置有连接柱41；所述侧边柱5包括辅助柱51和斜柱52，且侧边柱5的表面设置有辅助柱51，该辅助柱51的一侧设置有斜柱52；所述电机箱9包括第二电机组91，密封圈92和传动轴93，且电机箱9的一端通过第二电机组91和密封圈92，该密封圈92的一端设置有传动轴93；

所述单片机21的输入端通过导线连接有开关31，且单片机21的电源端口通过稳压模块连接有外部电源，该单片机21采用msc-51型号单片机；所述单片机21的输出端分别通过第一驱动模块与第二驱动模块连接有第一电机22与第二电机组91，且第一驱动模块与第二驱动模块均采用l298n驱动模块，该第一电机22与第二电机组91均采用ye2高速电机，其中第二电机组91由两个电机构成；所述搅拌桶3采用圆柱形空腔结构的玻璃钢，且搅拌桶3的底部通过焊接结构设置有控制箱2，该搅拌桶3的上端通过螺纹结构连接有扣盖7，其中扣盖7的表面通过焊接结构设置有把手8；所述搅拌柱4采用圆柱形结构的碳素合金钢，且搅拌柱4通过焊接结构设置在转轴33的上端，该转轴33的底端通过焊接结构设置在第一电机22的轴端。

所述连接柱41采用斜状长方形结构的碳素合金钢，且连接柱41的上下两端分别设置在侧边柱5的下端与斜拌柱42的上端，该连接柱41采用均匀结构平行分布，有利于保证装置的整体接触性能，确保装置的整体使用搭配性，确保装置的底端搅拌性能，确保装置的工作接触性能。

所述斜拌柱42采用长方形结构的碳素合金钢，且斜拌柱42的表面前端通过焊接结构设置有竖状圆柱形结构的碳素合金柱，该斜拌柱42的表面内侧通过焊接结构设置有横状圆柱形结构的碳素合金柱，有利于保证装置的整体搭配性能，确保装置的整体稳定性，提升装置的搅拌效率，确保装置的整体高效体验。

所述侧边柱5采用圆柱形结构的碳素合金钢，且侧边柱5通过焊机结构设置在搅拌柱4的上方两侧，该侧边柱5的表面通过焊机结构设置有圆柱形结构的辅助柱51，有利于确保装置的工作性能，保证装置的整体接触性能，保证装置的整体搅拌性能，以此提高装置的使用体验。

所述辅助柱51采用圆柱形结构的碳素合金钢，且辅助柱51的对称设置在侧边柱5的两侧边内部，该斜柱52的上下两端均与辅助柱51的侧边焊接连接，确保装置的接触性能，保证装置的搅拌多向性，保证装置的工作效率，确保装置的搭配性能，保证装置的搭配体验。

所述研磨柱6采用圆柱形结构的碳素合金钢，且研磨柱6的前端均通过螺纹结构连接在传动轴9的内部，该传动轴9的数量为两个并通过焊机结构设置在第二电机组91的轴端，其中研磨柱6的前端通过嵌套结构设置在搅拌桶3一侧的弧形凸起内部，可以确保装置的整体研磨性能，确保装置的旋转性能，保证装置的整体工作搭配性能，提升装置底端的搅拌细腻性。

工作原理

本实用新型中，使用者将装置接通外部电源，控制箱2内部的第一电机22与电机箱9内的第二电机组91开始工作，第二电机组92内的两部电机带动传动轴93开始旋转，传动轴一端连接的研磨柱6开始反向旋转，第一电机22带动搅拌柱4开始旋转，使用者按下开关31，通过把手8将扣盖7取下，将釉料通过搅拌桶3的上端送入，釉料掉入研磨柱6，研磨柱6的反向旋转对釉料进行整体研磨，釉料随之下落，在加入绊所需原料后，共通在搅拌桶3的内部进行合成搅拌作业，搅拌柱4开始带动釉料旋转，搅拌柱表面的圆柱进行釉料分离，确保搅拌面积，侧边柱5同时工作，确保装置的多方位研磨性能，最后使用者将出料口32外围的密封圈，将出料口32从搅拌桶33内部拔出，确保装置的整体研磨性能，提升装置的做工性能，保证装置的整体接触性能，提高使用搭配性，提升使用体验。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。