低阻力、平面温差小均布冷管胆的制作方法

本实用新型涉及包冷管胆技术领域，尤其涉及低阻力、平面温差小均布冷管胆。

背景技术：

目前，在国内化工企业中普遍采用冷管型合成反应器，在该反应器中原料气通过中心管进入集气室，然后经引气管、上环管再进入到冷管中。通常，为便于生产，引气管的通径一致，又由于集气室的空间有限，使得从中心管进入到集气室的原料气在集气室内未均匀分布时即由引气管经上环管进入到下行冷管中，并经下环管换向后由上行冷管进入到触媒层进行合成反应。

但是现有的反应器中冷管胆的内部构成较为简单，冷管胆内缺少对原料气进行过滤净化的机构，从而影响冷管胆的适用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应器中冷管胆的内部构成较为简单，冷管胆内缺少对原料气进行过滤净化机构的问题，而提出的低阻力、平面温差小均布冷管胆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低阻力、平面温差小均布冷管胆，包括对称设置的两对导气箱，位于顶部的两个所述导气箱的内顶部均固定插设有进气管，所述进气管内滑动插设有过滤网，所述过滤网的一端固定连接有固定塞，所述固定塞的一端贯穿进气管的内壁并固定连接有卡块，所述进气管的外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有l型卡杆，所述卡块上设有与l型卡杆对应的卡槽，所述导气箱的内侧壁上环绕插设有多个支管，同一对所述支管远离导气箱的一端通过冷却管连通，远离进气管的两个所述导气箱的内底部通过连通管连通。

优选地，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与l型卡杆和滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述进气管的内壁上设有与过滤网对应的插槽，所述插槽内通过多个第二弹簧连接有垫板。

优选地，所述进气管远离导气箱的一端固定套接有连接法兰。

优选地，所述进气管靠近导气箱的一端固定套接有第一密封圈，所述第一密封圈的一侧与导气箱的外壁固定连接。

优选地，所述支管位于导气箱内的一端固定套接有第二密封圈，所述第二密封圈的一侧与导气箱的内壁固定连接。

有益效果：

1.先将气体通过任意一个进气管导入导气箱内，同时过滤网可以对气体进行过滤，然后过滤后的气体进入导气箱，并通过支管导入冷却管中，然后冷却管将气体通过连通管重新导入另一个导气箱内，然后依次通过支管、冷却管、导气箱，并从另一个进气管导出，本实用新型通过过滤净化机构的设置，使装置可以对原料气进行过滤，从而提升了冷管胆的适用范围；

2.当需要清理过滤网时，先将l型卡杆从卡块上抽出，然后利用固定塞将过滤网抽出进行清理，同时第一密封圈和第二密封圈的设置，可以增强装置的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的低阻力、平面温差小均布冷管胆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的低阻力、平面温差小均布冷管胆导气箱的内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的低阻力、平面温差小均布冷管胆导气箱的内部俯视结构示意图；

图4为图1的a处结构示意图。

图中：1导气箱、2进气管、3过滤网、4固定塞、5卡块、6滑杆、7l型卡杆、8支管、9冷却管、10连通管、11第一弹簧、12第二弹簧、13垫板、14连接法兰、15第一密封圈、16第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，低阻力、平面温差小均布冷管胆，包括对称设置的两对导气箱1，位于顶部的两个导气箱1的内顶部均固定插设有进气管2，用于导入原料气，进气管2内滑动插设有过滤网3，用于对原料气进行过滤，过滤网3的一端固定连接有固定塞4，用于固定过滤网3，固定塞4的一端贯穿进气管2的内壁并固定连接有卡块5，用于固定固定塞4，进气管2的外壁上设有滑槽，滑槽内固定连接有滑杆6，用于支撑l型卡杆7，滑杆6上滑动套接有l型卡杆7，用于固定卡块5，卡块5上设有与l型卡杆7对应的卡槽，导气箱1的内侧壁上环绕插设有多个支管8，用于将气体导出，同一对支管8远离导气箱1的一端通过冷却管9连通，用于将气体导入底部的导气箱1内，远离进气管2的两个导气箱1的内底部通过连通管10连通，用于将气体导入相邻的导气箱1内。

本实用新型中，滑杆6上套设有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别与l型卡杆7和滑槽的内壁固定连接，用于对l型卡杆7起到一定的弹性支撑，进气管2的内壁上设有与过滤网3对应的插槽，插槽内通过多个第二弹簧12连接有垫板13，用于对过滤网3起到一定的弹性支撑，进气管2远离导气箱1的一端固定套接有连接法兰14，方便将进气管2与外部部件进行连接，进气管2靠近导气箱1的一端固定套接有第一密封圈15，第一密封圈15的一侧与导气箱1的外壁固定连接，防止气体漏出，支管8位于导气箱1内的一端固定套接有第二密封圈16，第二密封圈16的一侧与导气箱1的内壁固定连接，防止气体漏出。

本实用新型中，先将气体通过任意一个进气管2导入导气箱1内，同时过滤网3可以对气体进行过滤，然后过滤后的气体进入导气箱1，并通过支管8导入冷却管9中，然后冷却管9将气体通过连通管10重新导入另一个导气箱1内，然后依次通过支管8、冷却管9、导气箱1，并从另一个进气管2导出，当需要清理过滤网3时，先将l型卡杆7从卡块5上抽出，然后利用固定塞4将过滤网3抽出进行清理，同时第一密封圈15和第二密封圈16的设置，可以增强装置的密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.低阻力、平面温差小均布冷管胆，包括对称设置的两对导气箱（1），其特征在于，位于顶部的两个所述导气箱（1）的内顶部均固定插设有进气管（2），所述进气管（2）内滑动插设有过滤网（3），所述过滤网（3）的一端固定连接有固定塞（4），所述固定塞（4）的一端贯穿进气管（2）的内壁并固定连接有卡块（5），所述进气管（2）的外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）上滑动套接有l型卡杆（7），所述卡块（5）上设有与l型卡杆（7）对应的卡槽，所述导气箱（1）的内侧壁上环绕插设有多个支管（8），同一对所述支管（8）远离导气箱（1）的一端通过冷却管（9）连通，远离进气管（2）的两个所述导气箱（1）的内底部通过连通管（10）连通。

2.根据权利要求1所述的低阻力、平面温差小均布冷管胆，其特征在于，所述滑杆（6）上套设有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的两端分别与l型卡杆（7）和滑槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的低阻力、平面温差小均布冷管胆，其特征在于，所述进气管（2）的内壁上设有与过滤网（3）对应的插槽，所述插槽内通过多个第二弹簧（12）连接有垫板（13）。

4.根据权利要求1所述的低阻力、平面温差小均布冷管胆，其特征在于，所述进气管（2）远离导气箱（1）的一端固定套接有连接法兰（14）。

5.根据权利要求1所述的低阻力、平面温差小均布冷管胆，其特征在于，所述进气管（2）靠近导气箱（1）的一端固定套接有第一密封圈（15），所述第一密封圈（15）的一侧与导气箱（1）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的低阻力、平面温差小均布冷管胆，其特征在于，所述支管（8）位于导气箱（1）内的一端固定套接有第二密封圈（16），所述第二密封圈（16）的一侧与导气箱（1）的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了低阻力、平面温差小均布冷管胆，包括对称设置的两对导气箱，位于顶部的两个所述导气箱的内顶部均固定插设有进气管，所述进气管内滑动插设有过滤网，所述过滤网的一端固定连接有固定塞，所述固定塞的一端贯穿进气管的内壁并固定连接有卡块，所述进气管的外壁上设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有L型卡杆，所述卡块上设有与L型卡杆对应的卡槽。本实用新型通过过滤净化机构的设置，使装置可以对原料气进行过滤，从而提升了冷管胆的适用范围。

技术研发人员：许磊
受保护的技术使用者：南京昊安工业设备有限公司
技术研发日：2019.05.06
技术公布日：2020.04.14