一种海参多肽提取用分离装置的制作方法

本实用新型涉及海参多肽提取技术领域，尤其涉及一种海参多肽提取用分离装置。

背景技术：

海参的营养价值极高，富含聚氨基葡萄糖、粘多糖、海洋生物活性钙、高蛋白、黏蛋白、多肽、胶原蛋白，海参肽可以改善贫血、补充营养、延缓衰老、提高免疫力等保健功效。对心衰、高血压、气管炎、多汗、咳嗽等都有帮助。

海参多肽在提取过程中需要进行研磨、加酶分解、加乙醇调节、离心、纯化脱色、干燥后等步骤，其中提取分离时研磨是极为重要的一环，但是现有的提取分离装置在研磨时，只是磨盘的单一研磨，得到成品的速度较慢，拖延了整个提取分离过程的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的提取分离装置在研磨时，只是磨盘的单一研磨，得到成品的速度较慢，拖延了整个提取分离过程的时间，而提出的一种海参多肽提取用分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种海参多肽提取用分离装置，包括壳体，所述壳体内转动连接有转动套，所述转动套上固定套接有第一蜗轮，所述壳体上设有伸缩机构，所述壳体通过伸缩机构连接有研磨盘，所述壳体底壁上转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有海参放置板，所述转轴上固定套接有第二蜗轮，所述壳体左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离驱动电机的一端转动连接在壳体的内壁上，所述第一转动杆上设有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，所述壳体内壁上还转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆之间设有传动机构，所述第二转动杆上设有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接。

优选的，所述伸缩机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在壳体的上侧，所述伸缩气缸上设有活塞杆，所述活塞杆延伸至转动套的一端转动连接有矩形杆，所述矩形杆穿过转动套的一端固定连接在研磨盘的上侧。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接在第一转动杆上，所述第二齿轮固定套接在第二转动杆上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述海参放置板内开设有与研磨盘相配合的研磨槽，所述研磨盘的底侧面设有磨砂纹。

优选的，所述壳体通过铰链连接有检修门，所述检修门上设有观察窗。

优选的，所述第一蜗杆与第一转动杆一体成型，所述第二蜗杆与第二转动杆一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机带动第一转动杆进行转动，从而使得第一蜗杆带动第一蜗轮进行转动，使得转动套进行转动，在矩形杆的限位作用下，带动研磨盘进行转动，对海参放置板中研磨腔内的海参片进行研磨，同时第一齿轮转动带动第二齿轮进行转动，从而带动第二转动杆进行转动，然后第二蜗杆带动第二蜗轮进行转动，从而带动海参放置板进行转动并与研磨盘转动方向相反，通过研磨盘与海参放置板相对转动加快了海参片的研磨速度。

2、通过伸缩气缸带动活塞杆进行伸长，从而带动矩形杆在转动套内滑动，从而使得研磨盘向下移动对研磨腔内海参进行适当加压，从而使得研磨出的海参粉更加细腻。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种海参多肽提取用分离装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种海参多肽提取用分离装置的外部结构示意图。

图中：1-壳体、2-驱动电机、3-伸缩气缸、4-转动套、5-矩形杆、6-第一蜗杆、7-第一蜗轮、8-第一转动杆、9-研磨盘、10-海参放置板、11-第二转动杆、12-转轴、13-第二蜗杆、14-第二蜗轮、15-第一齿轮、16-第二齿轮、17-检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种海参多肽提取用分离装置，包括壳体1，壳体1通过铰链连接有检修门17，检修门17上设有观察窗，透过观察窗便于工作人员观察设备内部工作状态，壳体1内转动连接有转动套4，转动套4上固定套接有第一蜗轮7，壳体1上设有伸缩机构，伸缩机构包括伸缩气缸3，伸缩气缸3固定安装在壳体1的上侧，伸缩气缸3上设有活塞杆，活塞杆延伸至转动套4的一端转动连接有矩形杆5，转动套4内开设有与矩形杆相配合的矩形槽，矩形杆5穿过转动套4的一端固定连接在研磨盘9的上侧，通过伸缩气缸3带动活塞杆进行伸长，从而带动矩形杆5在转动套4内滑动，从而使得研磨盘9向下移动对研磨腔内海参进行适当加压，从而使得研磨出的海参粉更加细腻。

壳体1通过伸缩机构连接有研磨盘9，壳体1底壁上转动连接有转轴12，转轴12的上端固定连接有海参放置板10，海参放置板10内开设有与研磨盘9相配合的研磨槽，研磨盘9的底侧面设有磨砂纹,通过磨砂纹使得海参被研磨的更加细腻，转轴12上固定套接有第二蜗轮14，壳体1左侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端上固定连接有第一转动杆8，第一转动杆8远离驱动电机2的一端转动连接在壳体1的内壁上，第一转动杆8上设有第一蜗杆6。

第一蜗杆6与第一蜗轮7啮合连接，壳体1内壁上还转动连接有第二转动杆11，第一转动杆8与第二转动杆11之间设有传动机构，传动机构包括第一齿轮15和第二齿轮16，第一齿轮15固定套接在第一转动杆8上，第二齿轮16固定套接在第二转动杆11上，第一齿轮15与第二齿轮16啮合连接，第一转动杆8进行转动，使得第一齿轮15转动带动第二齿轮16进行转动，从而带动第二转动杆11进行转动，完成传动过程，第二转动杆11上设有第二蜗杆13，第二蜗杆13与第二蜗轮14啮合连接，第一蜗杆6与第一转动杆8一体成型，第二蜗杆13与第二转动杆11一体成型，保证无接缝，转动稳定。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过驱动电机2带动第一转动杆8进行转动，从而使得第一蜗杆6带动第一蜗轮7进行转动，使得转动套4进行转动，在矩形杆5的限位作用下，带动研磨盘9进行转动，对海参放置板10中研磨腔内的海参片进行研磨，同时第一齿轮15转动带动第二齿轮16进行转动，从而带动第二转动杆11进行转动，然后第二蜗杆13带动第二蜗轮14进行转动，从而带动海参放置板10进行转动并与研磨盘9转动方向相反，通过研磨盘9与海参放置板10相对转动加快了海参片的研磨速度，通过伸缩气缸3带动活塞杆进行伸长，从而带动矩形杆5在转动套4内滑动，从而使得研磨盘9向下移动对研磨腔内海参进行适当加压，从而使得研磨出的海参粉更加细腻。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种海参多肽提取用分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内转动连接有转动套(4)，所述转动套(4)上固定套接有第一蜗轮(7)，所述壳体(1)上设有伸缩机构，所述壳体(1)通过伸缩机构连接有研磨盘(9)，所述壳体(1)底壁上转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的上端固定连接有海参放置板(10)，所述转轴(12)上固定套接有第二蜗轮(14)，所述壳体(1)左侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端上固定连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)远离驱动电机(2)的一端转动连接在壳体(1)的内壁上，所述第一转动杆(8)上设有第一蜗杆(6)，所述第一蜗杆(6)与第一蜗轮(7)啮合连接，所述壳体(1)内壁上还转动连接有第二转动杆(11)，所述第一转动杆(8)与第二转动杆(11)之间设有传动机构，所述第二转动杆(11)上设有第二蜗杆(13)，所述第二蜗杆(13)与第二蜗轮(14)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种海参多肽提取用分离装置，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)固定安装在壳体(1)的上侧，所述伸缩气缸(3)上设有活塞杆，所述活塞杆延伸至转动套(4)的一端转动连接有矩形杆(5)，所述矩形杆(5)穿过转动套(4)的一端固定连接在研磨盘(9)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种海参多肽提取用分离装置，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(15)和第二齿轮(16)，所述第一齿轮(15)固定套接在第一转动杆(8)上，所述第二齿轮(16)固定套接在第二转动杆(11)上，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种海参多肽提取用分离装置，其特征在于，所述海参放置板(10)内开设有与研磨盘(9)相配合的研磨槽，所述研磨盘(9)的底侧面设有磨砂纹。

5.根据权利要求1所述的一种海参多肽提取用分离装置，其特征在于，所述壳体(1)通过铰链连接有检修门(17)，所述检修门(17)上设有观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种海参多肽提取用分离装置，其特征在于，所述第一蜗杆(6)与第一转动杆(8)一体成型，所述第二蜗杆(13)与第二转动杆(11)一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种海参多肽提取用分离装置，包括壳体，所述壳体内转动连接有转动套，所述转动套上固定套接有第一蜗轮，所述壳体上设有伸缩机构，所述壳体通过伸缩机构连接有研磨盘，所述壳体底壁上转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有海参放置板，所述转轴上固定套接有第二蜗轮，所述壳体左侧固定安装有驱动电机。本实用新型通过驱动电机带动第一转动杆进行转动，从而使得第一蜗杆带动第一蜗轮进行转动，使得转动套进行转动，带动研磨盘进行转动，同时第一齿轮转动带动第二齿轮进行转动，然后第二蜗杆带动第二蜗轮进行转动，从而带动海参放置板进行转动并与研磨盘转动方向相反，加快了海参片的研磨速度。

技术研发人员：姜乃义;贾连波
受保护的技术使用者：烟台源力德海洋生物有限公司
技术研发日：2019.05.06
技术公布日：2020.04.07