复合导流式电袋复合除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种复合导流式电袋复合除尘器，属于除尘设备技术领域。

背景技术：

目前，我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备大部分为电除尘器，有些电厂的电除尘器由于老化已达不到原有的除尘效率，且随着人民生活水平的日益提高，国家对大气质量的控制也越来越严格。为满足环保要求，目前电厂中在役的部分电除尘器必须进行改造。新建电厂尤其是采用循环流化床锅炉、燃用矸石的电厂，为了达标排放大多采用布袋除尘器，其收尘能力尤其是对于细微尘粒的收尘效率大大高于电除尘器。电除尘器和袋式除尘器在工业粉尘治理中都发挥了重要的作用，但它们又都存在着自身难以克服的不足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种基于布袋除尘器和电除尘器两种成熟的除尘理论，结合两者优点的复合导流式电袋复合除尘器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种复合导流式电袋复合除尘器，它包括壳体，所述壳体左右两侧分别设置有进风口和出风口，所述壳体内设置有收尘极系统，所述收尘极系统包括前后间隔平行布置的多块通透型极板，最前侧通透型极板与壳体前壁之间、最后侧通透型极板与壳体后壁之间以及相邻两块通透型极板之间均形成风道，其中奇数风道进风端封闭出风端开通，偶数风道进风端开通出风端封闭，所述奇数风道内设置有布袋除尘系统，所述偶数风道内设置有阴极系统。

更进一步的，奇数风道进风端通过导流板进行封闭。

更进一步的，偶数风道出风端通过端封板进行封闭。

更进一步的，所述通透型极板采用百叶型阳极板。

更进一步的，所述百叶型阳极板朝向进风口一侧呈倾斜布置，其倾斜角α的范围为0～10度。

更进一步的，所述壳体顶部设置有花板，所述花板开设有多排花板孔，每排花板孔对应一条奇数风道，所述布袋除尘系统包括多排除尘滤袋，一排除尘滤袋对应一排花板孔，所述除尘滤袋顶部与花板孔对接，所述除尘滤袋开口朝上并吊装在奇数风道内。

更进一步的，所述壳体上方设置有净气室，所述花板孔与净气室相连通，所述净气室与出风口之间通过管道相连接。

更进一步的，所述进风口内设置有气流分布板。

更进一步的，所述布袋除尘系统上设置有脉冲清灰装置。

更进一步的，所述脉冲清灰装置包括压缩空气包和若干个喷吹管，每个喷吹管对应一条奇数风道，压缩空气包连通各个喷吹管，所述喷吹管上设置有若干个喷嘴，每个喷嘴对应一个除尘滤袋，所述喷嘴设置于除尘滤袋开口位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种复合导流式电袋复合除尘器，其结构简单，设计巧妙，除尘效果好，荷电粉尘以低速通过平行的通透型极板，防止了高速的含尘烟气对布袋的直接冲击，延长了布袋的使用寿命；同时实现了对通入布袋除尘区域烟气进行均匀分风处理，使得布袋除尘区域布袋的有效除尘面积增大，从而提高了除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型一种复合导流式电袋复合除尘器的结构示意图。

图2为图1的横向剖视图。

其中：

进风口1

气流分布板2

壳体3

阴极系统4

花板5

花板孔51

布袋除尘系统6

除尘滤袋61

收尘极系统7

通透型极板71

风道72

奇数风道721

偶数风道722

导流板73

端封板74

净气室8

阳极板震动清灰装置9

阴极振动清灰装置10

脉冲清灰装置11

出风口12

灰斗13。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实施例中的一种复合导流式电袋复合除尘器，它包括壳体3，所述壳体3左右两侧分别设置有进风口1和出风口12，所述壳体3内设置有收尘极系统7，所述收尘极系统7包括前后间隔平行布置的多块通透型极板71，最前侧通透型极板71与壳体3前壁之间、最后侧通透型极板71与壳体后壁之间以及相邻两块通透型极板71之间均形成风道72，其中奇数风道721进风端封闭出风端开通，偶数风道722进风端开通出风端封闭，所述奇数风道721内设置有布袋除尘系统6，所述偶数风道722内设置有阴极系统4；

奇数风道721进风端通过导流板73进行封闭；

偶数风道722出风端通过端封板74进行封闭；

所述通透型极板71采用百叶型阳极板；

所述百叶型阳极板朝向进风口一侧呈倾斜布置，其倾斜角α的范围为0～10度；

所述壳体3顶部设置有花板5，所述花板5开设有多排花板孔51，每排花板孔51对应一条奇数风道721，所述布袋除尘系统6包括多排除尘滤袋61，一排除尘滤袋61对应一排花板孔51，所述除尘滤袋61顶部与花板孔51对接，所述除尘滤袋61开口朝上并吊装在奇数风道721内；

所述壳体3上方设置有净气室8，所述花板孔51与净气室8相连通，所述净气室8与出风口12之间通过管道相连接；

所述进风口1内设置有气流分布板2；

所述收尘极系统7在出风口12一侧设置有阳极板震动清灰装置9；

所述阴极系统5在出风口12一侧设置有阴极振动清灰装置10；

所述布袋除尘系统6上设置有脉冲清灰装置11；

所述脉冲清灰装置11包括压缩空气包和若干个喷吹管，每个喷吹管对应一条奇数风道721，压缩空气包连通各个喷吹管，所述喷吹管上设置有若干个喷嘴，每个喷嘴对应一个除尘滤袋61，所述喷嘴设置于除尘滤袋61开口位置；

所述壳体3下方设置有灰斗13。

工作原理：

含尘烟气从进风口通入壳体中，由气流分布板对烟气进行均匀分风，防止了含尘烟气对极板及极线的直接冲击，与此同时，在奇数风道前端设置导流板的作用下，烟气进入偶数风道，先经通透型极板对烟气进行预处理；预处理后的烟气经过通透型极板进入布袋除尘区域对烟气进行最终的净化处理。烟气颗粒在荷电的惯性情况下，使得烟气流速更加均匀，从而提高了除尘效率；处理后的烟气经净气室，直接出风口排出。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合导流式电袋复合除尘器，其特征在于：它包括壳体(3)，所述壳体(3)左右两侧分别设置有进风口(1)和出风口(12)，所述壳体(3)内设置有收尘极系统(7)，所述收尘极系统(7)包括前后间隔平行布置的多块通透型极板(71)，最前侧通透型极板(71)与壳体(3)前壁之间、最后侧通透型极板(71)与壳体后壁之间以及相邻两块通透型极板(71)之间均形成风道(72)，其中奇数风道(721)进风端封闭出风端开通，偶数风道(722)进风端开通出风端封闭，所述奇数风道(721)内设置有布袋除尘系统(6)，所述偶数风道(722)内设置有阴极系统(4)。

2.根据权利要求1所述的一种复合导流式电袋复合除尘器，其特征在于：奇数风道(721)进风端通过导流板(73)进行封闭。

3.根据权利要求1所述的一种复合导流式电袋复合除尘器，其特征在于：偶数风道(722)出风端通过端封板(74)进行封闭。

4.根据权利要求1所述的一种复合导流式电袋复合除尘器，其特征在于：所述通透型极板(71)采用百叶型阳极板。

5.根据权利要求4所述的一种复合导流式电袋复合除尘器，其特征在于：所述百叶型阳极板朝向进风口一侧呈倾斜布置，其倾斜角α的范围为0～10度。

6.根据权利要求1所述的一种复合导流式电袋复合除尘器，其特征在于：所述壳体(3)顶部设置有花板(5)，所述花板(5)开设有多排花板孔(51)，每排花板孔(51)对应一条奇数风道(721)，所述布袋除尘系统(6)包括多排除尘滤袋(61)，一排除尘滤袋(61)对应一排花板孔(51)，所述除尘滤袋(61)顶部与花板孔(51)对接，所述除尘滤袋(61)开口朝上并吊装在奇数风道(721)内。

7.根据权利要求6所述的一种复合导流式电袋复合除尘器，其特征在于：所述壳体(3)上方设置有净气室(8)，所述花板孔(51)与净气室(8)相连通，所述净气室(8)与出风口(12)之间通过管道相连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合导流式电袋复合除尘器，其特征在于：所述进风口(1)内设置有气流分布板(2)。

9.根据权利要求1所述的一种复合导流式电袋复合除尘器，其特征在于：所述布袋除尘系统(6)上设置有脉冲清灰装置(11)。

10.根据权利要求9所述的一种复合导流式电袋复合除尘器，其特征在于：所述脉冲清灰装置(11)包括压缩空气包和若干个喷吹管，每个喷吹管对应一条奇数风道(721)，压缩空气包连通各个喷吹管，所述喷吹管上设置有若干个喷嘴，每个喷嘴对应一个除尘滤袋(61)，所述喷嘴设置于除尘滤袋(61)开口位置。

技术总结
本实用新型涉及一种复合导流式电袋复合除尘器，它包括壳体(3)，所述壳体(3)左右两侧分别设置有进风口(1)和出风口(12)，所述壳体(3)内设置有收尘极系统(7)，所述收尘极系统(7)包括前后间隔平行布置的多块通透型极板(71)，最前侧通透型极板(71)与壳体(3)前壁之间、最后侧通透型极板(71)与壳体后壁之间以及相邻两块通透型极板(71)之间均形成风道(72)，其中奇数风道(721)进风端封闭出风端开通，偶数风道(722)进风端开通出风端封闭。本实用新型一种复合导流式电袋复合除尘器，其结构简单，设计巧妙，除尘效果好。

技术研发人员：郝献岐;陈广林
受保护的技术使用者：江苏朗润环保科技有限公司
技术研发日：2019.05.08
技术公布日：2020.04.07