传送式固液分离器的制作方法

本实用新型涉及一种餐厨垃圾固液分离的处理装置。

背景技术：

目前餐厨垃圾的固液分离一般采用设有螺旋刀的挤压式固液分离装置进行固液分离，其固液分离装置在处理餐厨较大的固体物质(特别是硬质固体，如餐厨骨头)时容易卡死，这需要进行拆开清理后才能继续使用，由此给使用时造成不必要的麻烦，甚至造成螺旋刀驱动电机容易受损，且消耗更多的功耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，为了解决现有餐厨垃圾固液分离存在上述的技术问题，提供一种传送式固液分离器。

传送式固液分离器，包括有分离箱，所述分离箱上设有进水口、出水口、滤渣机构和出渣口，所述滤渣机构包括有两条转轴、一传动面和一驱动电机，所述的两条转轴分别高、低位分布在分离箱内，传动面由安装在两条转轴上的若干条传动皮带或一条栅格皮带组成，该若干条传动皮带或栅格皮带在转轴形成一斜置传动式的滤渣面，所述驱动电机驱动转轴带动传动面沿高位方向传动，所述进水口位于传动面的低位位置，出水口位于传动面的底部位置，出渣口位于传动面高位位置的下方。

进一步的，分离箱内设有一隔板，该隔板使分离箱分成两部分，一部分为接收液体部分，另一部分为接收固体部分，所述的出水口设在接收液体部分的低位位置，出渣口设在接收固体部分的低位位置。

进一步的，传动面呈0-85°倾斜。

进一步的，传动面高位位置的下方设有刮板。

进一步的，传动皮带为硅胶皮带，各传动皮带之间保留有1-20mm的间距。

进一步的，栅格皮带为带有网格孔的传动皮带。

进一步的，进水口设有延伸部伸入分离箱内传动面的上方位置。

本实用新型的有益效果：由上述的技术特点可得，本实用新型使用时可避免处理餐厨较大的固体物质时容易卡死，可分离任意餐厨垃圾，且结构简单、能耗低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的传送式固液分离器示意图。

图2为本实用新型实施例的传送式固液分离器俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图1和图2所示的传送式固液分离器，包括有分离箱1，所述分离箱1上设有进水口2、出水口3、滤渣机构4和出渣口5，所述滤渣机构4包括有两条转轴41、一传动面42和一驱动电机43，所述的两条转轴41分别高、低位分布在分离箱1内，传动面42由安装在两条转轴41上的若干条传动皮带421组成，该若干条传动皮带421形成一斜置传动式的滤渣面，所述驱动电机43驱动转轴41带动传动面42沿高位方向传动，所述进水口2位于传动面42的低位位置，出水口3位于传动面42的底部位置，出渣口5位于传动面42高位位置的下方。

实施例中，所述传动皮带421为硅胶皮带，其传动面42由安装在两条转轴41上的若干条传动皮带421组成中，若干条传动皮带421组成时，各条传动皮带421之间保留一定间距，该间距约为1-20mm，如4mm、8mm、12mm、16mm、18mm，该间距作为餐厨垃圾的液体(如厨余中的油和水)通过间距下渗到传动面42的底部，实现餐厨垃圾的液体从固体分离出，再由出水口3排放出。为了使餐厨垃圾能更好的送到传动面42上，避免传送偏离传动面42，所述进水口2设有延伸部21伸入分离箱1内传动面42的上方位置，约伸入到传动面42前端的15-30cm位置的中间处。

分离箱1内设有一隔板6，该隔板6使分离箱1分成两部分，一部分为接收液体部分，另一部分为接收固体部分，所述的出水口3设在接收液体部分的低位位置，出渣口5设在接收固体部分的低位位置。

所述传动面42呈0-85°倾斜,如25°、35°、45°、60°等，为了避免餐厨垃圾粘在传动面42上难以清理，在传动面42高位位置的下方设有刮板7，该刮板7为一块靠近传动面42的一块金属板或塑料板，该刮板7将粘在传动面42表面上餐厨垃圾的固体刮落掉落到出渣口5位置。

本实用新型应用时，含有油水的厨余通过分离箱1的进水口2进入分离箱1内，由延伸部21导入掉落在传动面42上表面，此时，传动面42上厨余中的油水从传动面42上各条传动皮带421之间保留的间距中掉落至底部的分离箱1下方，然后经出水口3排出，由此分离出厨余的液体，而停留在传动面42上的固体物质(如剩饭、剩菜、骨头等物质)在驱动电机43驱动传动面42的传动皮带421转动下，带动传动皮带421上的固体物质向前输送至出渣口5上的位置处，自然掉落到出渣口5分离，即分离出厨余的固体物质，由此实现餐厨垃圾的固液分离，且不会受固体物质的大小而引起卡死转动传送。

实施例2：

本实施例的技术特点是：所述传动面42由安装在两条转轴41上的一条栅格皮带组成，该栅格皮带为带有网格孔的传动皮带，该栅格皮带在转轴41形成一斜置传动式的滤渣面，其余同上实施例。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用上述揭示的结构及技术内容作出变动、修改等变化的等效实施，均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.传送式固液分离器，包括有分离箱(1)，所述分离箱(1)上设有进水口(2)、出水口(3)、滤渣机构(4)和出渣口(5)，其特征在于：所述滤渣机构(4)包括有两条转轴(41)、一传动面(42)和一驱动电机(43)，所述的两条转轴(41)分别高、低位分布在分离箱(1)内，传动面(42)由安装在两条转轴(41)上的若干条传动皮带(421)或一条栅格皮带组成，该若干条传动皮带(421)或栅格皮带在转轴(41)形成一斜置传动式的滤渣面，所述驱动电机(43)驱动转轴(41)带动传动面(42)沿高位方向传动，所述进水口(2)位于传动面(42)的低位位置，出水口(3)位于传动面(42)的底部位置，出渣口(5)位于传动面(42)高位位置的下方。

2.根据权利要求1所述的传送式固液分离器，其特征在于：分离箱(1)内设有一隔板(6)，该隔板(6)使分离箱(1)分成两部分，一部分为接收液体部分，另一部分为接收固体部分，所述的出水口(3)设在接收液体部分的低位位置，出渣口(5)设在接收固体部分的低位位置。

3.根据权利要求1所述的传送式固液分离器，其特征在于：传动面(42)呈0-85°倾斜。

4.根据权利要求1所述的传送式固液分离器，其特征在于：传动面(42)高位位置的下方设有刮板(7)。

5.根据权利要求1所述的传送式固液分离器，其特征在于：传动皮带(421)为硅胶皮带，各传动皮带(421)之间保留有1-20mm的间距。

6.根据权利要求1所述的传送式固液分离器，其特征在于：栅格皮带为带有网格孔的传动皮带。

7.根据权利要求1所述的传送式固液分离器，其特征在于：进水口(2)设有延伸部(21)伸入分离箱(1)内传动面(42)的上方位置。

技术总结
本实用新型涉及传送式固液分离器，包括有分离箱，所述分离箱上设有进水口、出水口、滤渣机构和出渣口，所述滤渣机构包括有两条转轴、一传动面和一驱动电机，所述的两条转轴分别高、低位分布在分离箱内，传动面由安装在两条转轴上的若干条传动皮带或一条栅格皮带组成，该若干条传动皮带或栅格皮带在转轴形成一斜置传动式的滤渣面，所述驱动电机驱动转轴带动传动面沿高位方向传动，所述进水口位于传动面的低位位置，出水口位于传动面的底部位置，出渣口位于传动面高位位置的下方。本实用新型使用时可避免处理餐厨较大的固体物质时容易卡死，可分离任意餐厨垃圾，且结构简单、能耗低。

技术研发人员：胡运昆;李云路;邹声红;胡继蓬;郝润祥
受保护的技术使用者：广州朗洁环保科技有限公司
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2020.04.21