一种油漆喷涂除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘系统相关技术领域，具体为一种油漆喷涂除尘系统。

背景技术：

铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体，两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性；

现有技术中，铝包木门窗边封料在加工时需表面喷漆，但边封料表面粘附的灰尘会影响喷漆质量，颗粒状灰尘会导致喷漆表面不平整；为此，本实用新型提出一种油漆喷涂除尘系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆喷涂除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆喷涂除尘系统，包括围护架，所述围护架的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有升降支撑件，所述升降支撑件的顶面与导向槽的顶面之间设置有拉伸弹簧，升降支撑件的端部设置有除尘板，围护架的底面开设有储液槽，所述储液槽的内部设置有导流板，所述导流板的表面转动连接有底部插板，围护架的顶端连接有盖板，所述盖板的底面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有牵拉杆，所述牵拉杆转动连接在挡板的表面上，所述挡板的底面设置有顶部插板。

优选的，所述导向槽呈“t”字形柱体结构，导向槽设置有两个，两个导向槽分别分布在围护架的两个相对分布的表面上。

优选的，所述升降支撑件包括限位板和插接板，限位板始终处于导向槽的内部，插接板插接在限位板的内部，且插接板和限位板之间设置有压缩弹簧，且限位板的底面设置有把手，除尘板呈“匚”字形板状结构，除尘板的表面粘接有擦拭棉板。

优选的，所述导流板呈半圆形柱体结构，导流板的顶面呈平面，导流板的顶面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动杆，转动杆连接在底部插板的底部。

优选的，所述伸缩杆包括套筒和插接杆，插接杆固定在盖板的底面上，插接杆插接在套筒的内部，牵拉杆固定在套筒的底面上，牵拉杆呈“t”字形圆形柱体结构，挡板的侧壁上设置有多个手杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的油漆喷涂除尘系统借助可伸缩且可升降的除尘板对边封料表面擦拭，将灰尘清理掉，提升喷漆质量，并在盖板下部设置挡板，除尘板复位后处于挡板的上部，避免喷漆时喷涂在除尘板上；

2.本实用新型提出的油漆喷涂除尘系统借助两块插板对接在边封料端面的插口中，实现对边封料的固定，且两块插板均可转动，便于在喷漆过程中转动边封料，实现对边封料多方位喷漆。

附图说明

图1为本实用新型半爆炸结构示意图；

图2为本实用新型升降支撑件与除尘板连接结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型升降支撑件结构示意图。

图中：围护架1、导向槽2、升降支撑件3、拉伸弹簧4、除尘板5、储液槽6、导流板7、底部插板8、盖板9、伸缩杆10、牵拉杆11、挡板12、顶部插板13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆喷涂除尘系统，包括围护架1，围护架1的表面开设有导向槽2，导向槽2呈“t”字形柱体结构，导向槽2设置有两个，两个导向槽2分别分布在围护架1的两个相对分布的表面上，导向槽2的内部滑动连接有升降支撑件3，升降支撑件3的顶面与导向槽2的顶面之间粘接有拉伸弹簧4，升降支撑件3的端部粘接有除尘板5，升降支撑件3包括限位板和插接板，限位板始终处于导向槽2的内部，插接板插接在限位板的内部，且插接板和限位板之间粘接有压缩弹簧，且限位板的底面粘接有把手，除尘板5呈“匚”字形板状结构，除尘板5的表面粘接有擦拭棉板，向导向槽2的方向推挤除尘板5，此时升降支撑件3收缩，并手握把手将升降支撑件3向下张拉，直到除尘板5处于挡板12下部后松开除尘板5，升降支撑件3回弹推动除尘板5扣在边封料的表面上，将两个除尘板5包裹在边封料的外侧，向下张拉升降支撑件3带动除尘板5对边封料表面擦拭，擦拭完毕后，将除尘板5复位至挡板12的上侧，避免喷漆时漆料喷涂在除尘板5的表面；

围护架1的底面开设有储液槽6，储液槽6的内部粘接有导流板7，导流板7的表面转动连接有底部插板8，导流板7呈半圆形柱体结构，导流板7的顶面呈平面，导流板7的顶面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动杆，转动杆连接在底部插板8的底部，边封料表面滴落的漆料经导流板7滑落至储液槽6的内部；

围护架1的顶端连接有盖板9，盖板9的底面设置有伸缩杆10，伸缩杆10的底端设置有牵拉杆11，牵拉杆11转动连接在挡板12的表面上，伸缩杆10包括套筒和插接杆，插接杆固定在盖板9的底面上，插接杆插接在套筒的内部，牵拉杆11固定在套筒的底面上，牵拉杆11呈“t”字形圆形柱体结构，挡板12的侧壁上设置有多个手杆，挡板12的底面设置有顶部插板13，向上推动挡板12，此时伸缩杆10收缩，将边封料底部端面插口对接在底部插板8上，然后松开挡板12，在重力作用下，挡板12底部的顶部插板13插接在边封料顶部的端面插口中，手握手杆转动挡板12，带动边封料转动，实现对边封料多方位喷涂。

工作原理：实际工作时，向上推动挡板12，此时伸缩杆10收缩，将边封料底部端面插口对接在底部插板8上，然后松开挡板12，在重力作用下，挡板12底部的顶部插板13插接在边封料顶部的端面插口中，然后向导向槽2的方向推挤除尘板5，此时升降支撑件3收缩，并手握把手将升降支撑件3向下张拉，直到除尘板5处于挡板12下部后松开除尘板5，升降支撑件3回弹推动除尘板5扣在边封料的表面上，将两个除尘板5包裹在边封料的外侧，向下张拉升降支撑件3带动除尘板5对边封料表面擦拭，擦拭完毕后，将除尘板5复位至挡板12的上侧，避免喷漆时漆料喷涂在除尘板5的表面，手握手杆转动挡板12，带动边封料转动，实现对边封料多方位喷涂，滴落在漆料滑落至储液槽6中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种油漆喷涂除尘系统，包括围护架(1)，其特征在于：所述围护架(1)的表面开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部滑动连接有升降支撑件(3)，所述升降支撑件(3)的顶面与导向槽(2)的顶面之间设置有拉伸弹簧(4)，升降支撑件(3)的端部设置有除尘板(5)，围护架(1)的底面开设有储液槽(6)，所述储液槽(6)的内部设置有导流板(7)，所述导流板(7)的表面转动连接有底部插板(8)，围护架(1)的顶端连接有盖板(9)，所述盖板(9)的底面设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端设置有牵拉杆(11)，所述牵拉杆(11)转动连接在挡板(12)的表面上，所述挡板(12)的底面设置有顶部插板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂除尘系统，其特征在于：所述导向槽(2)呈“t”字形柱体结构，导向槽(2)设置有两个，两个导向槽(2)分别分布在围护架(1)的两个相对分布的表面上。

3.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂除尘系统，其特征在于：所述升降支撑件(3)包括限位板和插接板，限位板始终处于导向槽(2)的内部，插接板插接在限位板的内部，且插接板和限位板之间设置有压缩弹簧，且限位板的底面设置有把手，除尘板(5)呈“匚”字形板状结构，除尘板(5)的表面粘接有擦拭棉板。

4.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂除尘系统，其特征在于：所述导流板(7)呈半圆形柱体结构，导流板(7)的顶面呈平面，导流板(7)的顶面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动杆，转动杆连接在底部插板(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂除尘系统，其特征在于：所述伸缩杆(10)包括套筒和插接杆，插接杆固定在盖板(9)的底面上，插接杆插接在套筒的内部，牵拉杆(11)固定在套筒的底面上，牵拉杆(11)呈“t”字形圆形柱体结构，挡板(12)的侧壁上设置有多个手杆。

技术总结
本实用新型涉及除尘系统技术领域，具体为一种油漆喷涂除尘系统，包括围护架，围护架的表面开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有升降支撑件，升降支撑件的顶面与导向槽的顶面之间设置有拉伸弹簧，升降支撑件的端部设置有除尘板，围护架的底面开设有储液槽，储液槽的内部设置有导流板，导流板的表面转动连接有底部插板，围护架的顶端连接有盖板，盖板的底面设置有伸缩杆；有益效果为：本实用新型提出的油漆喷涂除尘系统借助可伸缩且可升降的除尘板对边封料表面擦拭，将灰尘清理掉，提升喷漆质量，并在盖板下部设置挡板，除尘板复位后处于挡板的上部，避免喷漆时喷涂在除尘板上。

技术研发人员：张利;刘伟伟;姜海滨;姜武
受保护的技术使用者：江苏金堂木窗业股份有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.05.19